缠绕式开合式线圈火车制动盘磁粉探伤机

技术领域

本发明涉及磁粉探伤机技术领域，尤其涉及缠绕式开合式线圈火车制动盘磁粉探伤机。

背景技术

磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。现有的磁粉探伤，磁悬液一般采用喷淋的方式喷淋到工件上，但是对于缠绕式开合式线圈火车制动盘这种形状不规则的工件，磁悬液喷淋到工件表面不均匀，导致探伤效果不好。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种缠绕式开合式线圈火车制动盘磁粉探伤机，使磁悬液能够均匀的覆盖在缠绕式开合式线圈火车制动盘的表面，从而提高探伤效果。

为实现上述目的，本发明提供了一种缠绕式开合式线圈火车制动盘磁粉探伤机，包括机体、第一气缸、固定器、活动板、探伤器和第二气缸，所述机体具有机槽，所述机槽的内部盛有磁悬液，所述机体的顶部固定设有支撑架，所述第一气缸与所述支撑架固定连接，所述第一气缸位于所述机槽的上方，所述固定器与所述第一气缸的输出端固定连接，所述第二气缸与所述机体固定连接，所述活动板与所述第二气缸的输出端固定连接，且所述活动板与所述机体滑动连接，所述探伤器与所述活动板固定连接。

其中，所述固定器包括固定架、卡板和固定螺栓，所述固定架与所述第一气缸的输出端固定连接，所述固定架具有安装腔，所述卡板与所述固定架滑动连接，所述卡板位于所述安装腔的内部，所述固定螺栓穿设在所述固定架上，所述固定螺栓与所述固定架螺纹连接，且所述固定螺栓与所述卡板转动连接。

其中，所述探伤器包括照明灯和探头，所述照明灯和所述探头分别与所述活动板固定连接，且所述照明灯和所探头间隔设置在所述活动板的顶部。

其中，所述活动板的两侧设有卡合支架，所述卡合支架与所述活动板一体成型，所述机体具有与所述卡合支架相匹配的卡合槽，所述卡合支架位于所述卡合槽的内部。

其中，所述卡板设有滑动架，所述滑动架与所述滑动架一体成型，且所述滑动架位于所述卡板的侧面，所述固定架具有与所述滑动架相匹配的滑槽，所述滑动架位于所述滑槽的内部。

本发明的有益效果体现在：通过将缠绕式开合式线圈火车制动盘固定安装在所述固定器上，所述第一气缸带动所述固定器下降，将缠绕式开合式线圈火车制动盘移动至磁悬液的内部，从而使缠绕式开合式线圈火车制动盘的表面均匀覆盖磁悬液，所述第一气缸再带动所述固定器复位，所述第二气缸带动所述活动板向靠近所述固定器的方向进行移动，所述探伤器固定安装在所述活动板的上方，所述探伤器移动时对缠绕式开合式线圈火车制动盘进行探伤，由于缠绕式开合式线圈火车制动盘的表面的磁悬液覆盖均匀，从而提高探伤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的缠绕式开合式线圈火车制动盘磁粉探伤机的结构示意图。

图2是本发明图1中的A-A处的剖视图。

图3是本发明的固定架的内部结构图。

1-机体、11-机槽、12-支撑架、13-卡合槽、2-第一气缸、3-固定器、31-固定架、311-安装腔、312-滑槽、32-卡板、321-滑动架、33-固定螺栓、4-活动板、41-卡合支架、5-探伤器、51-照明灯、52-探头、6-第二气缸、7-磁悬液、8-搅拌装置、81-电机、82-搅拌棒、83-密封环。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种缠绕式开合式线圈火车制动盘磁粉探伤机，包括机体1、第一气缸2、固定器3、活动板4、探伤器5和第二气缸6，所述机体1具有机槽11，所述机槽11的内部盛有磁悬液7，所述机体1的顶部固定设有支撑架12，所述第一气缸2与所述支撑架12固定连接，所述第一气缸2位于所述机槽11的上方，所述固定器3与所述第一气缸2的输出端固定连接，所述第二气缸6与所述机体1固定连接，所述活动板4与所述第二气缸6的输出端固定连接，且所述活动板4与所述机体1滑动连接，所述探伤器5与所述活动板4固定连接。

在本实施方式中，所述机槽11的内部盛有磁悬液7，所述机体1的背部设有所述支撑架12，所述支撑架12对所述第一气缸2进行支撑，所述固定器3与所述第一气缸2的输出端固定连接，所述固定器3位于磁悬液7的上方，所述活动板4与所述机体1滑动连接，且所述活动板4位于所述机槽11的开口处，所述活动板4与所述第二气缸6的输出端固定连接，所述第二气缸6能够带动所述活动板4相对于所述机体1进行滑动，滑动所述活动板4能够将所述机槽11进行封闭，将缠绕式开合式线圈火车制动盘固定安装在所述固定器3上，所述第一气缸2带动所述固定器3下降，将缠绕式开合式线圈火车制动盘移动至磁悬液7的内部，从而使缠绕式开合式线圈火车制动盘的表面均匀覆盖磁悬液7，所述第一气缸2再带动所述固定器3复位，所述第二气缸6带动所述活动板4向靠近所述固定器3的方向进行移动，所述探伤器5固定安装在所述活动板4的上方，所述探伤器5移动时对缠绕式开合式线圈火车制动盘进行探伤，由于缠绕式开合式线圈火车制动盘的表面的磁悬液7覆盖均匀，从而提高探伤效果。

进一步的，所述固定器3包括固定架31、卡板32和固定螺栓33，所述固定架31与所述第一气缸2的输出端固定连接，所述固定架31具有安装腔311，所述卡板32与所述固定架31滑动连接，所述卡板32位于所述安装腔311的内部，所述固定螺栓33穿设在所述固定架31上，所述固定螺栓33与所述固定架31螺纹连接，且所述固定螺栓33与所述卡板32转动连接。

在本实施方式中，所述固定螺栓33与所述固定架31螺纹连接，所述固定螺栓33与所述卡板32转动连接，转动所述固定螺栓33时，所述固定螺栓33能够带上所述卡板32在所述安装腔311的内部进行滑动，安装缠绕式开合式线圈火车制动盘时，将缠绕式开合式线圈火车制动盘插入所述安装腔311中，拧紧所述固定螺栓33，所述卡板32对缠绕式开合式线圈火车制动盘进行抵持，从而将缠绕式开合式线圈火车制动盘固定在所述安装腔311的内部。

进一步的，所述探伤器5包括照明灯51和探头52，所述照明灯51和所述探头52分别与所述活动板4固定连接，且所述照明灯51和所探头52间隔设置在所述活动板4的顶部。

在本实施方式中，所述照明灯51对缠绕式开合式线圈火车制动盘磁粉探伤机的表面进行照明，使所述探头52能够更好地对缠绕式开合式线圈火车制动盘进行探伤。

进一步的，所述活动板4的两侧设有卡合支架41，所述卡合支架41与所述活动板4一体成型，所述机体1具有与所述卡合支架41相匹配的卡合槽13，所述卡合支架41位于所述卡合槽13的内部。

在本实施方式中，所述卡合支架41能够在所述卡合槽13的内部进行滑动，从而限制所述活动板4的位置，以使所述活动板4的滑动效果更好。

进一步的，所述卡板32设有滑动架321，所述滑动架321与所述滑动架321一体成型，且所述滑动架321位于所述卡板32的侧面，所述固定架31具有与所述滑动架321相匹配的滑槽312，所述滑动架321位于所述滑槽312的内部。

在本实施方式中，所述滑动架321能够在所述滑槽312的内部进行滑动，从而限制所述卡板32的位置，以使所述卡板32能够在所述安装腔311的内部更好地滑动。

进一步的，所述缠绕式开合式线圈火车制动盘磁粉探伤机还包括搅拌装置8，所述搅拌装置8包括电机81和搅拌棒82，所述电机81固定安装在所述机体1的内部，所述搅拌棒82与所述电机81的输出端固定连接，所述搅拌棒82位于所述机槽11的内部。

在本实施方式中，所述电机81固定安装在所述机体1的内部，且所述电机81位于所述机槽11的底部，所述搅拌棒82位于所述机槽11的内部，且所述搅拌棒82的底部与所述电机81的输出端固定连接，所述电机81带动所述搅拌棒82对磁悬液7进行搅拌，以放置磁悬液7沉淀分层，以提高探伤准确率。

进一步的，所述搅拌装置8还包括密封环83，所述密封环83套设在所述搅拌棒82上，且所述密封环83位于所述机体1与所述搅拌棒82的贴合处。

在本实施方式中，所述密封环83位于所述机体1和所述搅拌棒82的贴合处，所述密封环83对所述机体1与所述搅拌棒82的连接处进行密封，防止磁悬液7流入所述电机81中而对所述电机81造成影响。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。