一种全密封式金属板表面热处理炉

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，尤其涉及一种全密封式金属板表面热处理炉。

背景技术

热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等，通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出，一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送。

为了使金属板获得更好的表面性能，一般需要用到热处理炉对金属进行热处理工作，传统的热处理炉多数都没有密封装置，导致其产生的燃烧产生的有害物质直接散出，造成了环境的污染，并且因其没有密封装置，容易导致其内部燃烧产生的热量快速散出，造成了资源的浪费，现在对金属板进行热处理时没有对金属板进行固定的装置，使其在运送过程中容易脱落。为此我们提出一种全密封式金属板表面热处理炉。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全密封式金属板表面热处理炉，使其设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合能够有效将热处理炉进行密封，防止燃烧产生的有害气体散出，且能够防止热处理炉内部的温度散出，有效保护了环境，节约了资源，并且便于对金属板进行固定，具有良好的市场竞争力，值得推荐。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种全密封式金属板表面热处理炉，包括炉体，所述炉体左侧活动安装有炉门，所述炉体上表面右侧贯穿安装有燃料管，所述燃料管位于炉体内腔的一端安装有喷头，所述炉体内腔右侧安装有点火装置，所述炉体右侧上部安装有废气收集装置，所述炉体右侧下部安装有鼓风装置，所述炉体上表面活动安装有竖板，所述竖板远离炉体的一端活动安装有转动板，所述炉体正面上部安装有安装板，所述安装板上表面安装有M型固定杆，所述M型固定杆外侧活动贯穿安装有活动块，所述活动块正面一侧安装有第一限位块，所述活动块与第一限位块呈一体式设计，所述活动块后侧安装有第二限位块，所述第二限位块与活动块呈一体式设计，所述安装板上表面安装有密封调节装置，所述第一限位块位于密封调节装置内部，所述转动板正面上部开设有限位槽，所述转动板与限位槽呈一体式设计，所述第二限位块位于限位槽内部，所述转动板下表面左右两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部安装有第一滑块，所述第一滑块下表面安装有第一密封板，所述第一密封板活动贯穿炉体顶部，所述炉体内腔前后两侧均安装有四个定位块，所述第一密封板位于两个相邻定位块之间，所述第一密封板底部开设有凹槽，所述第一密封板与凹槽呈一体式设计，所述凹槽内部活动安装有伸缩装置，左侧第一密封板左侧推料装置，所述炉体内腔下表面左侧安装有第一固定块，所述第一固定块左侧上部安装有第三推杆，所述第三推杆输出端活动贯穿第一固定块安装有电磁铁，所述炉体内腔下表面安装有定位板，所述定位板表面开设有导向槽，所述导向槽内部活动安装有金属板固定装置。

优选的，所述废气收集装置还包括安装在炉体右侧上部的吸风机，所述废气收集装置还包括安装在炉体右侧上部的废气收集箱，所述吸风机进风口连接有第二风管，所述吸风机出风口连接有第一风管，所述第一风管远离吸风机的一端连接至废气收集箱内腔。

优选的，所述鼓风装置包括安装在炉体右侧下部的鼓风机，所述鼓风机进风口连接有进风管，所述进风管右侧安装有滤网，所述鼓风机出风口连接有出风管，所述出风管远离鼓风机的一端连接至炉体内腔，所述出风管内部安装有电热丝。

优选的，所述密封调节装置包括安装在安装板上表面右侧的固定板，所述固定板左侧上部安装有第一推杆，所述第一推杆输出端安装有运动板，所述运动板表面开设有限位孔，所述运动板与限位孔呈一体式设计，所述第一限位块位于限位孔内部。

优选的，所述第一密封板下表面安装有两个密封垫。

优选的，所述伸缩装置包括活动安装在凹槽内部的活动板，所述活动板顶部安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离活动板的一端安装在凹槽顶部，所述活动板下表面安装有第二密封板。

优选的，所述第二密封板下表面开设有通孔，所述通孔与第二密封板呈一体式设计。

优选的，所述推料装置包括安装在左侧第一密封板左侧的第二推杆，所述第二推杆输出端活动贯穿定位块安装有移动板，所述移动板左侧下部安装有电机，所述电机输出端活动贯穿移动板安装有U型卡板。

优选的，所述金属板固定装置包括活动安装在导向槽内部的L型滑动板，所述L型滑动板上表面开设有两个第二滑槽，所述L型滑动板与第二滑槽呈一体式设计，所述第二滑槽内部安装有第二滑块，所述第二滑块一侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二滑块的一端安装在第二滑槽内部一侧，两个所述第二滑块上表面安装有压紧板，所述定位板上表面左侧安装有第二固定块，所述第二固定块表面螺纹贯穿安装有螺纹杆，所述螺纹杆左端安装有旋钮，所述螺纹杆右端安装有推板，所述推板前后两侧均活动安装有抵触板，所述定位板上表面安装有两个固定柱，所述固定柱与抵触板呈一体式设计。

本发明提出的一种全密封式金属板表面热处理炉，有益效果在于：本发明通过将炉门打开，随后将需要热处理的金属板放置在压紧板与定位板之间，随后通过转动旋钮，带动螺纹杆转动，使得螺纹杆整体向左侧移动，此时螺纹杆带动推板向左运动，带动抵触板转动，抵触板在固定柱的阻挡下抵触压紧板向靠近定位板一侧方向运动，此时压紧板与定位板将需要热处理的金属板夹持紧密，完成了金属板的固定工作，可以通过将金属板竖立，便于后续热处理工作，操作方便，节省了金属板固定所需要的时间，且能防止金属板在进行热处理过程中脱落，造成不必要的麻烦，此时两个第一密封板均处于密封状态，首先通过打开第一推杆使输出端其向左运动，带动运动板整体向左运动，在限位孔的限制作用下，通过第一限位块带动活动块整体向左运动，活动块通过带动第二限位块向左运动，使得转动板整体顺时针转动一定角度，此时左侧第一密封板整体向上运动，右侧第一密封板向下运动，并使得活动板相对第一密封板向上运动，并挤压第一弹簧，右侧第一密封板与第二密封板整体仍然密封，此时通过打开第三推杆使其输出端向右侧运动，带动电磁铁向右侧运动，并推动金属板以及定位板整体向右侧运动，直至金属板位于U型卡板正下方，此时使第三推杆复位，并通过控制第一推杆复位，使得两个第一密封板均处于密封状态，再打开第一推杆使其输出端向右侧运动，并通过运动板最终使得右侧第一密封板向上运动，使其打开，此时通过打开电机的开关，带动U型卡板转动，使得金属板刚好位于U型卡板内侧时，打开第二推杆的开关，带动移动板向右侧运动，直至金属板位于喷头正下方时，通过控制电机以及第二推杆使其复位，此时再次通过第一推杆控制两个第一密封板均处于关闭的状态，此时金属板已经处于密封状态，此时打开吸风机、点火装置、电热丝、鼓风机的开关，点火装置将喷头喷出的可燃气体点燃，对金属板进行热处理工作，与此同时吸风机将热处理过程中产生的有害气体收集至废气收集箱内部，便于后续进行处理，与此同时鼓风机将新鲜空气在电热丝的预热后送入炉体内腔，其中滤网能够防止空气中的杂质进入炉体内腔，防止杂质影响金属表面热处理的效果，保证金属表面热处理的质量，完成了金属表面热处理的工作，在较为密封的环境下进行金属表面的热处理工作，能够提高资源的利用率，并且防止有害气体散出危害环境，使热处理炉更加环保的同时节约了资源，提高了热处理炉的实用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种全密封式金属板表面热处理炉主视图剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种全密封式金属板表面热处理炉俯视图结构示意图；

图3为本发明提出的一种全密封式金属板表面热处理炉定位板侧视图结构示意图；

图4为本发明提出的一种全密封式金属板表面热处理炉L型滑动板俯视图结构示意图；

图5为本发明提出的一种全密封式金属板表面热处理炉活动块立体图结构示意图；

图6为本发明提出的一种全密封式金属板表面热处理炉第二密封板侧视图结构示意图；

图7为本发明提出的一种全密封式金属板表面热处理炉A结构示意图；

图8为本发明提出的一种全密封式金属板表面热处理炉B结构示意图；

图9为本发明提出的一种全密封式金属板表面热处理炉C结构示意图。

图中：炉体1、炉门2、燃料管3、喷头4、吸风机5、废气收集箱6、第一风管7、第二风管8、点火装置9、鼓风机10、进风管11、滤网12、出风管13、电热丝14、竖板15、转动板16、M型固定杆17、活动块18、第一限位块19、第二限位块20、安装板21、固定板22、第一推杆23、运动板24、限位孔25、限位槽26、第一滑槽27、第一滑块28、第一密封板29、定位块30、凹槽31、活动板32、第一弹簧33、第二密封板34、密封垫35、第二推杆36、移动板37、电机38、U型卡板39、第一固定块40、第三推杆41、电磁铁42、定位板43、导向槽44、L型滑动板45、第二滑槽46、第二滑块47、压紧板48、第二固定块 49、螺纹杆50、旋钮51、推板52、抵触板53、固定柱54、第二弹簧55、通孔 56。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，一种全密封式金属板表面热处理炉，包括炉体1，炉体1左侧活动安装有炉门2，炉体1上表面右侧贯穿安装有燃料管3，燃料管3位于炉体 1内腔的一端安装有喷头4，炉体1内腔右侧安装有点火装置9，炉体1右侧上部安装有废气收集装置，废气收集装置还包括安装在炉体1右侧上部的吸风机5，废气收集装置还包括安装在炉体1右侧上部的废气收集箱6，吸风机5进风口连接有第二风管8，吸风机5出风口连接有第一风管7，第一风管7远离吸风机5 的一端连接至废气收集箱6内腔，能够将金属板表面热处理过程中产生的废气收集至废气收集箱6内腔，防止有害气体直接排放污染环境，使热处理炉更加环保。

炉体1右侧下部安装有鼓风装置，鼓风装置包括安装在炉体1右侧下部的鼓风机10，鼓风机10进风口连接有进风管11，进风管11右侧安装有滤网12，鼓风机10出风口连接有出风管13，出风管13远离鼓风机10的一端连接至炉体1 内腔，出风管13内部安装有电热丝14，在为炉体1内部燃烧供氧的同时，可以防止过冷空气直接进入炉体1内腔，导致金属板表面温度降低，提高了金属板热处理的质量。

炉体1上表面活动安装有竖板15，竖板15远离炉体1的一端活动安装有转动板16，炉体1正面上部安装有安装板21，安装板21上表面安装有M型固定杆 17，M型固定杆17外侧活动贯穿安装有活动块18，活动块18正面一侧安装有第一限位块19，活动块18与第一限位块19呈一体式设计，活动块18后侧安装有第二限位块20，第二限位块20与活动块18呈一体式设计，安装板21上表面安装有密封调节装置，密封调节装置包括安装在安装板21上表面右侧的固定板22，固定板22左侧上部安装有第一推杆23，第一推杆23输出端安装有运动板24，运动板24表面开设有限位孔25，运动板24与限位孔25呈一体式设计，第一限位块19位于限位孔25内部，通过打开第一推杆23使输出端其向左运动，带动运动板24整体向左运动，在限位孔25的限制作用下，通过第一限位块19带动活动块18整体向左运动，活动块18通过带动第二限位块20向左运动，使得转动板16整体顺时针转动一定角度，此时左侧第一密封板29整体向上运动，右侧第一密封板29向下运动，并使得活动板32相对第一密封板29向上运动，并挤压第一弹簧33，右侧第一密封板29与第二密封板34整体仍然密封，通过打开第一推杆23使其输出端向右侧运动，并通过运动板24最终使得右侧第一密封板 29向上运动，能够自由控制左右两个第一密封板29的密封状态，便于在密封状态下控制金属板的传出和传出，保证了热处理炉的密封性，提高了热处理的质量。

第一限位块19位于密封调节装置内部，转动板16正面上部开设有限位槽 26，转动板16与限位槽26呈一体式设计，第二限位块20位于限位槽26内部，转动板16下表面左右两侧均开设有第一滑槽27，第一滑槽27内部安装有第一滑块28，第一滑块28下表面安装有第一密封板29，第一密封板29下表面安装有两个密封垫35，进一步提高热处理炉的密封性。

第一密封板29活动贯穿炉体1顶部，炉体1内腔前后两侧均安装有四个定位块30，第一密封板29位于两个相邻定位块30之间，第一密封板29底部开设有凹槽31，第一密封板29与凹槽31呈一体式设计，凹槽31内部活动安装有伸缩装置，伸缩装置包括活动安装在凹槽31内部的活动板32，活动板32顶部安装有第一弹簧33，第一弹簧33远离活动板32的一端安装在凹槽31顶部，活动板32下表面安装有第二密封板34，第二密封板34下表面开设有通孔56，通孔 56与第二密封板34呈一体式设计，在控制热处理炉密封性的过程中，使得一侧的第一密封板29可以向下运动，便于控制密封状态，通孔56形状与定位板43 相同，在第二密封板34与定位板43接触时，保证热处理炉为密封状态。

左侧第一密封板29左侧推料装置，推料装置包括安装在左侧第一密封板29 左侧的第二推杆36，第二推杆36输出端活动贯穿定位块30安装有移动板37，移动板37左侧下部安装有电机38，电机38输出端活动贯穿移动板37安装有U 型卡板39，当金属板位于两个第一密封板29之间或者右侧密封板29右侧时，能够对其进行运送，便于在密封状态下对金属板传动。

炉体1内腔下表面左侧安装有第一固定块40，第一固定块40左侧上部安装有第三推杆41，第三推杆41输出端活动贯穿第一固定块40安装有电磁铁42，炉体1内腔下表面安装有定位板43，定位板43表面开设有导向槽44，导向槽 44内部活动安装有金属板固定装置，金属板固定装置包括活动安装在导向槽44 内部的L型滑动板45，L型滑动板45上表面开设有两个第二滑槽46，L型滑动板45与第二滑槽46呈一体式设计，第二滑槽46内部安装有第二滑块47，第二滑块47一侧安装有第二弹簧55，第二弹簧55远离第二滑块47的一端安装在第二滑槽46内部一侧，两个第二滑块47上表面安装有压紧板48，定位板43上表面左侧安装有第二固定块49，第二固定块49表面螺纹贯穿安装有螺纹杆50，螺纹杆50左端安装有旋钮51，螺纹杆50右端安装有推板52，推板52前后两侧均活动安装有抵触板53，定位板43上表面安装有两个固定柱54，固定柱54与抵触板53呈一体式设计，将需要热处理的金属板放置在压紧板48与定位板43之间，随后通过转动旋钮51，带动螺纹杆50转动，使得螺纹杆50整体向左侧移动，此时螺纹杆50带动推板52向左运动，带动抵触板53转动，抵触板53在固定柱54的阻挡下抵触压紧板48向靠近定位板43一侧方向运动，此时压紧板48 与定位板43将需要热处理的金属板夹持紧密，完成了金属板的固定工作，便于对金属板进行夹持固定，防止金属板在运送过程中脱落，且竖立的金属板更易进行热处理工作。

工作原理：本发明在工作时，首先需要将炉门2打开，随后将需要热处理的金属板放置在压紧板48与定位板43之间，随后通过转动旋钮51，带动螺纹杆 50转动，使得螺纹杆50整体向左侧移动，此时螺纹杆50带动推板52向左运动，带动抵触板53转动，抵触板53在固定柱54的阻挡下抵触压紧板48向靠近定位板43一侧方向运动，此时压紧板48与定位板43将需要热处理的金属板夹持紧密，完成了金属板的固定工作，此时两个第一密封板29均处于密封状态，首先通过打开第一推杆23使输出端其向左运动，带动运动板24整体向左运动，在限位孔25的限制作用下，通过第一限位块19带动活动块18整体向左运动，活动块18通过带动第二限位块20向左运动，使得转动板16整体顺时针转动一定角度，此时左侧第一密封板29整体向上运动，右侧第一密封板29向下运动，并使得活动板32相对第一密封板29向上运动，并挤压第一弹簧33，右侧第一密封板29与第二密封板34整体仍然密封，此时通过打开第三推杆41使其输出端向右侧运动，带动电磁铁42向右侧运动，并推动金属板以及定位板43整体向右侧运动，直至金属板位于U型卡板39正下方，此时使第三推杆41复位，并通过控制第一推杆23复位，使得两个第一密封板29均处于密封状态，再打开第一推杆 23使其输出端向右侧运动，并通过运动板24最终使得右侧第一密封板29向上运动，使其打开，此时通过打开电机38的开关，带动U型卡板39转动，使得金属板刚好位于U型卡板39内侧时，打开第二推杆36的开关，带动移动板37向右侧运动，直至金属板位于喷头4正下方时，通过控制电机38以及第二推杆36 使其复位，此时再次通过第一推杆23控制两个第一密封板29均处于关闭的状态，此时金属板已经处于密封状态，此时打开吸风机5、点火装置9、电热丝14、鼓风机10的开关，点火装置9将喷头4喷出的可燃气体点燃，对金属板进行热处理工作，与此同时吸风机5将热处理过程中产生的有害气体收集至废气收集箱6 内部，便于后续进行处理，与此同时鼓风机10将新鲜空气在电热丝14的预热后送入炉体1内腔，完成了金属表面热处理的工作，在此之后通过控制第二推杆 36和电机38将金属板运至两个第一密封板29之间，随后控制第一推杆23打开左侧的第一密封板29，打开第三推杆41带动电磁铁42向右侧运动之后，当电磁铁42接触金属板表面使，打开电磁铁42的开关将金属板吸住，并通过第三推杆41带动电磁铁42向左运动，直至金属板能够取出，本发明设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，具有良好的市场竞争力，值得推荐。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。