一种用于生产高性能日用陶瓷的加工设备

技术领域

本发明涉及陶瓷加工设备技术领域，具体为一种用于生产高性能日用陶瓷的加工设备。

背景技术

陶瓷，即陶器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，陶瓷在我们的生活中随处可见，其中就包括碗、菜盘和菜碟等，在对陶瓷进行生产的过程中常需使用到干燥设备对坯料进行干燥处理，但传统的干燥设备进行进行干燥的过程中通常采用单一的干燥角度进行干燥处理，该方式降低了干燥效率，同时单一的干燥角度，不利于对坯料进行充分干燥，影响了后续生产陶瓷的品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产高性能日用陶瓷的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于生产高性能日用陶瓷的加工设备，包括支撑杆、套管、圆形滑轨、旋转轴、电机、保护盒、第一底板、限位管、托盘、限位板、第一连接杆、第二底板、加热管、第三底板、移动板、第一限位杆、连接板、挡管、排风机、挡网、顶盒、马达、丝杆、挡环、连接柱、第二连接杆、箱体、第二限位杆、限位块和箱门，所述支撑杆的顶端分别与箱体的底端四角焊接，所述箱体的一侧设置有箱门，所述箱体的底端中心处与电机的顶端通过螺栓固定连接，所述箱体的底端中心边缘处与保护盒的顶端通过螺栓固定连接，所述电机位于保护盒的内部，所述保护盒的底端中心处开设有通孔，所述电机的输出端与箱体的底端中心处嵌入安装的轴承内部套接固定连接，所述电机的输出端与旋转轴的一端固定连接，所述圆形滑轨的底端分别与箱体的内部底端中心边缘处固定连接，所述第一底板的底端边缘处与限位管的顶端通过螺栓固定连接，且套管位于限位管的内侧，所述第一底板的顶端四角分别与第一连接杆的底端通过螺栓固定连接，所述第一连接杆的顶端分别与第二底板的底端四角固定连接，所述第二底板的顶端四角分别与第二连接杆的底端固定连接，所述托盘的顶端与限位板的底端固定连接，所述限位板的中心四角分别开设有放置通孔，所述箱体的内部底端四角分别与第二限位杆的底端固定连接，所述第二限位杆的顶端分别位于移动板的底端中心两侧开设的通孔内部，所述移动板的相向一侧均匀固定安装有加热管，所述移动板的顶端中心两侧分别开设有通孔，且第一限位杆的底端分别位于该通孔的内部，所述移动板的另一侧顶端中心两侧分别与连接柱的一侧中心底端固定连接，所述连接柱的顶端分别与连接板的底端四角固定连接，所述连接板的中心处开设有通孔，所述连接板与第一限位杆的连接处开设有通孔，所述丝杆的底端分别与挡环的顶端中心处通过螺栓固定连接，所述丝杆的顶端分别与马达的输出端固定连接，且箱体与马达的输出端连接处嵌入安装有轴承，所述马达的底端分别与箱体的外部顶端中心两侧固定连接，所述箱体的顶端中心处开设有通孔，所述顶盒的中心处嵌入安装有挡网，所述顶盒的中心四角分别开设有通孔，所述顶盒的底端边缘处与箱体的外部顶端边缘处固定连接。

根据上述技术方案，所述旋转轴的另一端与第一底板的底端中心处固定连接，所述第一底板的底端中心边缘处与套管的顶端固定连接，所述套管的底端均位于圆形滑轨上。

根据上述技术方案，所述第二连接杆的顶端分别与第三底板的底端四角通过螺栓固定连接，所述第一底板、第二底板和第三底板的顶端分别放置有托盘。

根据上述技术方案，所述托盘的中心处开设有通孔，且限位块位于该通孔的内部，所述限位块的底端分别与第一底板、第二底板和第三底板的顶端中心处固定连接。

根据上述技术方案，所述第一限位杆的顶端分别与箱体的内部顶端四角固定连接，所述第一限位杆的轴线与第二限位杆的轴线处于同一条直线上，且第一限位杆和第二限位杆相互对应。

根据上述技术方案，所述连接板的中心两侧分别嵌入安装与滚珠螺母，且该滚珠螺母分别与丝杆相互配合连接。

根据上述技术方案，所述挡环的顶端中心处粘接有缓冲垫，所述连接板的顶端粘接有缓冲垫。

根据上述技术方案，所述箱体的外部顶端中心边缘处与挡管的底端固定连接，所述挡管的内部中心处与排风机的侧面通过螺栓固定连接，所述挡管的顶端与顶盒的底端中心边缘处固定连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该一种用于生产高性能日用陶瓷的加工设备，通过安装的电机带动旋转轴的转动，进而带动分别放置在第一底板、第二底板和第三底板上托盘的转动，利用托盘的转动带动放置在托盘上的坯料的转动，且利用马达和丝杆的安装，有利于带动移动板的往复上下移动，有利于对坯料进行干燥处理，同时在对坯料进行多角度的处理过程中，有利于对坯料进行充分干燥处理，避免了在对陶瓷进行后续生产的过程中出现断裂等影响品质现象的情况发生，从而提高了陶瓷的品质。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体平面结构示意图；

图2是本发明的整体结构正视剖视图；

图3是本发明的整体侧视图；

图4是本发明的整体结构侧视剖视图；

图5是本发明的整体结构俯视图；

图6是本发明的整体结构立体图；

图中：1、支撑杆；2、套管；3、圆形滑轨；4、旋转轴；5、电机；6、保护盒；7、第一底板；8、限位管；9、托盘；10、限位板；11、第一连接杆；12、第二底板；13、加热管；14、第三底板；15、移动板；16、第一限位杆；17、连接板；18、挡管；19、排风机；20、挡网；21、顶盒；22、马达；23、丝杆；24、挡环；25、连接柱；26、第二连接杆；27、箱体；28、第二限位杆；29、限位块；30、箱门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于生产高性能日用陶瓷的加工设备，包括支撑杆1、套管2、圆形滑轨3、旋转轴4、电机5、保护盒6、第一底板7、限位管8、托盘9、限位板10、第一连接杆11、第二底板12、加热管13、第三底板14、移动板15、第一限位杆16、连接板17、挡管18、排风机19、挡网20、顶盒21、马达22、丝杆23、挡环24、连接柱25、第二连接杆26、箱体27、第二限位杆28、限位块29和箱门30，支撑杆1的顶端分别与箱体27的底端四角焊接，箱体27的一侧设置有箱门30，箱体27的底端中心处与电机5的顶端通过螺栓固定连接，箱体27的底端中心边缘处与保护盒6的顶端通过螺栓固定连接，电机5位于保护盒6的内部，保护盒6的底端中心处开设有通孔，电机5的输出端与箱体27的底端中心处嵌入安装的轴承内部套接固定连接，电机5的输出端与旋转轴4的一端固定连接，旋转轴4的另一端与第一底板7的底端中心处固定连接，第一底板7的底端中心边缘处与套管2的顶端固定连接，套管2的底端均位于圆形滑轨3上，有利于套管2与圆形滑轨3之间相对移动，圆形滑轨3的底端分别与箱体27的内部底端中心边缘处固定连接，第一底板7的底端边缘处与限位管8的顶端通过螺栓固定连接，且套管2位于限位管8的内侧，第一底板7的顶端四角分别与第一连接杆11的底端通过螺栓固定连接，第一连接杆11的顶端分别与第二底板12的底端四角固定连接，第二底板12的顶端四角分别与第二连接杆26的底端固定连接，第二连接杆26的顶端分别与第三底板14的底端四角通过螺栓固定连接，第一底板7、第二底板12和第三底板14的顶端分别放置有托盘9，有利于放置所需干燥坯料，托盘9的顶端与限位板10的底端固定连接，限位板10的中心四角分别开设有放置通孔，托盘9的中心处开设有通孔，且限位块29位于该通孔的内部，限位块29的底端分别与第一底板7、第二底板12和第三底板14的顶端中心处固定连接，箱体27的内部底端四角分别与第二限位杆28的底端固定连接，第二限位杆28的顶端分别位于移动板15的底端中心两侧开设的通孔内部，移动板15的相向一侧均匀固定安装有加热管13，移动板15的顶端中心两侧分别开设有通孔，且第一限位杆16的底端分别位于该通孔的内部，第一限位杆16的顶端分别与箱体27的内部顶端四角固定连接，第一限位杆16的轴线与第二限位杆28的轴线处于同一条直线上，且第一限位杆16和第二限位杆28相互对应，有利于移动板15的移动，移动板15的另一侧顶端中心两侧分别与连接柱25的一侧中心底端固定连接，连接柱25的顶端分别与连接板17的底端四角固定连接，连接板17的中心处开设有通孔，连接板17与第一限位杆16的连接处开设有通孔，连接板17的中心两侧分别嵌入安装与滚珠螺母，且该滚珠螺母分别与丝杆23相互配合连接，有利于利用丝杆23的转动带动连接板17的移动，丝杆23的底端分别与挡环24的顶端中心处通过螺栓固定连接，挡环24的顶端中心处粘接有缓冲垫，连接板17的顶端粘接有缓冲垫，有利于缓冲，丝杆23的顶端分别与马达22的输出端固定连接，且箱体27与马达22的输出端连接处嵌入安装有轴承，马达22的底端分别与箱体27的外部顶端中心两侧固定连接，箱体27的顶端中心处开设有通孔，箱体27的外部顶端中心边缘处与挡管18的底端固定连接，挡管18的内部中心处与排风机19的侧面通过螺栓固定连接，挡管18的顶端与顶盒21的底端中心边缘处固定连接，顶盒21的中心处嵌入安装有挡网20，顶盒21的中心四角分别开设有通孔，顶盒21的底端边缘处与箱体27的外部顶端边缘处固定连接；当使用该发明时，首先人工使电机5、马达22、加热管13和排风机19分别通过导线与电源固定连接，然后打开箱门30使所需干燥的坯料放置在托盘9上，且坯料的底端位于限位板10的中心四角开设的通孔内部，随后人工使托盘9分别放置在第一底板7、第二底板12和第三底板14上，然后关闭箱门30，通过打开电机5、马达22和加热管13，利用电机5的打开带动旋转轴4的转动，进而带动第一底板7、第二底板12、第三底板14、托盘9、限位板10、第一连接杆11、第二连接杆26和放置在托盘9上坯料的转动，利用马达22的打开带动丝杆23的转动，进而带动挡环24的转动，利用丝杆23的转动带动连接板17的往复移动，进而带动连接柱25的往复移动，从而使移动板15位于第二限位杆28和第一限位杆16上移动，利用移动板15的移动带动均匀固定安装在移动板15上加热管13的移动，进而调节对坯料的烘干范围，且利用坯料的转动，提高了对坯料的干燥角度，从而提高了干燥效率，同时有利于对坯料进行充分干燥，提高了后续生产的陶瓷的品质，且在干燥的过程中通过打开排风机19即可排出在干燥过程中蒸发的水汽，当干燥完成后，分别关闭电机5、马达22、加热管13和排风机19，随后打开箱门30取出托盘9，然后使干燥后的坯料与托盘9分离即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。