一种气泡水制造机

技术领域

本发明涉及饮料制造领域，特别是一种气泡水制造机。

背景技术

气泡水制造机是气泡水机和压力水壶的总称，气泡水机和压力水壶在使用时是配套使用的，现有技术在制备气泡水的过程中，先将水装入压力水壶内，然后将压力水壶通过壶盖吊装在气泡水机上，使壶盖与气泡水机上的送气气嘴相连通，然后高压的二氧化碳气体沿壶盖向压力水壶内冲入，从而完成气泡水的制备，其存在的问题是二氧化碳溶解率不高，原因是由于水面上部的空气的存在，通过壶盖冲入的二氧化碳气体会先通过水面上部的空腔产生一定的溢散并降低气流的速度，然后再冲入水中，导致二氧化碳不是第一时间冲入水中，而且气流沿垂直方向直接冲击至水中，会导致二氧化碳触底后原路反弹，从而对后续的气流产生反作用力，进而影响二氧化碳的溶解，导致二氧化碳溶解率降低，使生产的气泡水浓度偏低。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种生产的气泡水浓度更高的气泡水制造机。

本发明为解决问题所采用的技术方案是：一种气泡水制造机，包括：

气泡水机，所述气泡水机的一侧设置有底座，所述底座上表面设置有安置位，所述气泡水机上设置有用于连接气瓶的气瓶连接部，所述安置位表面设置有送气气嘴，所述送气气嘴底部设置有与气瓶连接部相连通的气管；

压力水壶，所述压力水壶可拆卸设置于安置位上，所述压力水壶包括壶体和盖合于壶体上的壶盖，所述壶体内设置有水壶内胆，所述壶体底部设置有进气口，所述进气口内设置有与送气气嘴相连接的气嘴连接件，所述水壶内胆的内壁上设置有朝向水壶内胆底部倾斜的导气管，所述导气管内设置有单向阀，所述导气管末端设置有喷嘴，所述导气管与气嘴连接件之间通过进气管相连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安置位上设置有第一通孔，所述送气气嘴设置第一通孔上，所述底座底部设置有驱动送气气嘴升降的第一驱动装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一驱动装置包括：

第一驱动电机，所述第一驱动电机设置于气泡水机或底座内，所述第一驱动电机的输出端上安装有第一主动齿轮；

气嘴基座旋转件，所述气嘴基座旋转件外周设置有与第一主动齿轮啮合的第一从动齿轮，所述气嘴基座旋转件安装于底座内，所述气嘴基座旋转件中部设置有第一安装孔，所述第一安装孔的侧壁设置有第一主动螺纹；

气嘴基座升降件，所述气嘴基座升降件设置于所述第一安装孔内，所述气嘴基座升降件外周设置有与第一主动螺纹配合的第一从动螺纹，所述气嘴基座升降件上设置有第一垂直限位部，所述气嘴基座升降件中部设置有容置孔，所述容置孔内插设有气嘴套筒，所述送气气嘴插设于气嘴套筒内，所述送气气嘴顶部设置有抵接于气嘴套筒端部的进气路密封圈。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安置位上表面设置有延伸至底座内的按压柱，所述所述底座内设置有一保护杆，保护杆的一端枢接于底座内并可水平摆动，所述保护杆的另一端设置有位于第二通孔下方并用于封闭所述第二通孔的保护门，所述保护杆一侧设置有位于按压柱下方的抵推斜面，所述保护杆另一侧设置有复位弹簧，所述底座内设置有与保护杆配合的保护开关。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气泡水机上设置有位于底座上方的检测台，所述检测台底面设置有第二通孔，所述检测台内设置有可沿第二通孔升降的检测气嘴，所述检测台内设置有驱动检测气嘴升降的第二驱动装置，所述检测气嘴顶部设置有气压传感器；

所述壶盖底部设置有贯穿至壶体顶部用于与检测气嘴相连通的气路导孔，所述气路导孔的内壁设置有一环台，所述环台中部为尺寸小于气路导孔的导气孔，所述环台底部设置有用于封闭导气孔并可与检测气嘴底部抵接的排气路阀芯，所述排气路阀芯底部设置有第一复位装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二驱动装置包括：

第二驱动电机，所述第二驱动电机设置于检测台内或气泡水机内，所述第二驱动电机的输出端设置有第二主动齿轮；

顶部基座旋转件，所述顶部基座旋转件设置于检测台内，所述顶部基座旋转件中部设置有第二安装孔，所述第二安装孔侧壁设置有第二主动螺纹，所述顶部基座旋转件周侧设置有与第二主动齿轮啮合的第二从动齿轮；

顶部气路升降件，所述顶部气路升降件设置于第二安装孔内，所述顶部气路升降件周侧设置有与第二主动螺纹配合的第二从动螺纹，所述检测气嘴设置于顶部气路升降件底部，所述顶部气路升降件顶部设置有第一安装槽，所述气压传感器设置于所述安装槽内，所述检测气嘴设置于顶部气路升降件底部并延伸至安装槽底部，所述顶部气路升降件上设置有第二垂直限位部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气泡水机朝向底座的一侧表面设置有侧开口的第一容纳腔和位于第一容纳腔上方并与第一容纳腔顶部相连通的第二容纳腔，所述第一容纳腔内可拆卸安装有排气盒，所述排气盒的顶部设置有开口，所述壶盖周侧设置有一可插设于第二容纳腔内的凸部，所述凸部下端面设置有延伸至壶盖底部的排气管，所述排气管内设置有用于启闭排气管的密封阀芯，所述壶盖表面设置有驱动密封阀芯启闭的排气按钮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述排气管包括第一通道和第二通道，所述第一通道贯穿壶盖上下延伸至壶盖顶部，所述第二通道与第一通道侧壁相连并延伸至凸部下端面，所述第一通道周侧设置有位于第二通道下方的环形台，所述密封阀芯设置于环形台下方并可封闭环形台中部的通道，所述密封阀芯底部设置有第二复位装置，所述排气按钮设置于第一通道顶部并可与密封阀芯顶部抵接，所述排气按钮可沿第一通道上下移动，所述排气按钮周侧设置有位于第二通道上方并与第一通道侧壁密封的第一密封圈。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气泡水机内设置有排气连杆，所述排气连杆中部枢接于气泡水机内，所述排气连杆前端设置有位于第二通孔内并可以在第二通孔上升降的按压杆，所述排气连杆的末端设置有驱动排气连杆摆动的驱动器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导气管距离水壶内胆底部的高度低于水壶内胆高度的二分之一，所述导气管与水壶内胆内表面的夹角为30-60度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述壶盖底部设置有至少两组稳压件，所述稳压件包括设置于壶盖内的泄压槽和设置于壶盖底部与泄压槽相连通的导孔，所述泄压槽内设置有用于封堵所述导孔的排气杆，所述泄压槽内设置有驱动排气杆移动的第三复位装置，所述泄压槽内设置有放气孔，所述壶盖外侧设置有与放气孔相连通的散气孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气瓶连接部包括：

安装座，所述安装座内设置有连接口，连接口侧壁设置有连接部，所述连接口位于连接部下方的侧壁上设置有一承接环台，所述连接口内设置有位于承接环台下方并与所述气管相连通的导流连接口；

垫片组件，所述垫片组件位于所述连接口内并可在连接口内旋转，所述垫片组件包括固定座、第二密封圈和锁紧垫片，所述固定座中部设置有穿孔，所述固定座底部设置有第一凸台，所述第一凸台周侧设置有第一环槽，所述锁紧垫片中部设置有套设于第一环槽上的通孔，所述固定座顶部设置有第二凸台，所述第二凸台周侧设有第二环槽，所述第二密封圈套设于所述第二环槽内，所述固定座的上端面抵接于承接环台端面，所述第二密封圈抵接于所述承接环台的侧表面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接口底面设置有顶针孔，所述顶针孔内设置有顶针，所述顶针与顶针孔侧壁之间设置有密封环，所述顶针插设于所述穿孔内，所述穿孔内侧壁设置有限位板，所述顶针周侧设置有与限位板表面抵接的凸板，所述安装座上枢接有驱动摆杆，所述驱动摆杆的末端位于顶针顶部，所述驱动摆杆的另一侧上端设置有驱动驱动摆杆摆动的第一电磁阀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装座上设置有容置腔，所述容置腔底部通过一位于连接部下方的连孔与连接口相连通，所述容置腔内设置有一用于封闭连孔的密封顶杆，所述密封顶杆周侧与容置腔侧壁之间设置有第三密封圈，所述容置腔内设置有位于密封顶杆后端并驱动顶杆朝向连孔移动的第四复位装置，所述安装座上设置有位于封闭顶杆后端的微动开关。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安置位为一定位腔，所述壶体底部设置有旋转定位槽，所述定位腔周侧设置有与旋转定位槽配合并限制壶体脱离的定位销。

本发明的有益效果是：通过在气泡水机的一侧设置有底座，底座上设置有安置位，所述安置位上设置有送气气嘴，在安置位上可拆卸安装有压力水壶，压力水壶包括壶盖和壶体，壶体内设置有水壶内胆，所述壶体底部设置有进气口，所述进气口内设置有与送气气嘴相连的气嘴连接件，水壶内胆的侧壁上设置有朝向水壶内胆底部倾斜的导气管，导气管内设置有单向阀，通过单向阀可以防止气体和液体沿导气管回流，导气管末端设置有喷嘴，导气管与气嘴连接件之间通过进气管相连通。使用时先将水装入压力水壶内，然后将压力水壶放置于安置位上，使送气气嘴插入气嘴连接件中，然后高压的二氧化碳气体流通至导气管中喷射至水壶内胆中，由于导气管倾斜设置于水壶内胆的侧壁上，在水壶内胆内装入水时，水可以直接没过导气管，使二氧化碳沿导气管喷射出时第一时间与水接触，而且由于倾斜路径，使二氧化碳气流在水中运动的行程更长，二氧化碳气体在水中停留的时间更久，而且二氧化碳气体并非垂直于水壶内胆底部冲入，使二氧化碳气流接触水壶内胆壁时产生折射不是原路返回，从而不会对后续二氧化碳进入水中产生反向压力，使二氧化碳能更多的溶解于水中，相比于现有技术而言，在等量二氧化碳气量的情况下，溶解度更高，生产出的气泡水浓度更高，而且安装十分便利，直接将压力水杯放置于安置位上即可。

附图说明

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明做进一步解释说明。

图1为本发明优选实施方式的结构示意图；

图2为图1的A-A方向剖截面结构示意图；

图3为本发明优选实施方式中气泡水机的结构示意图；

图4为图3的B-B方向剖截面结构示意图；

图5为图4的C处局部放大结构示意图；

图6为本发明优选实施方式中气瓶连接部的结构示意图；

图7为图6的D-D方向剖截面结构示意图；

图8为图7的E处局部放大结构示意图；

图9为本发明优选实施方式中垫片组件的结构示意图；

图10为图9的F-F方向剖截面结构示意图；

图11为本发明优选实施方式中第一驱动装置的结构示意图；

图12为本发明优选实施方式中第二驱动装置的结构示意图；

图13为本发明优选实施方式中保护杆的结构示意图；

图14为本发明优选实施方式中压力水杯的结构示意图；

图15为图14的G-G方向剖截面结构示意图；

图16为图15的H处局部放大结构示意图；

图17为图14的I-I方向剖截面结构示意图；

图18为本发明优选实施方式中压力水杯的爆炸结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

在本方案中，孔或者槽的方位是以远离开口的一端为底部或者下部。

参照图1至图18，一种气泡水制造机，包括：

气泡水机10，所述气泡水机10的一侧设置有底座11，所述底座11上表面设置有安置位，所述气泡水机10上设置有用于连接气瓶的气瓶连接部50，所述安置位表面设置有送气气嘴34，所述送气气嘴34底部设置有与气瓶连接部50相连通的气管35；

压力水壶20，所述压力水壶20可拆卸设置于安置位上，所述压力水壶20包括壶体21和盖合于壶体21上的壶盖22，所述壶体21内设置有水壶内胆211，所述壶体21底部设置有进气口，所述进气口内设置有与送气气嘴34相连接的气嘴连接件60，所述水壶内胆211的内壁上设置有朝向水壶内胆211底部倾斜的导气管61，所述导气管61内设置有单向阀64，所述导气管61末端设置有喷嘴63，所述导气管61与气嘴连接件60之间通过进气管62相连通。

通过在气泡水机10的一侧设置有底座11，底座11上设置有安置位，所述安置位上设置有送气气嘴34，在安置位上可拆卸安装有压力水壶20，压力水壶20包括壶盖22和壶体21，壶体21内设置有水壶内胆211，所述壶体21底部设置有进气口，所述进气口内设置有与送气气嘴34相连的气嘴连接件60，水壶内胆211的侧壁上设置有朝向水壶内胆211底部倾斜的导气管61，导气管61内设置有单向阀64，通过单向阀64可以防止气体和液体沿导气管61回流，导气管61末端设置有喷嘴63，导气管61与气嘴连接件60之间通过进气管62相连通。使用时先将水装入压力水壶20内，然后将压力水壶20放置于安置位上，使送气气嘴34插入气嘴连接件60中，然后高压的二氧化碳气体流通至导气管61中喷射至水壶内胆211中，由于导气管61倾斜设置于水壶内胆211的侧壁上，在水壶内胆211内装入水时，水可以直接没过导气管61，使二氧化碳沿导气管61喷射出时第一时间与水接触，而且由于倾斜路径，使二氧化碳气流在水中运动的行程更长，二氧化碳气体在水中停留的时间更久，而且二氧化碳气体并非垂直于水壶内胆211底部冲入，使二氧化碳气流接触水壶内胆211壁时产生折射不是原路返回，从而不会对后续二氧化碳进入水中产生反向压力，使二氧化碳能更多的溶解于水中，相比于现有技术而言，在等量二氧化碳气量的情况下，溶解度更高，生产出的气泡水浓度更高，而且安装十分便利，直接将压力水杯放置于安置位上即可。

进一步优化，为了提升二氧化碳在水中的路程，优选所述导气管61内设置有位于单向阀64与喷嘴63之间的涡流导流件65，通过涡流导流件65使喷入的二氧化碳气体呈涡流状态，从而使气体在水中形成紊流，进而能在水中留存更长时间而不会马上从水中溢散至水面以上的空间中，使生产的气泡水浓度增加。

进一步进行优化，优选所述进气管62为尼龙管。

进一步进行优化，优选优选所述气嘴连接件60底部设置有与送气气嘴34相连的第一槽，所述第一槽的端部为喇叭状，所述气嘴连接件60顶部设置有用于与进气管62相连的第二槽，所述第二槽端口处设置有固定进气管62的进气管62螺母，所述第二槽与第一槽底部相连通。通过喇叭状的第一槽，可以使送气气嘴34安装更加方便。

进一步进行优化，为了保护送气气嘴34，使其在不使用时不会被碰伤碰坏，优选所述安置位上设置有第一通孔，所述送气气嘴34设置第一通孔上，所述底座11底部设置有驱动送气气嘴34升降的第一驱动装置，从而只有将压力水壶20放置于安置位上时，送气气嘴34才会升起，进而对送气气嘴34进行保护。

对第一驱动装置进一步优化，优选所述第一驱动装置包括：

第一驱动电机30，所述第一驱动电机30设置于气泡水机10或底座11内，所述第一驱动电机30的输出端上安装有第一主动齿轮301；

气嘴基座旋转件31，所述气嘴基座旋转件31外周设置有与第一主动齿轮301啮合的第一从动齿轮，所述气嘴基座旋转件31安装于底座11内，所述气嘴基座旋转件31中部设置有第一安装孔，所述第一安装孔的侧壁设置有第一主动螺纹；

气嘴基座升降件32，所述气嘴基座升降件32设置于所述第一安装孔内，所述气嘴基座升降件32外周设置有与第一主动螺纹配合的第一从动螺纹，所述气嘴基座升降件32上设置有第一垂直限位部，所述气嘴基座升降件32中部设置有容置孔，所述容置孔内插设有气嘴套筒33，所述送气气嘴34插设于气嘴套筒33内，所述送气气嘴34顶部设置有抵接于气嘴套筒33端部的进气路密封圈。使用时通过第一驱动电机30带动第一主动齿轮301旋转，气路基座旋转件在第一从动齿轮与第一主动齿轮301的配合下旋转，气嘴基座旋转件31由于被第一垂直限位部限制无法跟随气路基座旋转件一起旋转，因此将气路基座旋转件的旋转运动可以转变为气嘴基座升降件32的升降作用。通过这种方式，可以将第一驱动电机30的旋转运动进行降速，使送气气嘴34的升降速度更加稳定。

进一步进行优化，考虑到卫生性能，为了在压力水壶20未放置于安置位上时，第一通孔处于关闭状态，从而防止灰尘进入，优选所述安置位上表面设置有延伸至底座11内的按压柱113，所述所述底座11内设置有一保护杆114，保护杆114的一端枢接于底座11上并可水平摆动，所述保护杆114的另一端设置有位于第一通孔下方并用于封闭所述第一通孔的保护门115，所述保护杆114一侧设置有位于按压柱113下方的抵推斜面116，所述保护杆114另一侧设置有复位弹簧117，所述底座11内设置有与保护杆114配合的保护开关。将压力水壶20放置于安置位上时，压力水壶20会压下按压柱113，从而使按压柱113的底部抵推保护杆114上的抵推斜面116，从而带动保护杆114水平摆动，从而开启第二通孔，并触发保护开关，此时送气气嘴34才可以升起至安置位表面，而当压力水壶20取下后，送气气嘴34则无法从底座11内升起。

进一步进行优化，为了方便对压力水壶20内的气压进行检测，优选所述气泡水机10上设置有位于底座11上方的检测台12，所述检测台12底面设置有第二通孔，所述检测台12内设置有可沿第二通孔升降的检测气嘴39，所述检测台12内设置有驱动检测气嘴39升降的第二驱动装置，所述检测气嘴39顶部设置有气压传感器391；

所述壶盖22底部设置有贯穿至壶体21顶部用于与检测气嘴39相连通的气路导孔70，所述气路导孔70的内壁设置有一环台71，所述环台71中部为尺寸小于气路导孔70的导气孔，所述环台71底部设置有用于封闭导气孔并可与检测气嘴39底部抵接的排气路阀芯72，所述排气路阀芯72底部设置有第一复位装置73。在将压力水壶20安装在安置位上后，第二驱动装置驱动检测气嘴39下移，从而插入气路导孔70内，并推动排气孔阀芯下移，从而开启导气孔，使壶体21内的高压气体通过导气孔和气路导孔70传递至气压传感器391上，从而及时精确的测量出壶体21内的气压强度，从而起到辅助控制作用，进而保证制造气泡水时的质量稳定。

进一步进行优化，对排气路阀芯72的结构进一步进行优化，优选所述排气路阀芯72包括用于活动插设于导气孔内的插入台和位于插入台底部的限位台，所述插入台尺寸小于导气孔从而能插入导气孔内，所述限位台位于环台71下方，所述限位台最小尺寸大于导气孔，所述限位台上端设置有用于与环台71底部抵接的橡胶密封环，从而使限位台能抵接于环台71底部并进行密封。

进一步进行改进，为了使排气路阀芯72与环台71配合的更为紧密，使密封环能更好的密封于环台71底部，优选所述环台71底部为朝向环台71中心倾斜的倾斜面。

进一步进行优化，优选所述第二驱动装置包括：

第二驱动电机36，所述第二驱动电机36设置于检测台12内或气泡水机10内，所述第二驱动电机36的输出端设置有第二主动齿轮；

顶部基座旋转件37，所述顶部基座旋转件37设置于检测台12内，所述顶部基座旋转件37中部设置有第二安装孔，所述第二安装孔侧壁设置有第二主动螺纹，所述顶部基座旋转件37周侧设置有与第二主动齿轮啮合的第二从动齿轮371；

顶部气路升降件38，所述顶部气路升降件38设置于第二安装孔内，所述顶部气路升降件38周侧设置有与第二主动螺纹配合的第二从动螺纹，所述检测气嘴39设置于顶部气路升降件38底部，所述顶部气路升降件38顶部设置有第一安装槽，所述气压传感器391设置于所述安装槽内，所述检测气嘴39设置于顶部气路升降件38底部并延伸至安装槽底部，所述顶部气路升降件38上设置有第二垂直限位部。

在上述方案中，第一驱动装置和第二驱动装置的实施方式多种多样，例如直接设置于检测气嘴39和送气气嘴34端部的升降电机等方式，在此不多做赘述。

进一步优化，在上述方案中，所述第二垂直限位部包括设置于顶部气路升降件38表面的垂直导槽和设置于检测台12上并插设于所述垂直导槽内的限位板，所述第一垂直限位部包括设置于气嘴基座升降件32上部周侧的第二限位槽和设置于底座11内部并插设于第二限位槽内的限位肋板。所述第二垂直限位部和第一垂直限位部还有其他实施方式，例如在顶部气路升降件38或气嘴基座升降件32内设置有垂直孔，在检测台12上或底座11上设置有用于插入垂直孔内的插销。具体的方式在此不多做赘述。

进一步进行优化，为了更好的调节转速，同时调节第一主动齿轮301、第二主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮371的大小，优选所述第一主动齿轮301与第一从动齿轮之间以及第二主动齿轮与第二从动齿轮371之间设置有差速齿轮组。

在上述方案中，为了防止顶部气路升降件38和气嘴基座升降件32升降幅度过大，优选顶部气路升降件38和气嘴基座升降件32的上下方分别设置有复位行程开关和止位行程开关，顶部气路升降件38和气嘴基座升降件32触碰到复位行程开关或止位行程开关时即停止运行，同时使下一次运动反向。

考虑到压力水壶20在制造完气泡水后，需要进行泄压，传统的泄压方法为慢泄压，虽然在制造气泡水过程中产生的泡沫不会随着排气大量向外喷涌，但是需要漫长的时间等待，而且当制作含有糖浆或果汁的气泡水饮料时，由于慢速排气导致部分糖浆和果汁残留在壶盖22内，导致滋生霉菌，在长时间使用时非常不卫生，优选所述气泡水机10朝向底座11的一侧表面设置有侧开口的第一容纳腔13和位于第一容纳腔13上方并与第一容纳腔13顶部相连通的第二容纳腔14，所述第一容纳腔13内可拆卸安装有排气盒40，所述排气盒40的顶部设置有开口，所述壶盖22周侧设置有一可插设于第二容纳腔14内的凸部221，所述凸部221下端面设置有延伸至壶盖22底部的排气管80，所述排气管80内设置有用于启闭排气管80的密封阀芯83，所述壶盖22表面设置有驱动密封阀芯83启闭的排气按钮84，通过这种方式，使得排气泄压时，压力水壶20内的气体以及部分被气体带出的液体可以快速通过排气管80喷射至排气盒40内，从而保证环境的整洁干净，泄压时间更短，而且跟随气体一起被排出的果汁或糖分不易积存在壶盖22内，从而保证压力水壶20的干净，不易滋生霉菌。在此基础上优化，优选所述排气管80包括第一通道82和第二通道81，所述第一通道82贯穿壶盖22上下延伸至壶盖22顶部，所述第二通道81与第一通道82侧壁相连并延伸至凸部221下端面，所述第一通道82周侧设置有位于第二通道81下方的环形台85，所述密封阀芯83设置于环形台85下方并可封闭环形台85中部的通道，所述密封阀芯83底部设置有第二复位装置，所述排气按钮84设置于第一通道82顶部并可与密封阀芯83顶部抵接，所述排气按钮84可沿第一通道82上下移动，所述排气按钮84周侧设置有位于第二通道81上方并与第一通道82侧壁密封的第一密封圈。为了能自动进行泄压，优选所述气泡水机10内设置有排气连杆42，所述排气连杆42中部枢接于气泡水机10内，所述排气连杆42前端设置有位于第二通孔内并可以在第二通孔上升降的按压杆41，所述排气连杆42的末端设置有驱动排气连杆42摆动的驱动器43，使用时驱动器43驱动排气连杆42摆动，从而使排气连杆42端部的按压杆41下压至排气按钮84表面，从而带动排气按钮84下压，进而开启排气管80。进一步进行优化，为了使按压杆41与排气按钮84之间的接触产生一定的缓冲作用，防止直接硬碰硬接触，优选所述按压杆41的下端面设置有一减震垫，在上述方案中，驱动器43的结构多种多样，在实际生产过程中根据需要进行选取，如电磁阀，升降气缸等。

进一步进行改进，考虑到实际生产过程中，水一般只装入压力水壶20一半的容量，为此优选所述导气管61距离水壶内胆211底部的高度低于水壶内胆211高度的二分之一，所述导气管61与水壶内胆211内表面的夹角为30-60度。

进一步改进，为了防止压力水壶20内气压过大导致炸壶等现象，优选所述壶盖22底部设置有至少两组稳压件，所述稳压件包括设置于壶盖22内的泄压槽91和设置于壶盖22底部与泄压槽91相连通的导孔90，所述泄压槽91内设置有用于封堵所述导孔90的排气杆92，所述泄压槽91内设置有驱动排气杆92移动的第三复位装置93，所述泄压槽91内设置有放气孔94，所述壶盖22外侧设置有与放气孔94相连通的散气孔95。当水壶内压力过大时，高压气体通过导孔90推动排气杆92克服第三复位装置93的力，从而使泄压槽91与导孔90相连，高压的气体通过泄压槽91上的放气孔94和壶盖22上的散气孔95排出进行泄压，当水壶内胆211内压力达到规定值时，高压气体无法再推动排气杆92，从而使排气杆92封闭导孔90进行保压，而至少两组稳压件，则可以保证在其中一组稳压件出故障时，压力水壶20仍然可以使用，从而增加容错率。

优选稳压件为两组，两组稳压件沿气路导孔70的轴线为中心对称设置于气路导孔70的两侧。在上述方案中，考虑到结构优化，优选所述气路导孔70位于散气孔95中部。

进一步进行优化，传统的二氧化碳气瓶安装于气泡水机10上时，气瓶容易脱落，而且密封性能较差，原因是气瓶连接部50上的连接口511内只设置有一枚密封垫片对二氧化碳气瓶进行密封，导致气瓶在螺接于气瓶连接部50上时，气瓶瓶口和连接口511内表面都与密封垫产生摩擦，而一块垫片两侧受到相反的力时会导致密封垫片容易出现起皱现象，使密封效果减弱，而且密封垫片还会在自身弹性的作用下积蓄一个反向推动气瓶瓶口回转的反弹力，考虑到这个问题，对气瓶连接部50进行优化，优选所述气瓶连接部50包括：

安装座51，所述安装座51内设置有连接口511，连接口511侧壁设置有连接部，所述连接口511位于连接部下方的侧壁上设置有一承接环台71，所述连接口511内设置有位于承接环台71下方并与所述气管35相连通的导流连接口512；

垫片组件52，所述垫片组件52位于所述连接口511内并可在连接口511内旋转，所述垫片组件52包括固定座521、第二密封圈523和锁紧垫片522，所述固定座521中部设置有穿孔5213，所述固定座521底部设置有第一凸台5212，所述第一凸台5212周侧设置有第一环槽，所述锁紧垫片522中部设置有套设于第一环槽上的通孔，所述固定座521顶部设置有第二凸台5211，所述第二凸台5211周侧设有第二环槽，所述第二密封圈523套设于所述第二环槽内，所述固定座521的上端面抵接于承接环台71端面，所述第二密封圈523抵接于所述承接环台71的侧表面。

通过这种方式，当气瓶通过连接部安装至安装口内时，气瓶瓶口与锁紧垫片522抵接，从而起到密封作用，气瓶旋转的同时，由于固定座521与承接环台71端面光滑抵接，可以方便的旋转，气瓶旋转的同时带动锁紧垫片522同步旋转，而锁紧垫片522旋转时积蓄的反弹力会通过固定座521相对于承接环台71旋转的方式进行抵消，从而使锁紧垫片522表面不易出现起皱的现象，而且减小了反弹力的积蓄。而第二密封圈523起到密封第一凸台5212与承接环台71侧面之间的效果，从而进一步保证了密封性能。当气瓶开启时，高压气体通过穿孔5213和导流连接口512流出，此时高压的气体产生的反向压力还会进一步将垫片组件52下压至气瓶瓶口，从而使气瓶瓶口的密封性能更好，而且更加不易回转。

进一步进行优化，为了方便启闭二氧化碳气瓶，优选所述连接口511底面设置有顶针孔531，所述顶针孔531内设置有顶针53，所述顶针53与顶针孔531侧壁之间设置有密封环，所述顶针53插设于所述穿孔5213内，所述穿孔5213内侧壁设置有限位板，所述顶针53周侧设置有与限位板表面抵接的凸板，所述安装座51背面枢接有驱动摆杆54，所述驱动摆杆54的末端位于顶针53顶部，所述驱动摆杆54的另一侧上端设置有驱动驱动摆杆54摆动的第一电磁阀55，当需要开启二氧化碳气瓶时，第一电磁阀55带动驱动摆杆54摆动，从而带动顶针53下压至二氧化碳气瓶瓶口，从而开启二氧化碳气瓶，所述凸板和限位板则用于限制顶针53移动的幅度。

进一步进行优化，为了方便测量二氧化碳气瓶内的气压大小，从而方便对二氧化碳气瓶进行更换，优选所述安装座51上设置有容置腔56，所述容置腔56底部通过一位于连接部下方的连孔与连接口511相连通，所述容置腔56内设置有一用于封闭连孔的密封顶杆57，所述密封顶杆57周侧与容置腔56侧壁之间设置有第三密封圈，所述容置腔56内设置有位于密封顶杆57后端并驱动顶杆朝向连孔移动的第四复位装置，所述安装座51上设置有位于封闭顶杆后端的微动开关58。当开启二氧化碳气瓶时，如果气压充足时，则气压通过连孔会顶推密封顶杆57，使密封顶杆57抵接于微动开关58上，从而启动微动开关58，此时即证明二氧化碳气瓶内气压充足，而当气压不足时，气压则无法再驱动密封顶杆57，从而使微动开关58不再被触动，从而能及时准确的反馈二氧化碳气瓶内的气压大小。

进一步进行优化，由于二氧化碳气瓶在满气时和快没气时的气体单位输出量差别较大，导致制造出的气泡水浓度差距较高，故此优选所述导流连接口512内设置有微孔减压阀，所述微孔减压阀包括第一阀台和位于第一阀台后部的第二阀台，所述第二阀台内设置有阀孔，所述第一阀台周侧设置有与阀孔相连通的连通阀道，所述第一阀台周侧与导流连接口512侧壁之间形成环形进气槽，通过环形进气槽可以过滤二氧化碳气体中未升华的固定干冰颗粒，使其升华成气体后才能通过，然后通过阀孔孔径的限制，使通过阀孔的气流能稳定在一个流速范围内，从而保证充入压力水壶内的气压和流量更加稳定，制作出的气泡水浓度更加均衡，所述阀孔的孔径优选为0.0078-0.39平方毫米。

进一步进行改进，为了使压力水壶20放置于安置位上时即可完成定位，同时还能保证安装的稳定性，优选所述安置位为一个定位腔111，所述定位腔111周侧设置有定位销112，壶体21底部设置有旋转定位槽212。当壶体21底部放置于定位腔111上，同时使定位销112卡入旋转定位槽212内时，此时压力水壶20即被固定，使压力水壶20在气泡水机10上位于正确的方位并与排气盒40和按压杆41位置对应。

在上述方案中，第一复位装置73、第二复位装置、第三复位装置93和第四复位装置均可为压力弹簧。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。