易于拆卸的模具内胆组件

技术领域

本发明公开了易于拆卸的模具内胆组件，具体涉及浇筑模具的脱模技术，尤其是用在混凝土，建筑型材模具的设计改进方面。

背景技术

在浇筑类的型材模具中，模具内胆多采用多片组合的形式，降低摩擦面积，增加隔离层降低摩擦系数的方式，使模具内胆能够较为容易卸下来。即便是采取这种方式，摩擦力依旧很大，人工操作时费时费力。

易于拆卸的模具内胆组件将内胆与物料间的摩擦力转化为作用于螺杆上的摩擦力力矩与作用于手柄上的力矩的平衡问题，由于手柄上的力矩远大于螺杆摩擦力力矩，且螺杆的摩擦系数小于内胆与物料的摩擦系数。因此要比以往的方式更容易，更省时省力，实用性较强。

发明内容

为解决以上不足，本发明公开了易于拆卸的模具内胆组件。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明公开了易于拆卸的模具内胆组件，其特征在于：

包括内胆壁、联接架、顶盘、螺杆、手柄；所述内胆壁底部有一个圆型镂空，用于放置顶盘；所述联接架与内胆壁连为一体，位于内胆壁内侧；所述联接架中心有一圆柱镂空，镂空壁有螺纹用于安装螺杆；所述螺杆长度大于内胆壁高度，底部焊接在顶盘中心位置，穿过联接架上的圆柱镂空；所述手柄有凹槽结构与螺杆顶部结构契合，契合后用来推动螺杆转动。

本发明中，所述顶盘呈圆台状，作为模具制作成品时，底部大圆与内胆底部圆型镂空外壁且处于同一平面，小圆与内胆内壁圆型镂空也处于同一平面。

本发明中，所述螺杆高度高于内胆高度5cm以上。

本发明中，联接架与内胆壁的联接方式可以是焊接或结构件及螺丝的联接方式。

本发明中，手柄的凹槽结构可以位于手柄上除端部外的任意位置。

本发明的有益效果是，使模具内胆易于拆卸。

附图说明

图1 是易于拆卸的模具内胆组件的示意图；

图1中标记1是内胆壁，标记2是联接架， 标记3是顶盘，标记4是螺杆，标记5是手柄。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明， 但并不作为对本发明的限定。

实施例：

以应用于生产水泥花盆的模具为例，易于拆卸的模具内胆组件，其特征在于：包括内胆壁1、联接架2、顶盘3、螺杆4、手柄5；

本发明的一个实施例，所述内胆壁1高度为10cm，底部有一个圆型镂空，用于放置顶盘3；顶盘的底部大圆直径为7.5cm，内胆壁1底部的圆型镂空直径为8cm；

此实例中，所述联接架2为“十”字状，四个顶点与内胆壁1焊接在一起，位于内胆壁1内侧；所述联接架2中心有一圆柱镂空，镂空壁有螺纹用于安装螺杆4；

此实例中，所述螺杆4长度为16cm，底部焊接在顶盘3中心位置，穿过联接架2上的圆柱镂空；

本发明的一个实施例中，所述手柄5有在中间位置有凹槽结构，该凹槽结构为内六角凹槽，与螺杆4顶部的六棱柱结构契合，螺杆顶部的六棱柱与手柄的内六角凹槽之间间隙小于3mm，契合后可以用来推动螺杆4转动。

使用步骤如下：

S1：在内胆壁1外侧涂抹隔离层，用手柄5推动螺杆4旋转，带动顶盘3，使顶盘3底部大圆与内胆底部圆型镂空外壁处于同一平面后开始填充混凝土及其他成型材料；

S2：待填充层成型后，用手柄5逆向推动螺杆4旋转，使顶盘3抵住成品底部，螺杆4的力矩小于作用在手柄上的力矩，因此螺杆4得以连续逆向转动，从而致使顶盘3突出内胆壁底面，即联接架2与内胆壁1形成的整体与成品脱离。

以上实施例，将内胆1与成品之间的摩擦力转化为螺纹力矩与手柄力矩的抗衡，而螺纹距离螺杆中心的距离远小于手柄5到螺杆中心的距离，因此可以较轻松的完成脱模作业。

以上所述仅为本发明的实施例，并不限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改，等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。