内外扰动式拼混装置及高效的搅拌方法

技术领域

本发明涉及一种混拌装置和搅拌方法，特别涉及一种内外扰动式拼混装置及高效的搅拌方法。

背景技术

对于一些颗粒物生产行业，如塑料母粒，需要一个5吨以上的较大批号，现有的拼混装置，采用一个电机加立体浆的模式，由于大量堆积的颗粒物料的阻力非常大，对动力的要求非常高，桨叶的阻力面与运动方向的夹角大大小于90度，而且由于转速非常低，浆划过堆积的物料，由于物料流动性差，且堆积压力巨大，并不能推动物料，桨过去了，物料却还在原地，也就达不到物料混合的目的。

发明内容

本发明提供一种内外扰动式拼混装置和高效搅拌方法，可以实现大批量的3-8吨位高密度物料的混匀问题。

实现本发明的技术方案是，一种内外扰动式拼混装置包括由电机驱动的桶体，在所述的桶体内壁上扰动板；从所述桶体上端穿入提升搅拌桨，所述的提升搅拌桨包括二端开口的搅拌桶及设在所述搅拌桶的螺旋输送杆，第一驱动装置驱动所述螺旋输送杆在所述搅拌桶内旋转；

所述的螺旋输送杆旋转能将所述桶体底部物料沿搅拌桶输送至所述桶体上部或所述螺旋输送杆旋转能将所述桶体上部物料沿搅拌桶输送至所述桶体下部。

进一步讲，所述的提升搅拌桨包括多个搅拌桶，每个所述的搅拌桶伸入所述桶体的长度不相同。

进一步讲，所述的搅拌桶由第二驱动装置驱动旋转，所述的第二驱动装置驱动所述的搅拌桶在所述的桶体内做自转。

进一步进，所述的扰动板与所述桶体内壁连接端竖向标高高于所述扰动板与所述桶体内壁远离端竖向标高。

进一步讲，在所述的桶体内壁上从端至下端依次设置多个扰动板，多个所述的扰动板从所述桶体上端至下端长度依次增长。

进一步讲，所述的扰动板长对应边不在同一个水平面上。

一种高效的搅拌方法包括内部搅动、上下搅动、中心汇集搅动；

所述的内部搅动，搅拌桶在第二驱动装置的驱动下要桶体内做自转实现所述桶体内的内部横向搅动；

所述的上下搅动，在内部搅动同时第一驱动装置驱动螺旋输送杆将桶体内部的物料由搅拌桶下端输送至搅拌桶上端或由搅拌桶上端输送至搅拌桶下端，实现所述桶体内部由上至下或由下至上的输送搅动；

所述的中心汇集搅动，在内部搅动的同时连续或间断的启动电机驱动工作驱动桶体旋转，所述桶体旋转带动扰动板旋转，所述的扰动板使桶体边缘的料物向桶体中心汇集。

进一步讲，所述的上下搅动包括第一期搅动和搅动第二期搅动，所述的第一期搅动与所述的第二期搅动交叉搅动；

所述的第一期搅动中物料沿搅拌桶由下至上；

所述的第二期搅动中物料沿搅拌桶由上至下。

本发明的优点是：

1）从直接搅拌的设计理念出发，必须让物料整体发生运动才能混匀，但是对于大吨位的物料，要克服巨大的阻力，对于动力设计而言难度非常之高，目前也未见市面上有如此大的动力装置，相较与业内普遍采用的旋转式搅拌桨，本发明采用螺旋输送杆与搅拌桶相配合，将物料从桶体底部向上输送到上部，相较于普通搅拌桨，实现了物料远距离的位移，结合罐体自转形成大范围的低速扰动，达到快速混匀的目的。

2）通过控制螺旋输送杆旋转方向可以将桶体上部物料输送至桶体下部，实现了反向位移，最大限度的实现了混匀的目的。

3）通过控制搅拌桶深入桶体内部的长度，可以有效控制桶体内部的物料的输送距离，可以实现不同高度的由上至下或由下至上的输送。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为提升搅拌桨结构示意图。

图3为扰动板断面图。

图4是图3中A-A断面示意图。

图5是当提升搅拌桨由下至上提升时的本发明工作原理图。

图6是当提升搅拌桨由上至下提升时的本发明工作原理图。

如图中，桶体1、扰动板2、提升搅拌桨3、搅拌桶31、螺旋输送杆32、第一驱动装置33、第二驱动装置34、进料口4、出料口5、外壁6、电机7、限位块8。

具体实施方式

如图1、2中，一种内外扰动式拼混装置包括由电机7驱动的桶体1，工作时，电机7驱动桶体1低速旋转，电机7通过转动轴驱动桶体1下部的螺纹使桶体1旋转，在所述的桶体1内壁上扰动板2，在桶体1外部还设有限位块8，限位块8能防止桶体1左右摆动，在桶体1上部设有进料口4，桶体1下部设有出料口5，物料从进料口4中进料，搅拌好的物料从下部的出料口5中排出，优选的，扰动板2与桶体1内壁连接端竖向标高高于所述扰动板2与桶体1内壁远离端竖向标高，即扰动板2前低后高，在所述的桶体1内壁上从端至下端依次设置多个扰动板2，多个所述的扰动板2从所述桶体上端至下端长度依次增长，即多个扰动板2在桶体1内形成阶梯状，如图3、4中，所述的扰动板2长对应边不在同一个水平面上，即形成斜式扰动板，当桶体1发生转动时，由于内部阶梯状的斜式扰动板2的作用，物料可以被逐级向上提升，由于扰动板2前低后高，物料则跟随向前发生水平方向的移位，由于扰动板2靠近桶体1中心的一端更低，物料同时又发生向罐体中心的位移;

从所述桶体1上端穿入提升搅拌桨3，所述的提升搅拌桨3包括二端开口的搅拌桶31及设在所述搅拌桶31的螺旋输送杆32，第一驱动装置33驱动所述螺旋输送杆32在所述搅拌桶31内旋转；

所述的螺旋输送杆32旋转能将所述桶体1底部物料沿搅拌桶31输送至所述桶体1上部或所述螺旋输送杆旋转32能将所述桶体1上部物料沿搅拌桶32输送至所述桶体1下部，一般可以在搅拌桶31上端开一个口用入物料的进入或排出，搅拌桶31下端开口不密封。

优选的，所述的提升搅拌桨3包括多个搅拌桶31，每个所述的搅拌桶31伸入所述桶体的长度不相同，可以实现不同距离的上下端的输送。

优选的，所述的搅拌桶31由第二驱动装置34驱动旋转，所述的第二驱动装置34驱动所述的搅拌桶31在所述的桶体1内做圆周运动，多个搅拌桶31可分别连接一个第二驱动装置34，每一个第二驱动装置34驱动一个搅拌桶31自转。

一种高效的搅拌方法包括内部搅动、上下搅动、中心汇集搅动；

所述的内部搅动，搅拌桶在第二驱动装置34的驱动下做桶体1内做自转实现所述桶体1内的内部横向搅动；

所述的上下搅动，在内部搅动同时第一驱动装置33驱动螺旋输送杆32将桶体1内部的物料由搅拌桶31下端输送至搅拌桶31上端或由搅拌桶31上端输送至搅拌桶31下端，实现所述桶体1内部由上至下或由下至上的输送搅动，优选的，所述的上下搅动包括第一期搅动和搅动第二期搅动，所述的第一期搅动与所述的第二期搅动交叉搅动，一般第一期搅动时间要长于第二期搅拌，当物料吨位大于7吨时，第一期搅动时间与第二期搅拌时间要相等；

所述的第一期搅动中物料沿搅拌桶由下至上，工作原理参考图5；

所述的第二期搅动中物料沿搅拌桶由上至下，工作原理参考图6；

所述的中心汇集搅动，在内部搅动的同时连续或间断的启动电机驱动桶体1旋转，一般而言物料小于5吨时，则可以间断启动电机驱动桶体1旋转，物料在5吨上时，则需要连续启动电机驱动桶体1旋转，所述桶体1旋转带动扰动板2旋转，所述的扰动板2使桶体1边缘的料物向桶体1中心汇集。

试验：A\B\C三个设备进行试验，分别对3吨、5吨、6吨、7吨高密度物料进行试验。

其中A是现有设备采用，即采用中心搅拌轴进行搅拌；

其中B采用本发明方案，但搅拌桶不自转；

其中C采用本发明方案，搅拌桶自转；

试验结果表明，A在一小时内仅能完成3吨物料匀混；

B在一小时内可以完成3吨、5吨物料的匀混；

C在一小时内可以完成 3吨、5吨、6吨、7吨物料的匀混，在一个半小时内可以完成8吨物料匀混。