上覆盖胶层厚度检测装置、输送系统及检测方法

技术领域

本发明涉及输送带检测领域，尤其涉及上覆盖胶层厚度检测装置、输送系统及检测方法。

背景技术

钢丝绳输送带主要应用于煤矿、矿山、港口等行业，可用于长距离、大跨度、大运量和高速度物料的输送，输送带主要分为三层，第一层为上覆盖胶层，第二层为钢丝和纤维混合成的黏合层，第三层为下覆盖胶层。上覆盖胶层放置煤矿等输送物质，但是由于长时间运输煤矿等物质容易导致上覆盖胶层磨损甚至损坏，进而输送带破损。输送带损坏后若不能及时控制便会造成事故，带来巨大的经济损失和安全隐患。所以针对输送带上覆盖胶层损坏的防护及检测，亟需一种设备来及时解决上述问题。

发明内容

针对输送带上覆盖胶层无法动态实时测厚的问题，本发明提供上覆盖胶层厚度检测装置、输送系统及检测方法。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是提供了上覆盖胶层厚度检测装置、输送系统及检测方法，它包括电涡流传感器，安装架，激光测距仪。电涡流传感器与激光测距仪通过安装架连接，安装架设置在输送带上方，电涡流传感器与激光测距仪安装在安装架上，电涡流传感器与激光测距仪的测量方向垂直指向输送带表面，电涡流传感器的高度与所述激光测距仪的高度相对固定。

具体地，电涡流传感器与激光测距仪具有高度差。

具体地，电涡流传感器固定连接在所述安装架上。

具体地，安装架底部设有第一聚氨酯滚轮和第二聚氨酯滚轮，且聚氨酯滚轮轮面与输送带带面接触。

具体地，第一聚氨酯滚轮设置于电涡流传感器左侧，第二聚氨酯滚轮设置于所述激光测距仪右侧。

本发明的技术方案提供了一种输送系统，输送系统包括任一上述的上覆盖胶层厚度检测装置。

本发明的技术方案还提供了一种上覆盖胶层厚度的计算方法，应用于任一上述的上覆盖胶层厚度检测装置，包括以下步骤：

S1：测量电涡流传感器与钢丝之间的垂直距离L；

S2：测量激光测距仪与所述上覆盖胶层上表面之间的垂直距离S；

S3：测量电涡流传感器与所述激光传感测距仪高度差H；

S4：根据电涡流传感器与钢丝之间的垂直距离L、激光测距仪与上覆盖胶层上表面之间的垂直距离S和电涡流传感器与激光传感测距仪高度差H计算上覆盖胶层厚度T，上覆盖胶层厚度计算公式为T＝L-S+H。

从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：通过非接触式的方法，测量输送带上覆盖胶层的厚度，进而表征输送带工作面的磨损程度，有效的预防输送带破损，该装置具有搭载简易，检测方法简单迅速的特点。

附图说明

图1是上覆盖胶层厚度检测装置及输送系统的结构示意图；

图2是上覆盖胶层厚度检测装置及输送系统的结构三维视图；

图3是上覆盖胶层厚度检测装置及输送系统的结构俯视图；

图4是上覆盖胶层厚度检测装置及输送系统的结构左视图；

附图标记：1下覆盖胶层，2钢丝层芯，3黏合层，4电涡流传感器，5安装架，6激光测距仪，7上覆盖胶层，8第一聚氨酯滚轮，9第二聚氨酯滚轮。

具体实施方式

如图1中所示的输送带的结构图，输送带分为三层，第一层为上覆盖胶层7，第二层为钢丝和纤维混合成的黏合层3，第三层为下覆盖胶层1。上覆盖胶层7放置煤矿等输送物质，由于长时间运输煤矿等物质容易导致上覆盖胶层7磨损甚至损坏，进而导致钢丝层的断裂，输送带破损。所以本装置利用测量输送带上覆盖胶层7的厚度来表征检测输送带的破损的位置。

如图1-4所示为一种上覆盖胶层厚度检测装置及输送系统的结构示意图，包括电涡流传感器4，安装架5，激光测距仪6。电涡流传感器4与激光测距仪6通过安装架5连接并置于输送带的上方。第一聚氨酯滚轮8和第二聚氨酯滚轮9设置在安装架5底端，第一聚氨酯滚轮8能使得测量设备与输送带一起起伏，这样能使得电涡流传感器4与激光测距仪6测量误差减小，保持数据的准确性。由于电涡流传感器4安装的位置距离输送带很近，第二聚氨酯滚轮9能防止输送带抖动的时候撞击到电涡流传感器4。电涡流传感器4与激光测距仪6的测量方向垂直指向输送带表面，电涡流传感器4的高度与激光测距仪6的高度相对固定。

电涡流传感器4型号为RSW3300。电涡流传感器的工作原理是：当金属导体放置于电涡流传感器附近时，电涡流传感器的线圈通过高频正弦交变电流，线圈周围的空间就产生交变磁场，此交变磁场在邻近金属导体中产生电涡流，而此电涡流也产生交变磁场阻碍外磁场的变化。由于磁场的反作用，使线圈中电流和相位都发生变化，即引起线圈的等效阻抗发生变化，线圈的电感量也发生变化，因此可用线圈阻抗的变化来反映金属导体的电涡流效应。通过测量计算金属导体与线圈不同距离下的线圈阻抗的值，得到阻抗值与距离之间关系。所以当上覆盖胶层7被磨损变薄或是被刺穿时，相比于完整的上覆盖胶层下的钢丝，上覆盖胶层7破损后钢丝引起电涡流传感器4中的线圈阻抗发生变化，即电涡流传感器与钢丝之间的垂直距离L发生改变。激光测距仪器测量激光测距仪6与上覆盖胶层7上表面之间的垂直距离，即S值。电涡流传感器4与激光传感测距仪6具有高度差H，电涡流传感器4与激光测距仪6之间在同一水平线上，即H可以为0。当上覆盖胶层7被磨损变薄或是被刺穿时，S的值会增大。根据电涡流传感器与钢丝之间的垂直距离L、激光测距仪与所述上覆盖胶层上表面之间的垂直距离S和电涡流传感器与所述激光传感测距仪高度差H计算上覆盖胶层厚度T，上覆盖胶层厚度计算公式为T＝L-S+H，根据测量结果得到的上覆盖胶层7的厚度来表征输送带的破损程度，上覆盖胶层厚度越小，说明上覆盖胶层磨损越厉害。

综上所述，本发明具有以下优点：通过非接触式的方法，测量输送带上覆盖胶层的厚度，进而表征输送带工作面的磨损程度，有效的预防其破损。该装置设置有与上覆盖胶层表面接触的聚氨酯滚轮，聚氨酯滚轮能使得测量设备与输送带一起起伏，减少测量误差，保持数据的准确性，此外还能防护电涡流传感器被输送带撞击而损坏。该发明具有检测方法简单，装置具有搭载简易特点。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。