一种保温岩棉板制造方法

技术领域

本发明涉及岩棉板生产技术领域，具体为一种保温岩棉板制造方法。

背景技术

岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，而保温岩棉板则是采用中高度岩棉为芯材，双面镀锌或者安装彩涂板及高强度粘剂，通过高速连续自动化成型机加温、加压复合以及修边等一些列操作最终成型，现有的保温岩棉板又分为平面型岩棉板和具有凹凸面的岩棉板，而针对具有凹凸面的岩棉板的彩涂板的安装粘结过程中存在一些问题：

现有的对于有凹凸面的岩棉板由于其是通过切断的方式产生的凹凸面，这样岩棉板的表面就会有非常多毛刺不平整的地方，而对于岩棉板的表面安装彩涂板之前需要进行打磨平整，以便于提高粘结剂的粘结效果，在打磨过后将粘结剂涂刷到岩棉板表面，最后将彩涂板粘结到岩棉板表面，但是对于岩棉板这一套的流程没有对应的完整的设备来一次性完成，基本都是通过单一的设备结合人工进行加工以及涂刷粘结剂和粘结彩涂板的操作，这样增加了岩棉板的每个生产过程中所消耗的时间，因为在岩棉板完成一个处理之后需要收集再送到下一个操作步骤重新逐一进行处理，大大降低生产效率，并且对于岩棉板的表面的粘结剂的涂刷时通过设备对表面涂刷一层，这种方式不仅会增加粘结剂的用量，增加生产成本，同时对于表面的全部涂刷会在后续粘结彩涂板时的下压过程中边缘的部分会挤出多余的粘结剂，这样还需要对挤出的多余的粘结剂进行多一步清理，进一步降低生产效率，同时也增加了粘结剂的浪费。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种保温岩棉板制造方法，该保温岩棉板制造方法采用如下设备，该设备包括外壳、横向输送装置、传动装置、进料装置、打磨装置、滴胶装置和出料台，所述外壳内部右侧的上方和左侧的下方分别开设有开口，所述外壳的右上方开口内部固定安装有横向输送装置，所述外壳内部的底部固定安装有传动装置，所述外壳内部位于横向输送装置的左端固定安装有进料装置，所述外壳的内部位于进料装置的左侧固定安装有打磨装置，所述外壳的内部位于打磨装置的左侧固定安装有滴胶装置，所述外壳的左下方开口外部固定安装有出料台；

所述横向输送装置包含固定安装在外壳上的横板，所述横板上活动均匀安装有输送辊；

所述传动装置包含活动安装在外壳内部两侧的滚轮，两个所述滚轮上活动连接有传动带，所述传动带上固定安装有承接端头；

所述进料装置包含固定安装在外壳内部正面和背面之间的内下料结构，所述内下料结构的外部活动安装有外下料结构；

所述打磨装置包含固定安装在外壳内部的第一安装框，所述第一安装框的右侧固定安装有第二电机，所述第一安装框的内部活动安装有多个打磨柱，所述打磨柱之间通过横短杆连接；

所述滴胶装置包含固定安装在外壳内部的第二安装框，所述第二安装框的右侧固定安装有第三电机，所述第二安装框内部的上方活动安装有与第三电机输出轴相连接的转辊，所述转辊上固定安装有多个顶块，所述第二安装框内部的中部活动安装有隔板，所述隔板的底部固定安装有盛胶筒，所述盛胶筒之间通过固定连杆固定连接且与第二安装框内壁连接；

该保温岩棉板制造方法采用如下步骤：

S1、设备的检查：在启用该保温岩棉板制造设备之前，对设备进行检查；

S2、板材的喂料：将待加工的板材从横向输送装置中推送到进料装置内，由进料装置进行板材的逐个下料；

S3、板材的加工：由进料装置送给的板材落到传动装置上进行横向的传动，在经过打磨装置和滴胶装置时对板材进行加工处理；

S4、板材的收集：经过S3处理后的板材会在传动装置的旋转作用下从出料台上滑落出设备内进行收集。

优选的，所述承接端头包含固定安装在传动带表面的承接板，所述承接板内部两侧分别开设有内空腔，两个所述内空腔内固定安装有固定套环，所述固定套环内活动连接有连接滑杆，所述连接滑杆的外部一端固定安装有竖板，所述竖板的顶端固定安装有夹持板，所述夹持板的内部一端活动连接有连杆，所述连杆的一端活动连接有直杆，所述承接板内部固定安装中间仓，所述直杆贯穿于中间仓竖直活动连接，所述中间仓内固定安装有弹簧，所述直杆的顶端固定安装有下压板，这样在进料装置上进给的板材掉落到承接端头表面时，板材就会将下压板下压，下压板通过直杆拉动连杆移动，这样连杆就会拉动连接滑杆在水平方向上移动，从而夹持板就会在连接滑杆的拉动下向中间收紧，从而实现借助板材自身的重量夹持住本身的效果，更好的保证了板材在加工时的稳定性。

优选的，所述内下料结构包含固定安装在外壳内部的内框，所述内框两端的外侧开设有边槽，上方所述边槽内固定安装有弹簧，所述内框的顶端中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有转盘，所述转盘的下表面两端分别固定安装有顶杆，两个所述夹持板之间的距离大于板材的宽度，通过外下料结构的配合使用，可以使得板材在内下料结构内部积存数个，然后通过第一电机带动转盘旋转使得顶杆间歇的对外下料结构作用，使得内下料结构内部的板材间歇的逐个掉落，实现板材的自动精准下料，而由于两个夹持板之间的宽度设定也可以保证板材在掉落的时候能够有一定程度的偏差，从而保证只要板材能够掉落到承接端头上表面就可以实现自锁的功能，体现装置的适用性。

优选的，所述外下料结构包含外推动框，所述外推动框内部的两端分别固定安装有短板，所述短板活动设置于边槽内部且位于弹簧的顶端，所述外推动框的两侧分别固定安装有两个旋转连接头，两个所述旋转连接头上分别活动连接有连接短杆，所述连接短杆的一端活动连接有插杆，两个所述外推动框的倾斜方向是相对向的，所述外推动框的顶端固定安装有两个限位凸块，所述限位凸块在顶杆旋转方向的一侧是上表面倾斜向上的，两个所述限位凸块对称分布在两侧，所述顶杆的底端是弧形结构，通过转盘带动顶杆旋转，顶杆随着旋转的进行与限位凸块接触，然后会压着外推动框向下移动，这样两个插杆会在旋转连接头的移动作用下一个伸长，一个收缩，上方的收缩下方的伸长，就实现内下料结构内部的补料，当上方的伸长下方的收缩就可以实现对单块的板材进行下料而挡住上方的板材，这样就实现了对内下料结构内部的板材的逐个下料，体现装置的适用性。

优选的，所述打磨柱的截面一半形状是和待加工板材的截面凹槽的形状相同，且第二电机带动打磨柱旋转的方向与板材移动的方向相反，通过形状适配的打磨柱贴合与板材的上表面凹槽内进行反向旋转，能够对板材由于切断表面产生的毛刺的更好更高效的打磨，从而便于后续在其上涂有的粘结剂的粘结效果，从而保证后续的彩涂板的更牢固的粘结效果。

优选的，所述顶块的数量为六个且有两个相邻的之间距离是大于其他之间的距离，所述盛胶筒的上方是软管可压缩的结构，通过设置的顶块在转辊旋转带动下可以在板材处于其下方时能够间歇的对隔板进行下压，从而下压盛胶筒，使得其中的粘接剂间歇挤出到板材的表面，这样既能够保证后续彩涂板的粘结效果的同时也不会过多的使用粘接剂造成成本的增加以及边缘多余的粘接剂在下压粘结时的挤出浪费，提高生产的效果，而不均匀安装的设计则是保证在一块板材表面的滴胶完成后在下一块板材到达下面之前的时间段内不会有顶块下压隔板使得盛胶筒挤胶的情况，保证设备的正常使用。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够通过在设备内部设置有横向输送装置，横向输送装置的左侧连接着进料装置，只需要在横向输送装置的右端定时定量补充待加工的岩棉板，推送到内下料结构内部，借助外下料结构下部的两个相反的伸缩结构在其顶部被内下料结构驱动上下震动的过程中分别伸缩，实现对内下料结构中的岩棉板的逐个下料，然后通过承接端头借助并自锁住，分别经过打磨装置和滴胶装置的处理后从设备的左端出料台上滑出，最后人工将彩涂板粘结上去即可，实现全程自动化，增加生产效率；

二、本发明通过岩棉板的自重下压下压板，使得下移拉动连杆移动旋转，这样会拉动被固定套环限位的连接滑杆横向移动，然后拉动两侧的夹持板同时向中间移动，夹住岩棉板，从而实现了借助岩棉板的自重对其在平面位置的固定，保证岩棉板在后续的加工流程中的稳定性，从而保证加工效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明保温岩棉板制造方法流程示意图；

图2为本发明正面剖视结构示意图；

图3为本发明承接端头剖视结构示意图；

图4为本发明图2中A处放大结构示意图；

图5为本发明外推动框顶部立体结构示意图；

图6为本发明打磨装置侧面结构示意图；

图7为本发明打磨柱立体结构示意图；

图8为本发明滴胶装置侧面结构示意图；

图9为本发明作业对象立体示意图。

图中：1、外壳；2、横向输送装置；21、横板；22、输送辊；3、传动装置；31、滚轮；32、传动带；33、承接端头；331、承接板；332、内空腔；333、固定套环；334、连接滑杆；335、竖板；336、夹持板；337、连杆；338、直杆；33a、中间仓；33b、弹簧；33c、下压板；4、进料装置；41、内下料结构；411、内框；412、边槽；413、弹簧；414、第一电机；415、转盘；416、顶杆；42、外下料结构；421、外推动框；422、短板；423、旋转连接头；424、连接短杆；425、插杆；426、限位凸块；5、打磨装置；51、第一安装框；52、第二电机；53、打磨柱；54、横短杆；6、滴胶装置；61、第二安装框；62、第三电机；63、转辊；64、顶块；65、隔板；66、盛胶筒；67、固定连杆；7、出料台。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种保温岩棉板制造方法，该保温岩棉板制造方法采用如下设备，该设备包括外壳1、横向输送装置2、传动装置3、进料装置4、打磨装置5、滴胶装置6和出料台7，外壳1内部右侧的上方和左侧的下方分别开设有开口，外壳1的右上方开口内部固定安装有横向输送装置2，外壳1内部的底部固定安装有传动装置3，外壳1内部位于横向输送装置2的左端固定安装有进料装置4，外壳1的内部位于进料装置4的左侧固定安装有打磨装置5，外壳1的内部位于打磨装置5的左侧固定安装有滴胶装置6，外壳1的左下方开口外部固定安装有出料台7；

横向输送装置2包含固定安装在外壳1上的横板21，横板21上活动均匀安装有输送辊22；

传动装置3包含活动安装在外壳1内部两侧的滚轮31，两个滚轮31上活动连接有传动带32，传动带32上固定安装有承接端头33；

进料装置4包含固定安装在外壳1内部正面和背面之间的内下料结构41，内下料结构41的外部活动安装有外下料结构42；

打磨装置5包含固定安装在外壳1内部的第一安装框51，第一安装框51的右侧固定安装有第二电机52，第一安装框51的内部活动安装有多个打磨柱53，打磨柱53之间通过横短杆54连接；

滴胶装置6包含固定安装在外壳1内部的第二安装框61，第二安装框61的右侧固定安装有第三电机62，第二安装框61内部的上方活动安装有与第三电机62输出轴相连接的转辊63，转辊63上固定安装有多个顶块64，第二安装框61内部的中部活动安装有隔板65，隔板65的底部固定安装有盛胶筒66，盛胶筒66之间通过固定连杆67固定连接且与第二安装框61内壁连接；

该保温岩棉板制造方法采用如下步骤：

S1、设备的检查：在启用该保温岩棉板制造设备之前，对设备进行检查；

S2、板材的喂料：将待加工的板材从横向输送装置2中推送到进料装置4内，由进料装置4进行板材的逐个下料；

S3、板材的加工：由进料装置4送给的板材落到传动装置3上进行横向的传动，在经过打磨装置5和滴胶装置6时对板材进行加工处理；

S4、板材的收集：经过S3处理后的板材会在传动装置3的旋转作用下从出料台7上滑落出设备内进行收集。

其中，承接端头33包含固定安装在传动带32表面的承接板331，承接板331内部两侧分别开设有内空腔332，两个内空腔332内固定安装有固定套环333，固定套环333内活动连接有连接滑杆334，连接滑杆334的外部一端固定安装有竖板335，竖板335的顶端固定安装有夹持板336，夹持板336的内部一端活动连接有连杆337，连杆337的一端活动连接有直杆338，承接板331内部固定安装中间仓33a，直杆338贯穿于中间仓33a竖直活动连接，中间仓33a内固定安装有弹簧33b，直杆338的顶端固定安装有下压板33c，这样在进料装置4上进给的板材掉落到承接端头33表面时，板材就会将下压板33c下压，下压板33c通过直杆338拉动连杆337移动，这样连杆337就会拉动连接滑杆334在水平方向上移动，从而夹持板336就会在连接滑杆334的拉动下向中间收紧，从而实现借助板材自身的重量夹持住本身的效果，更好的保证了板材在加工时的稳定性。

其中，内下料结构41包含固定安装在外壳1内部的内框411，内框411两端的外侧开设有边槽412，上方边槽412内固定安装有弹簧413，内框411的顶端中部固定安装有第一电机414，第一电机414的输出轴上固定安装有转盘415，转盘415的下表面两端分别固定安装有顶杆416，两个夹持板336之间的距离大于板材的宽度，通过外下料结构42的配合使用，可以使得板材在内下料结构41内部积存数个，然后通过第一电机414带动转盘415旋转使得顶杆416间歇的对外下料结构42作用，使得内下料结构41内部的板材间歇的逐个掉落，实现板材的自动精准下料，而由于两个夹持板336之间的宽度设定也可以保证板材在掉落的时候能够有一定程度的偏差，从而保证只要板材能够掉落到承接端头33上表面就可以实现自锁的功能，体现装置的适用性。

其中，外下料结构42包含外推动框421，外推动框421内部的两端分别固定安装有短板422，短板422活动设置于边槽412内部且位于弹簧413的顶端，外推动框421的两侧分别固定安装有两个旋转连接头423，两个旋转连接头423上分别活动连接有连接短杆424，连接短杆424的一端活动连接有插杆425，两个外推动框421的倾斜方向是相对向的，外推动框421的顶端固定安装有两个限位凸块426，限位凸块426在顶杆416旋转方向的一侧是上表面倾斜向上的，两个限位凸块426对称分布在两侧，顶杆416的底端是弧形结构，通过转盘415带动顶杆416旋转，顶杆416随着旋转的进行与限位凸块426接触，然后会压着外推动框421向下移动，这样两个插杆425会在旋转连接头423的移动作用下一个伸长，一个收缩，上方的收缩下方的伸长，就实现内下料结构41内部的补料，当上方的伸长下方的收缩就可以实现对单块的板材进行下料而挡住上方的板材，这样就实现了对内下料结构41内部的板材的逐个下料，体现装置的适用性。

其中，打磨柱53的截面一半形状是和待加工板材的截面凹槽的形状相同，且第二电机52带动打磨柱53旋转的方向与板材移动的方向相反，通过形状适配的打磨柱53贴合与板材的上表面凹槽内进行反向旋转，能够对板材由于切断表面产生的毛刺的更好更高效的打磨，从而便于后续在其上涂有的粘结剂的粘结效果，从而保证后续的彩涂板的更牢固的粘结效果。

其中，顶块64的数量为六个且有两个相邻的之间距离是大于其他之间的距离，盛胶筒66的上方是软管可压缩的结构，通过设置的顶块64在转辊63旋转带动下可以在板材处于其下方时能够间歇的对隔板65进行下压，从而下压盛胶筒66，使得其中的粘接剂间歇挤出到板材的表面，这样既能够保证后续彩涂板的粘结效果的同时也不会过多的使用粘接剂造成成本的增加以及边缘多余的粘接剂在下压粘结时的挤出浪费，提高生产的效果，而不均匀安装的设计则是保证在一块板材表面的滴胶完成后在下一块板材到达下面之前的时间段内不会有顶块64下压隔板65使得盛胶筒66挤胶的情况，保证设备的正常使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。