硅氧烷替代品

本发明涉及一种产品、所述产品增加低粘度硅氧烷替代品粘度的用途以及所形成的组合物和所形成的组合物用作硅氧烷替代品的用途。

由于其良好的肤感和铺展性，硅氧烷或聚硅氧烷广泛用于化妆品中。另外，它们特别适用于化妆品组合物如护肤和护发产品中。

硅氧烷的品种繁多，从粘度低于50mPa.s的低粘度硅氧烷到粘度为50-100000mPa.s的中高粘度硅氧烷。它们的用途取决于最终产品。

但在化妆品中使用硅氧烷也有一些问题，尤其是当其施用于皮肤时，因为硅氧烷很容易渗入皮肤。

过去几年中也开发了许多替代品。但现有替代品主要替代粘度不超过50mPa.s、甚至大多数情况下不超过20mPa.s的低粘度硅氧烷。

仍需要找到粘度至少为50mPa.s的硅氧烷替代品，这些替代品具有硅氧烷的优点，同时避免其缺点。

具体地，有利的是找到一种安全的化妆品中可接受的替代品，其具有以下特性：

-良好的肤感，

-良好的铺展性，和

-粘度范围大。

令人惊奇的是，已经发现醇和乙基纤维素聚合物的组合制剂可以增加一些低粘度硅氧烷替代品的粘度。

事实上，虽然乙基纤维素聚合物是疏水性的，但并不意味着它能溶解在任何有机相中。具体地，很难使其溶解在一些低粘度硅氧烷替代品如月桂酸异戊酯和二庚酸丙二醇酯、商购的具有非常好的肤感和铺展性能的低粘度硅氧烷替代品中。

本发明的产品确实可溶解到低粘度硅氧烷替代品中，并因此能够在25℃和零剪切速率下达到从中到高粘度的宽粘度范围，特别是50-100000mPa.s，更特别为50-5000mPa.s。

因此，本发明涉及一种产品，其包含含有至少36个碳原子且在25℃和常压下为液态的醇和乙基纤维素聚合物，二者作为组合制剂同时使用或单独使用。

本发明的产品是单独并置但功能上相互作用的各个组分，具体为醇和乙基纤维素聚合物(“组分套件”)。

含有至少36个碳原子且在25℃和常压下为液态的醇可包含一个或多个羟基，例如一个或两个或三个羟基。

所述醇优选只由碳、氢和氧原子组成。

所述醇优选为支链醇。所述醇具体选自Guerbet醇、二聚二醇和/或聚(二聚二醇)。

Guerbet醇是一种支链醇，其通过包括一种或多种伯醇的脱氢和缩合的Guerbet反应获得。

正如本领域熟练技术人员所知，二聚二醇是环状和非环状异构体的混合物。它通常通过如下过程获得：

-不饱和脂肪酸或其酯的二聚反应，随后分别使酸或酯基还原为羟基，或

-不饱和脂肪醇的二聚反应。

所述不饱和脂肪酸或其酯和所述不饱和脂肪醇优选分别为单羧酸或酯和一元醇，所述脂肪酸或脂肪醇的各烃链包含18-24、优选18-22个碳原子。同样，所述二聚二醇分子优选包含36-48个碳原子，更优选为36-44个碳原子。

在本申请中，如果不另外指出，所应用的所有数值范围均应理解为包含边界值。

所述二聚二醇优选包含大于50wt％、更优选大于70wt％的非环状异构体，所述重量百分比以二聚二醇的总重量为基础给出。对于二聚二醇的总重量，其指所有二聚二醇分子的重量。

聚(二聚二醇)是聚合的二聚二醇，其通常作为制备二聚二醇过程中的副产品得到。它包含由醚官能基团连接的至少两个二聚二醇单元。聚合度优选在2-5间变化，更优选为2-3。

所述聚(二聚二醇)分子优选包含72-96、更优选72-88个碳原子。

所述聚(二聚二醇)可以为不同聚合度的聚(二聚二醇)分子的混合物。以聚(二聚二醇)的总重量计，聚(二聚二醇)优选包含至少50wt％的聚合度为2的聚(二聚二醇)分子。具体地，以聚(二聚二醇)的总重量计，聚(二聚二醇)包含至少50wt％的含72个碳原子的聚(二聚二醇)分子。聚(二聚二醇)的总重量指所有聚(二聚二醇)分子的重量。

在本发明的产品中，可以应用含有至少36个碳原子且在25℃和常压下为液态的醇的混合物。

所述含有至少36个碳原子的醇优选在23℃、更优选在20℃和常压下为液态。

所述含有至少36个碳原子且在25℃和常压下为液态的醇优选包含不大于144、更优选不大于88、甚至更优选不大于72个碳原子。所述醇优选包含36个碳原子。具体地，所述醇选自由硬脂醇和/或异硬脂醇制备的Guerbet醇和由油酸或油醇制备的二聚二醇。所述醇有利地为由油酸或油醇制备的二聚二醇。

乙基纤维素聚合物为纤维素的衍生物，其中重复葡萄糖单元上的一些羟基转化为乙氧基。具体地，所述乙基纤维素聚合物具有通式(I)：

其中

-R

-n为整数，为至少2。

以乙基纤维素聚合物重量计，在商购的乙基纤维素聚合物中，乙氧基含量为45-51％，优选为48-49.5wt％。乙基纤维素聚合物的特征在于当它们在25℃下基于含甲苯:乙醇的80:20(wt/wt)的混合物的溶液重量以5wt％的浓度稀释时的粘度。本发明可以应用粘度为4-350mPa.s、优选为7-200mPa.s、更优选为45-100mPa.s的乙基纤维素聚合物。

替代地，可以应用具有不同粘度的乙基纤维素聚合物的混合物。

在本发明的产品中，(含有至少36个碳原子且在25℃和常压下为液态的醇)/(乙基纤维素聚合物)的重量比优选为2-9999，更优选为6-499，甚至更优选为9-399。

本发明的产品优选用于增加液体、优选为疏水性液体的粘度。

在优选的实施方案中，本发明产品的各组分同时应用，例如以预混料的形式同时应用。含有至少36个碳原子且在25℃和常压下为液态的醇和乙基纤维素聚合物首先一起混合形成预混料。“预混料”指本发明的产品处于预混合形式。

替代地，在另一个实施方案中，本发明产品的各组分单独应用。将含有至少36个碳原子且在25℃和常压下为液态的醇和乙基纤维素聚合物单独和/或相继与第三液体组分混合。因此，本发明涉及包含含有至少36个碳原子且在25℃和常压下为液态的醇和乙基纤维素聚合物的预混料。

具体地，本发明的产品为凝胶状预混料。

“凝胶状预混料”指能让光线通过(半透明或透明)的具有可塑一致性的产品。

乙基纤维素聚合物的含量可低至预混料重量的0.01wt％。根据乙基纤维素聚合物的粘度及其在预混料中的含量，可以获得粘度范围较宽的预混料。在25℃和零剪切速率下，预混料的动态粘度可以在2.5至高于3000Pa.s间变化。但因为预混料的粘度随温度下降，有可能加热更粘稠的预混料，优选在80℃或更低温度下，以使它们可倾倒，如实施例1第1.4点所示。

所述(凝胶状)预混料优选包含或由如下组分组成：

-70-99.99％、优选80-99.9％、更优选85-99.8％、甚至更优选90-99.7wt％的一种或多种含有至少36个碳原子且在25℃和常压下为液态的醇，和

-0.01-30％、优选0.1-20％、更优选0.2-15％、甚至更优选0.3-10wt％的一种或多种乙基纤维素聚合物，

所述重量百分比以(凝胶状)预混料的总重量计。

在特别优选的凝胶状预混料中，含有至少36个碳原子且在25℃和常压下为液态的醇为由油酸或油醇制备的二聚二醇。在本发明的特别优选的凝胶状预混料中应用的乙基纤维素聚合物优选具有100mPa.s的粘度(如上面所定义)。

本发明的凝胶状预混料具有一些流变性能。具体地，所述凝胶状预混料具有剪切变稀特性和触变性。

剪切变稀指化合物或化合物的混合物的粘度在受到越来越大的应力(如剪切速率)时降低。不同预混料的剪切变稀特性在实施例1表2中给出。

触变性指化合物或化合物的混合物的粘度在受到越来越大的剪切速率时降低，而当剪切停止时其粘度恢复。正如图1所示，当施用于凝胶状预混料的剪切速率降低时，应力路径滞后，形成滞后回路并返回至低于初始剪切应力值的点，这是最具触变性的材料的特征。

本发明的凝胶状预混料在剪切停止后恢复了它们的初始粘度和凝胶状结构。

本发明还涉及制备凝胶状预混料的方法，所述方法包括如下步骤：

i)使含有至少36个碳原子且在25℃和常压下为液态的醇与乙基纤维素聚合物混合以获得预混料；

ii)在温度高于乙基纤维素聚合物的玻璃转化温度的温度下在搅拌下加热所述预混料；和

iii)在搅拌下冷却所述预混料以获得凝胶状预混料。

含有至少36个碳原子且在25℃和常压下为液态的醇和乙基纤维素聚合物如上文所述，包括优选和有利的特征和实施方案。

优选实施步骤ii)直到乙基纤维素聚合物完全溶解。

如果应用多于一种的乙基纤维素聚合物，则在高于最高玻璃转化温度的温度下实施步骤ii)。

在步骤iii)中，优选以0.6℃/min或更低的速率冷却预混料。控制这种慢速冷却直到达到温度45℃，优选直到40℃，更优选直到35℃。

有利地，含有至少36个碳原子且在25℃和常压下为液态的醇为二聚二醇或聚(二聚二醇)，则凝胶状预混料是透明的。所述醇优选为由油酸或油醇制备的二聚二醇，这样获得的凝胶状预混料是透明、无味和无色的。另外，本发明的凝胶状预混料有利地用于化妆品中，如剪切变稀增稠剂。

本发明涉及本发明产品用于增加选自如下的低粘度硅氧烷替代品的粘度的用途：月桂酸异戊酯、二庚酸丙二醇酯、异壬酸异壬酯、trieptanoin、椰子辛酸酯/癸酸酯、澳洲坚果油酸乙酯、辛基十二醇橄榄油酸酯、癸二酸二异戊酯、二辛酸/二癸酸丁二醇酯、新戊酸异癸酯、异硬脂酸甲基庚基酯、新戊酸异癸酯、二辛基醚、碳酸二辛酯、辛酸丙基庚基酯和它们的混合物。

含有至少36个碳原子且在25℃和常压下为液态的醇和乙基纤维素聚合物如上文所述，包括优选和有利的特征和实施方案。

低粘度硅氧烷替代品根据化妆品成分国际命名法(INCI)命名。

本发明所涵盖的低粘度硅氧烷替代品均可由可再生来源、特别是植物油获得。

所述低粘度硅氧烷替代品优选选自月桂酸异戊酯、二庚酸丙二醇酯、异壬酸异壬酯、trieptanoin、椰子辛酸酯/癸酸酯、澳洲坚果油酸乙酯、辛基十二醇橄榄油酸酯、癸二酸二异戊酯和它们的混合物。

更优选地，本发明的产品用于增加月桂酸异戊酯和/或二庚酸丙二醇酯的粘度。

在一个实施方案中，本发明产品的各组分单独应用。单独和/或相继使含有至少36个碳原子且在25℃和常压下为液态的醇和乙基纤维素聚合物与低粘度硅氧烷替代品混合。具体地，首先使所述醇与低粘度硅氧烷替代品混合，然后再与乙基纤维素聚合物混合。

在另一个实施方案中，本发明产品的各组分同时应用。按上述方法，首先使含有至少36个碳原子且在25℃和常压下为液态的醇与乙基纤维素聚合物一起混合，优选为凝胶状预混料的形式。然后使预混料或优选的凝胶状预混料与低粘度硅氧烷替代品混合。

正如实施例2所示，当与所述低粘度硅氧烷替代品混合时，含有至少36个碳原子且在25℃和常压下为液态的醇和乙基纤维素聚合物单独和分别对低粘度硅氧烷替代品的粘度影响较差。但混合后，它们使低粘度硅氧烷替代品的粘度增加，该粘度远高于每种组分单独与低粘度硅氧烷替代品混合后的粘度增加之和。另外，当同时使用本发明产品的两种组分时，特别是当两种组分预混合并且所得预混料呈凝胶外观时，协同效应更高

一种增加选自如下的低粘度硅氧烷替代品的粘度的方法，包括使所述低粘度硅氧烷替代品与本发明的产品混合、优选与本发明的(凝胶状)预混料混合的步骤：月桂酸异戊酯、二庚酸丙二醇酯、异壬酸异壬酯、trieptanoin、椰子辛酸酯/癸酸酯、澳洲坚果油酸乙酯、辛基十二醇橄榄油酸酯、癸二酸二异戊酯、二辛酸/二癸酸丁二醇酯、新戊酸异癸酯、异硬脂酸甲基庚基酯、新戊酸异癸酯、二辛基醚、碳酸二辛酯、辛酸丙基庚基酯和它们的混合物。

本发明还涉及包含或由如下组分组成的组合物：

-选自如下的低粘度硅氧烷替代品：月桂酸异戊酯、二庚酸丙二醇酯、异壬酸异壬酯、trieptanoin、椰子辛酸酯/癸酸酯、澳洲坚果油酸乙酯、辛基十二醇橄榄油酸酯、癸二酸二异戊酯、二辛酸/二癸酸丁二醇酯、新戊酸异癸酯、异硬脂酸甲基庚基酯、新戊酸异癸酯、二辛基醚、碳酸二辛酯、辛酸丙基庚基酯和它们的混合物；

-含有至少36个碳原子且在25℃和常压下为液态的醇；和

-乙基纤维素聚合物。

低粘度硅氧烷替代品、含有至少36个碳原子且在25℃和常压下为液态的醇和乙基纤维素聚合物如上所述，包括优选和有利的特征和实施方案。

在本发明的组合物中，(含有至少36个碳原子且在25℃和常压下为液态的醇)/(乙基纤维素聚合物)的重量比优选为2-9999，更优选为6-499，甚至更优选为9-399。

以组合物的重量计，低粘度硅氧烷替代品的含量优选为1-99wt％。

以组合物的重量计，含有至少36个碳原子且在25℃和常压下为液态的醇和乙基纤维素聚合物的含量优选为1-99wt％,优选为3-99wt％。具体地，以组合物的重量计，含有至少36个碳原子且在25℃和常压下为液态的醇和乙基纤维素聚合物的含量优选为至少0.95％，优选为至少1.5％，更优选为至少2.5wt％。

以组合物的重量计，乙基纤维素聚合物的含量优选为至少0.05％，优选为至少0.1wt％。

在优选的实施方案中，本发明的组合物包含或由如下组分组成：

-至少40wt％、优选至少50wt％的低粘度硅氧烷替代品；

-至少2.85wt％、优选至少5wt％的含有至少36个碳原子且在25℃和常压下为液态的醇；和

-至少0.15wt％、优选至少0.3wt％的乙基纤维素聚合物。

含有至少36个碳原子且在25℃和常压下为液态的醇和乙基纤维素聚合物的组合能够改变低粘度硅氧烷替代品的流变特性。实际上，如实施例3第3.2点所示，本发明的组合物是剪切变稀的。

有利地，在本发明的组合物中：

-所述低粘度硅氧烷替代品选自月桂酸异戊酯、二庚酸丙二醇酯和它们的混合物；和

-含有至少36个碳原子且在25℃和常压下为液态的醇为由油酸或油醇制备的二聚二醇。

这些具体的组合物为透明、无味和无色的。

本发明的特别优选的组合物包含或由如下组分组成：

-40-97wt％的选自月桂酸异戊酯、二庚酸丙二醇酯和它们的混合物的低粘度硅氧烷替代品；

-2.85-59.85wt％的由油酸或油醇制备的二聚二醇；

-0.15-9wt％的乙基纤维素聚合物。

在这种特别优选的组合物中，(由油酸或油醇制备的二聚二醇)/(乙基纤维素聚合物)的重量比优选为9-399。

所述乙基纤维素聚合物的粘度优选为100mPa.s(如上面所定义)。

本发明还涉及通过使含有至少36个碳原子且在25℃和常压下为液态的醇、乙基纤维素聚合物和低粘度硅氧烷替代品混合而制备本发明组合物的方法。

含有至少36个碳原子和在25℃和常压下为液态的醇、乙基纤维素聚合物和低粘度硅氧烷替代品如上所述，包括优选和有利的特征和实施方案。

在第一个实施方案中，本发明组合物的制备方法包括如下步骤：

i)使低粘度硅氧烷替代品与含有至少36个碳原子且在25℃和常压下为液态的醇混合；

ii)在搅拌下向步骤i)制备的混合物中加入乙基纤维素聚合物以获得组合物，该组合物被加热至高于乙基纤维素聚合物的玻璃转化温度的温度；

iii)在搅拌下使所述组合物冷却。

在步骤ii)中，如果应用多种乙基纤维素聚合物，则所述组合物在高于最高玻璃转化温度的温度下加热。所述组合物优选在该温度下保持，直到乙基纤维素聚合物完全溶解。

在步骤iii)中，优选以0.6℃/min或更低的速率使所述温度冷却下来，直到达到温度45℃，优选为40℃，更优选为35℃。

在第二个实施方案中，本发明组合物的制备方法包括如下步骤：

i)按照上述方法制备凝胶状预混料；

ii)使所述凝胶状预混料与低粘度硅氧烷替代品混合。

在步骤ii)中，温度优选为80℃或更低，更优选为60℃或更低。凝胶状预混料可以处于40-60℃的温度。优选实施步骤ii)，直到获得均匀组合物。优选将凝胶状预混料添加到低粘度硅氧烷替代品中。

在不加热或在80℃或更低的温度下加热时，所述凝胶状预混料在上文所定义的低粘度硅氧烷替代品中溶解，这是优点所在，特别是对热敏性低粘度硅氧烷替代品来说。

有利地，在本发明的组合物中，含有至少36个碳原子且在25℃和常压下为液态的醇为二聚二醇或聚(二聚二醇)。所述组合物是透明的。所述醇优选为由油酸或油醇制备的二聚二醇。所获得的组合物是透明的且经常是无色的。

本发明涉及本发明的组合物用作硅氧烷替代品的用途。

具体地，所述组合物用作中高粘度硅氧烷替代品，更具体用作在25℃和零剪切速率下粘度为50-100000mPa.s、优选为50-5000mPa.s、更优选为60-3000mPa.s的硅氧烷替代品。

另外，本发明的组合物是剪切变稀的。向低粘度硅氧烷替代品中加入含有至少36个碳原子且在25℃和常压下为液态的醇和乙基纤维素聚合物，将赋予其剪切变稀特性(实施例3表6)。这对于本发明的组合物来说是一个附加优点。硅氧烷本身不是剪切变稀的。

本发明的组合物可以用在化妆品组合物中。

因此，本发明还涉及含本发明产品或本发明组合物、活性组分和/或颜料或着色剂的化妆品组合物。

以化妆品组合物的重量计，本发明组合物的用量可以为1-99wt％，优选为2-75wt％，更优选为3-60wt％。

所述化妆品组合物可以为不同粘度范围内的液体、油包水乳液、凝胶或固体形式。

所述化妆品组合物可以是化妆品、护肤产品或护发产品，如眼影、唇膏、唇彩、防晒产品、清洁产品、卸妆乳、护肤霜或护发素。

所述化妆品组合物可进一步包含通常用于化妆品中的附加组分，如表面活性剂和防腐剂。

在如下实施例中参考附图进一步描述本发明：

-图1的图线表示了预混料1的应力随所施加的剪切速率的变化，预混料1在95wt％的二聚二醇中包含5wt％的乙基纤维素聚合物。

-图2的图线表示了预混料1的动态粘度随温度的变化，预混料1在95wt％的二聚二醇中包含5wt％的乙基纤维素聚合物。

-含有至少36个碳原子且在25℃和常压下为液态的醇：

-二聚二醇：来自Oleon的Radianol 1990，其由油酸获得，是含36个碳原子的二聚二醇异构体的混合物，其中直链异构体的含量为混合物重量的76wt％；

-聚(二聚二醇)，其为来自粗二聚反应、接着进行加氢反应的Radianol 1990的精馏的滤液,包含聚(二聚二醇)的混合物，其中至少50wt％的聚(二聚二醇)包含72个碳原子；

-异C36醇，为由异硬脂醇获得的Guerbet醇；

-乙基纤维素聚合物:

-Ethocel Std.4；

-Ethocel Std.7；

-Ethocel Std.45；

-Ethocel Std.100；

-Ethocel Std.200；

其中，产品名称中的数字表示5wt％(以溶液的重量计)的Ethocel在溶剂中的溶液在25℃下的粘度，其中溶剂由80wt％甲苯和20wt％乙醇组成；所有物质均来自DowChemical Company；

-低粘度硅氧烷替代品：

οA1:月桂酸异戊酯:来自Oleon的Jolee 7750；

οA2：二庚酸单丙二醇酯：来自Oleon的Jolee 7202

οA3：triheptanoin：来自Oleon的Radia 2375；

οA4：异壬酸异壬酯：来自Oleon的Jolee 7710；

οA5：二辛酸/二癸酸丁二醇酯：来自Oleon的Jolee 7214。

1.1

将含有至少36个碳原子且在25℃下为液态的醇置于烧杯中。在搅拌条件下，向所述醇中加入乙基纤维素聚合物。

在搅拌下将预混料加热至150℃约10分钟，直到乙基纤维素聚合物完全溶解，以获得均匀透明的溶液。然后在缓慢搅拌下，以0.6℃/min的速度将预混料的温度冷却至35℃。然后获得凝胶状预混料。

用于制备凝胶状预混料的组分量如下表1所示：

表1：本发明的凝胶状预混料的含量

1.2

应用TA instruments的Discovery HR-1流变仪测量每种产品的动态粘度，其中应用锥板系统，带有锥SST ST 40MM 2DEG Smart Swap，角度为1:59:50°，截锥为53μm.

对于每种凝胶状预混料，在制备24小时后在25℃下测量其粘度：当预混料在240s内经受0.1s

结果示于表2。

表2：在不同剪切速率下本发明的凝胶状预混料的动态粘度

可以看出，当剪切速率增加时预混料粘度降低。本发明的凝胶状预混料是剪切变稀的。

1.3

对于该试验，使用了与前面所述相同的流变仪。使预混料1经受从0.1s

1.4

对于该试验，使用了与前面所述相同的流变仪。在温度从10℃升高到80℃的条件下，使预混料1经受10s

表3:在不同温度下在10s

温度曲线(图2)表明，高动态粘度随温度下降。在60℃或更高的温度下，可以很容易地铸塑或泵送预混料。

2.1

a)

为了制备组合物1和3，分别将50g A1和A2放入反应器中。在搅拌下，将加热至40-60℃温度的50g凝胶状预混料1加入到各低粘度硅氧烷替代品中。

b)

为了制备组合物2和4，在室温下分别将50g A1和A2在反应器中与47.5g醇混合。在搅拌下，向混合物中加入2.5g乙基纤维素聚合物，然后在150℃下加热10min直到完全透明。

然后在缓慢搅拌下以0.6℃/min的速率使组合物慢慢冷却至35℃。

2.2

为了制备对比组合物1和3，在室温下在恒速搅拌下分别向97.5g A1和A2中缓慢加入2.5g乙基纤维素聚合物。在低速搅拌下使温度升至150℃。然后在低速搅拌下以0.6℃/min的速率使对比组合物冷却，直到35℃。

为了制备对比组合物2和4，在室温下在搅拌下将47.5g醇分别加入52.5g A1和A2中。

2.3

按实施例1.2所述的方法测量动态粘度。

下表4汇总了在Newtonian平台(粘度恒定)上针对每种低粘度硅氧烷替代品和组合物所获得的结果。

表4：低粘度硅氧烷替代品、对比组合物和本发明组合物在25℃下的动态粘度

可以看出，本发明组合物的动态粘度远高于含相同低粘度硅氧烷替代品和乙基纤维素聚合物或二聚二醇的相应对比组合物的动态粘度。

另外，含有至少36个碳原子且在25℃和常压下为液态的醇与乙基纤维素聚合物的组合对低粘度硅氧烷替代品的粘度有协同影响效应，这可以通过比较对比组合物1和2的粘度值与组合物1和2任一个的粘度值以及比较对比组合物3和4的粘度值与组合物3和4任一个的粘度值得到验证。

3.1

用表5所述量和组分按实施例2.1a)所述方法制备组合物5-9。

表5：本发明组合物5-9的含量

3.2

在不同剪切速率下的动态粘度按实施例1.2所述的方法来确定。

每种组合物获得的结果汇总在下表6中。

表6：在不同剪切速率下的动态粘度

可以看出，当剪切速率增加时本发明组合物的粘度降低。本发明的组合物是剪切变稀的。

应用5g环己醇和95g的Ethocel Std.100按实施例1.1所述制备对比预混料1。对比预混料在零剪切速率下的动态粘度为30800mPa.s。

4.2对比组合物

按实施例2.1a)所述的方法混合50wt％的对比预混料1与50wt％的月桂酸异戊酯(A1)，制备对比组合物1。

该对比组合物在不同剪切速率下的动态粘度在表7中给出。

表7：对比组合物1在不同剪切速率下的动态粘度