一种金属件切断装置及其切断方法

技术领域

本发明涉及切断领域，尤其是一种金属件切断装置及其切断方法。

背景技术

注射成型机对金属件进行注射成型，金属件连接在料带上，料带为长条形，料带上每隔一段距离都均匀设有一个通孔，料带的一侧连接有金属件，且每个金属件的位置与通孔的位置对应。金属件上设有一个大圆孔和一个小圆孔，且金属件的左侧、右侧和前侧设有向下的凸起。

现有的金属件切断装置，例如中国发明专利（公开号：CN109531700A，公开日：20190329）中公开了一种料带自动切断机，包括金属件切断模组及用以将带金属件注射成型产品料带自动送入金属件切断模组的自动送料机构，金属件切断模组的结构包括：通过立柱相连接固定的底板及顶板，在底板顶部设下切断模，在下切断模的上表面设料带输送槽，在料带输送槽的底壁上设冲切孔，冲切孔位于金属件注射成型产品料带在料带输送槽移动时其金属件的移动轨迹正下方，在下切断模的上方设上切断模，上切断模在安装于顶板上的气缸的驱动下上下移动，在上切断模的底部且与冲切孔相对应的位置设金属件切刀，在上切断模下方设压料板，压料板通过连接组件可相对上切断模上下移动地活动挂置在上切断模上。

但上述的金属件切断装置存在以下的问题：传统金属件从料带上切断时，先固定料带，然后从上向下压金属件，将金属件从料带上折断，这样会导致在取出金属件时，需要先移开压金属件的装置，才能将金属件取出，取出之后，将压金属件的装置复位，导致加工时间长，切断效率低。

发明内容

为了解决上述现有的问题，本发明的目的是提供一种切断固定组件上设置竖向的取料口，料带通过切断固定组件支撑，且料带位于取料口下方，切断时，切断活动组件向上移动将料带压紧在切断固定组件的底部，同时切断活动组件将料带上的金属件切断下来，切下来的金属件位于取料口中，便于取出的金属件切断装置及其切断方法。

为本发明的目的，采用以下技术方案予以实施：

一种金属件切断装置，该装置包括切断框架、切断动力元件、切断升降板、升降板导杆、切断活动组件、切断固定组件和切断导向杆；切断框架固定设置在机架上，切断框架上设有横向的用于料带和金属件移动的通道；切断动力元件设置在切断框架的下部；切断升降板水平固定设置在切断动力元件的输出端，且切断升降板上穿设多根升降板导杆，多根升降板导杆竖向固定安装在切断框架内部；切断活动组件固定安装在切断升降板的上端面上；切断固定组件位于切断活动组件的上方，切断固定组件固定设置在切断框架的上部，切断固定组件上设有竖向的取料口；料带和金属件横向穿设在切断固定组件上；多根所述的切断导向杆的下端固定安装在切断活动组件的上，多根所述的切断导向杆的上部穿过切断固定组件后穿设在切断框架上。

作为优选，切断活动组件包括第一连接板、活动板、缓冲元件、切断块、切断定位元件和切断元件；第一连接板固定安装在切断升降板的上端面，切断导向杆的下端固定安装在第一连接板上；活动板位于第一连接板上方，活动板套设在多根所述的切断导向杆上，活动板和第一连接板之间通过多个缓冲元件连接；活动板的上端面上设有横向的切断槽，切断槽内设有切断块安装槽；切断块固定安装在切断块安装槽内，切断块上设有多个竖向贯穿的第一切断孔和第一定位孔；第一切断孔位于第一定位孔一侧，且一个第一切断孔对应一个第一定位孔；相邻的两个第一定位孔之间设有凹槽；切断定位元件固定安装在第一定位孔内；切断元件的下部固定设置在第一连接板上，切断元件的上部穿设在第一切断孔内。

作为优选，切断定位元件为柱状，切断定位元件的顶部为子弹型。

作为优选，切断元件为长条状，切断元件的下部设有向侧面突出的第一凸缘，切断元件的顶部设有向上方突起的第二凸缘，第二凸缘用于将金属件从料带上切断。

作为优选，切断固定组件包括第二连接板、固定板、料带支撑板、料带压块和料带压块定位板；第二连接板固定安装在切断框架上部，固定板固定安装在第二连接板的下端面上，固定板上设有第二切断孔；料带支撑板固定安装在固定板的下端面，料带支撑板上设有用于支撑料带的料带支撑部，料带支撑部的一侧设有金属件料槽，金属件料槽的宽度与金属件的宽度匹配；料带支撑板中部设有与切断块匹配的切断凹陷，切断凹陷内设有与凹槽匹配的凸起；多个料带压块设置在第二切断孔的一侧，料带压块位于切断定位元件的上方，且一个料带压块对应一个切断定位元件；料带压块的底部设有与切断定位元件匹配的第二定位孔。

作为优选，第二连接板的中部设有上下贯穿的第一取料开口，切断框架上设有与第一取料开口对应的第二取料开口。

作为优选，第二切断孔位于第一取料开口的下方，且第二切断孔位于切断元件的上方。

作为优选，料带压块定位板压在多个料带压块的顶部，料带压块定位板固定安装在固定板的上端面上。

作为优选，固定板上设有取料定位孔。

一种金属件切断方法，料带位于料带支撑板的料带支撑部上，金属件位于金属件料槽的上方；切断动力元件驱动切断升降板沿着升降板导杆向上移动，第一连接板向上移动，活动板跟随第一连接板向上移动，在缓冲元件的作用下，切断块与料带压块缓慢靠近，切断定位元件的顶端穿过料带上的通孔伸进料带压块底部的第二定位孔内，把料带压在料带压块的底部，同时切断元件向上抵在金属件的底部，并将金属件向上压，使金属件与料带脱离，脱离后的金属件落在切断元件的第二凸缘上。

综上所述，本发明的技术效果是：料带通过料带支撑板限位，切断块从下向上移动，先将料带固定在料带压块的底部之后，再通过切断元件从下向上将金属件从料带上折断，折断后的金属件落在切断元件上，在切断元件的上方设有与外部连通的取料通道，取料通道即为第二取料开口、第一取料开口和第二切断孔，金属件切断之后只需从上向下穿过取料通道将金属件取出，且取出之后，就能进行下一次切断动作，节省了时间，提高了切断效率。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图。

图2 为料带和金属件的结构示意图。

图3为切断活动组件的爆炸结构示意图。

图4为切断固定组件的爆炸结构示意图。

图5为料带支撑板、料带压块、切断块、切断定位元件和切断元件的结构示意图。

图6为料带压块的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种金属件切断装置包括切断框架21、切断动力元件22、切断升降板23、升降板导杆231、切断活动组件24、切断固定组件25和切断导向杆26。切断框架21固定设置在机架上，切断框架21上设有横向的用于料带和金属件移动的通道。切断动力元件22设置在切断框架21的下部。切断升降板23水平固定设置在切断动力元件22的输出端，且切断升降板23上穿设四根升降板导杆231，四根升降板导杆231竖向固定安装在切断框架21内部。切断活动组件24固定安装在切断升降板23的上端面上。切断固定组件25位于切断活动组件24的上方，切断固定组件25固定设置在切断框架21的上部，切断固定组件25上设有竖向的取料口；料带和金属件横向穿设在切断固定组件25上。四根切断导向杆26的下端固定安装在切断活动组件24的上，四根切断导向杆26的上部穿过切断固定组件25后穿设在切断框架21上。

如图2所示，料带8为长条形，料带8上每隔一段距离都均匀设有一个通孔，料带8的一侧连接有金属件9，且每个金属件的位置与通孔的位置对应。金属件9上设有一个大圆孔91和一个小圆孔92，且金属件的左侧、右侧和前侧设有向下的凸起93。

金属件切断装置2动作时，切断动力元件22驱动切断升降板23沿着升降板导杆231向上移动，从而切断活动组件24向上移动，在切断导向杆26的导向下，切断活动组件24与切断固定组件25相互配合，将料带上的金属件切下来。

如图3所示，切断活动组件24包括第一连接板241、活动板242、缓冲元件2421、切断块243、切断定位元件244和切断元件245。第一连接板241固定安装在切断升降板23的上端面，切断导向杆26的下端固定安装在第一连接板241上。活动板242位于第一连接板241上方，活动板242套设在四根切断导向杆26上，活动板242和第一连接板241之间通过多个缓冲元件2421连接。活动板242的上端面上设有横向的切断槽2422，切断槽2422内设有切断块安装槽2423。切断块243固定安装在切断块安装槽2423内，切断块243上设有三个竖向贯穿的第一切断孔2431和第一定位孔2432。第一切断孔2431位于第一定位孔2432一侧，且一个第一切断孔2431对应一个第一定位孔2432。相邻的两个第一定位孔2432之间设有凹槽2433。切断定位元件244固定安装在第一定位孔2432内。切断定位元件244为柱状，切断定位元件244的顶部为子弹型。切断元件245为长条状，切断元件245的下部设有向侧面突出的第一凸缘2441，切断元件245的下部固定设置在第一连接板241上，切断元件245的上部穿设在第一切断孔2431内，切断元件245的顶部设有向上方突起的第二凸缘2442，第二凸缘2442用于将金属件从料带上切断。

如图4到6所示，切断固定组件25包括第二连接板251、固定板252、料带支撑板253、料带压块254和料带压块定位板255。第二连接板251固定安装在切断框架21上部，第二连接板251的中部设有上下贯穿的第一取料开口2511，切断框架21上设有与第一取料开口2511对应的第二取料开口211。固定板252固定安装在第二连接板251的下端面上，固定板252上设有第二切断孔2521，第二切断孔2521位于第一取料开口2511的下方，且第二切断孔2521位于切断元件245的上方。料带支撑板253固定安装在固定板252的下端面，料带支撑板253上设有用于支撑料带的料带支撑部2531，料带支撑部2531的一侧设有金属件料槽2532，金属件料槽2532的宽度与金属件的宽度匹配。料带支撑板253中部设有与切断块243匹配的切断凹陷2533，切断凹陷2533内设有与凹槽2433匹配的凸起2434。三个料带压块254设置在第二切断孔2521的一侧，料带压块254位于切断定位元件244的上方，且一个料带压块254对应一个切断定位元件244。料带压块254的底部设有与切断定位元件244匹配的第二定位孔2541。料带压块定位板255压在三个料带压块254的顶部，料带压块定位板255固定安装在固定板252的上端面上。固定板252上设有取料定位孔2522。

切断时, 料带位于料带支撑板253的料带支撑部2531上，金属件位于金属件料槽2532的上方。第一连接板241向上移动，活动板242跟随第一连接板241向上移动，在缓冲元件2421的作用下，切断块243与料带压块254缓慢靠近，切断定位元件244的顶端穿过料带上的通孔伸进料带压块254底部的第二定位孔2541内，把料带压在料带压块254的底部，同时切断元件245向上抵在金属件的底部，并将金属件向上压，使金属件与料带脱离，脱离后的金属件落在切断元件245的第二凸缘2442上。金属件切断之后，金属件吸取机械手依次穿过第二取料开口211、第一取料开口2511和第二切断孔2521将位于第二凸缘2442上的金属件吸住，然后取出。

本发明解决了传统金属件从料带上切断时，先固定料带，然后从上向下压金属件，将金属件从料带上折断，这样会导致在取出金属件时，需要先移开压金属件的装置，才能将金属件取出，取出之后，将压金属件的装置复位，导致加工时间长，切断效率低的问题。本发明的优点是料带通过料带支撑板253限位，切断块243从下向上移动，先将料带固定在料带压块254的底部之后，再通过切断元件245从下向上将金属件从料带上折断，折断后的金属件落在切断元件245上，在切断元件245的上方设有与外部连通的取料通道，取料通道即为第二取料开口211、第一取料开口2511和第二切断孔2521，金属件切断之后只需从上向下穿过取料通道将金属件取出，且取出之后，就能进行下一次切断动作，节省了时间，提高了切断效率。