一种不锈钢复合钢板的制备工艺

技术领域

本发明属于复合钢板的制备领域，具体涉及一种不锈钢复合钢板的制备工艺。

背景技术

不锈钢复合钢板是一种以碳钢为基体单面或双面整体连续地包覆0.1-20MM不锈钢的两种金属高效节能材料，它充分发挥两种材料特性优势，既具有不锈钢的耐腐蚀、耐磨性、抗磁性、豪华性和装饰性；又具有碳钢良好的可焊性、成型性、拉延性和导热性，因而它广泛的应用在我们的生活中的各个方面；工业上对不锈钢复合板弯曲强度的检测要求特别严格，由于传统弯曲强度的检测需要工作人员将检测装置上的样板调整平稳，从而防止样板检测时因为移动而造成检测不准确的问题，进而影响不锈钢复合钢板的检测准确性。

现有技术中也出现了一些关于不锈钢复合钢板的技术方案，如申请号为CN201420292287.5的一项中国专利公开了一种不锈钢复合钢板的制备工艺，其括内层碳钢层和外层不锈钢层；所述碳钢层和所述不锈钢层之间铺设过渡防护层；该实用新型提供了一种在不锈钢层与碳钢层之间添加过渡防护层的不锈钢复合钢板，该钢板通过添加过渡防护层，形成金属间原子结合，即增加结合强度又能防止碳钢向覆层不锈钢渗透导致不锈钢覆层表面会出现点状腐蚀的问题；该技术方案通过在碳钢基层和不锈钢覆层之间铺设镍基合金来实现对基层和覆层之间结合增强的目的；但是该技术方案并未考虑由于传统弯曲强度的检测需要工作人员将检测装置上的样板调整平稳，防止样板检测时因为移动而造成检测不准确的问题，进而造成该技术方案的局限性。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种不锈钢复合钢板的制备工艺，采用了特殊的检测装置，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种不锈钢复合钢板的制备工艺，通过设置夹紧机构，使得工作人员通过操作控制器控制电机拉动钢丝，从而使得夹紧机构张开，使得夹板对样板进行夹紧，进而实现夹紧机构对样板的限位作用，一方面提升检测装置对样品的检测效果，另一方面能够方便使用者通过控制器操作。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢复合钢板的制备工艺，该不锈钢复合钢板的制备工艺如下：

S1：制备：将原材料进行切割和打磨得到基层和覆层；所述基层为碳钢材料制成，覆层为不锈钢材料制成，再将打磨后的基层通过酸洗去除表面的氧化皮；将基层和覆层靠近的一面通过砂轮打磨从而提升基层和覆层的粗糙度；提升基层和覆层的粗糙度，使得热轧过程中基层和覆层的受热面积增大，基层和覆层的接触面积增大，使得粒子的活动性增强，基层和覆层之间贴合的更加紧密；

S2：复合：加热过程中，将基层和覆层靠近放置在传送口，使得基层打磨的一面朝上，并在其上方覆盖有加强层；所述加强层为铝合金材料制成；使得加强层一面与基层的粗糙面接触，另一面与覆层和粗糙面接触，再通过加热至700℃使得加强层在基层和覆层之间融化，从而浸入不锈钢和碳钢粗糙的表面，此时通过压扎使得基层和覆层贴紧，进而经过冷却使得融化后的铝合金液体凝固；使不锈钢复合钢板的基层和覆层贴合的紧密；通过选用熔点低于碳钢和不锈钢的加强层，使得加强层熔融在基层和覆层之间，从而增大粒子间的接触，进而加固了基层和覆层之间的贴合；

S3：检测：将复合后的不锈钢复合钢板裁剪一部分作为样板，启动检测装置中的控制器控制一号电机转动，一号电机拉动钢丝，使得两个夹紧机构相互远离；二号电机带动丝杆转动，使得两个支撑台相互远离，将样板放置在两个支撑台的上表面，从而通过控制器控制一号电机和二号电机反向转动，使得支撑台相互靠近，夹紧机构恢复且夹紧机构对样板进行夹紧；进而再控制液压缸推动压杆带动压块与样板接触，并且液压缸不断推动压块将样板压至弯曲；通过检测该样板弯曲强度来判断不锈钢复合钢板是否达到要求；通过设置夹紧机构，使得控制器控制一号电机拉动钢丝，从而使得夹紧机构张开，便于夹板对样板进行夹紧，实现夹紧机构对样板的限位作用，一方面避免了样板在检测时，因为受力不均而从检测装置上掉落，所造成检测失败的问题；另一方面降低工作人员检测时操作的危险性。

其中，S3使用的检测装置包括支撑架、底座、支撑台、夹紧机构、液压机构和控制器；所述支撑架的截面形状为U型；所述底座固连在支撑架下方；所述支撑台位于底座上端，支撑台的数量为两个，两个支撑台对称分布在底座上端，两个支撑台上表面均开设有一号凹槽；两个所述一号凹槽靠近设置，一号凹槽内滚动连接有滚柱；

所述夹紧机构位于支撑台的上方，夹紧机构包括一号电机、滚轮、钢丝、扭簧、旋转杆和夹板；所述支撑台的两侧通过扭簧扭接有旋转杆，另一端与夹板的底端固连；所属夹板位于支撑台上方；所述滚轮安装在支撑台的两侧；所述一号电机安装在底座的两侧,一号电机位于两个支撑台之间；当控制器启动时，一号电机能够拉动钢丝从而带动旋转杆同步转动，使得两个夹板相互远离；所述钢丝的一端与一号电机的输出端连接，另一端绕过滚轮与旋转杆固连；

所述液压机构位于夹紧机构的上方，液压机构与支撑架上端固连，且液压机构在水平方向上位于两个夹板的中心处，液压机构包括液压缸、压杆和压块；所述液压缸与支撑架的上端固连；所述压杆的一端固连在液压缸，另一端安装有压块；所述压块的底端设置成半圆形曲面；所述控制器控制检测装置自动运行；

现有技术中，在弯曲检测时，因为工作人员常常忘记将样板调整平稳，使得位于检测装置上的样板重心不稳，导致样板检测时掉落，从而一方面样板会砸伤工作人员，另一方面影响检测装置对样板的检测；

因此本发明通过控制器控制一号电机，一号电机在转动的同时，通过拉动钢丝缠绕在一号电机上，使得钢丝缩短，且由于滚轮对钢丝的支撑，使得钢丝分别拉动位于两个支撑台相同一面的两个旋转杆克服扭簧的扭力向下转动，使得两个支撑台上的两个夹板同步朝远离一号凹槽的方向移动，直至夹板与支撑台上表面接触，此时夹紧机构完全张开，将裁剪后的样板放置在两个夹板之间的支撑台上，此时控制器控制一号电机反向转动，放出缠绕的钢丝经过滚轮伸长，钢丝伸长的同时，扭簧恢复并带动两个夹板靠近，使得两个夹板对样板进行夹紧，控制器控制液压缸推动压杆和压块，使得压块与样板接触，并在液压缸推动下对样板继续下压，直至达到弯曲要求，在通过控制器控制液压缸向上移动并带动压块和压杆恢复；本发明通过设置夹紧机构，使得控制器控制一号电机拉动钢丝，从而使得夹紧机构张开，便于夹板对样板进行夹紧，实现夹紧机构对样板的限位作用，一方面避免了样板在检测时，因为受力不均而从检测装置上掉落，所造成检测失败的问题；另一方面降低工作人员检测时遭受样板掉落砸伤的危险性。

优选的，所述底座上方设有凸台和丝杠滑块副；所述凸台与底座固连；所述支撑台滑动连接在凸台上方；所述丝杠滑块副包括丝杆、光杆和二号电机；所述丝杆和光杆分别位于凸台的两侧；所述支撑架两侧壁上螺纹连接着丝杆；所述丝杆与两个支撑台之间是螺纹连接，丝杆两端螺纹相反设置；所述二号电机与丝杆的一端固连；所述支撑架两侧壁上固连有光杆；所述光杆与两个支撑台之间滑动连接；本发明通过控制器控制二号电机，在夹紧机构完全张开时，二号电机驱动丝杆转动，带动两个支撑台同步向丝杆的两端靠近，从而增大两个夹板之间的距离；将样板放置在两个夹紧机构之间的两个支撑台上，再控制二号电机反向转动，带动两个支撑台同步向丝杆的中心移动，进而使得夹紧机构与样板接触，最终控制一号电机反转，使得夹紧机构对样板夹紧；本发明通过电机控制丝杆转动，从而对两个支撑台之间的距离进行调整，使得该检测装置能够对不同规格的样板进行检测，避免了因为样板规格的问题，所导致夹板无法对样板进行夹紧，从而提高了该装置的适用范围。

优选的，两个所述夹板相对的一面分别开设有三号凹槽；所述三号凹槽内滑动连接有夹块；所述夹块与三号凹槽的槽底之间设有一号弹簧；所述一号弹簧一端与夹块固连，另一端与三号凹槽的槽底固连；本发明通过在夹板内设置夹块与一号弹簧，使得夹块与样板倾斜面接触，当夹紧机构夹紧时，样板接触的两端中，较长的一端压缩一号弹簧较强，较短的一端压缩一号弹簧较弱，使得夹块两端中，压缩一号弹簧较强的一端深入三号凹槽的距离大，从而使得夹块与样板平行；本发明通过夹块和一号弹簧的设置，能够避免因为样板切割倾斜的原因，使得样板两端的规格不同，造成样板与夹板接触的一面不能完全平行问题，从而方便了夹板对样板的夹紧；进而提高了样板检测时的稳定性，降低了检测误差。

优选的，所述三号凹槽底部开设有气孔；所述夹板的内部开设有气孔；所述气孔一端与三号凹槽的槽底连通，另一端连通至夹板的上端；所述夹板上端固连有气管；所述气管的一端与气孔的另一端连通，气管的另一端朝向样板；所述夹块远离一号弹簧的一端开设有V型槽；所述V型槽的槽壁上固连有磁铁；本发明通过气管和气孔的配合，使得在工作过程中，样板通过挤压夹块，从而使得三号凹槽内的气体经过气孔进入气管，并从气管的另一端喷出，样板和压块表面的杂志在气流的冲击下脱落，进而对样板和压块进行清洁，保证了样板检测的准确性，V型槽的设置能够增大样板和夹块之间的摩擦系数，从而增大样板和夹块之间的摩擦力，且被气体吹至V型槽处的金属颗粒被V型槽内的磁铁吸附，进而加强了对样板表面的清洁作用；本发明通过设有气管和气孔，保证了在工作时能够对样板和压块的表面进行清洁，从而避免样板和压块表面粘附的金属颗粒对样板检测产生影响，且V型槽的设置一方面能够增强样板稳定性，另一方面V型槽内磁铁吸附的金属颗粒堆积在V型槽内，使得位于夹块与样板之间的金属颗粒，在样板受压弯曲后不会滑落至压块和样板之间，提高样板检测的准确性，也便于工作人员的清理，减少了工作人员的劳动强度。

优选的，所述三号凹槽的相对两槽壁上分别开设有四号凹槽；所述四号凹槽内滑动连接有密封板；所述密封板的上下两端面与三号凹槽相对应的槽壁接触，密封板与夹块接触的一面设置为曲面，密封板与四号凹槽的槽底之间设有二号弹簧；所述二号弹簧的一端与密封板固连，另一端与四号凹槽的槽底固连；工作时，样板的倾斜使得压块与样板接触面平行，使得压块向三号凹槽内倾斜的一端推动密封板挤压二号弹簧；本发明通过将密封板的一端设置成曲面，使得密封板在二号弹簧的作用下，密封板的曲面与夹块接触的一面一直处于贴合状态，提升了三号凹槽的密封效果；从而使得压块与三号凹槽之间的空隙减少，避免了三号凹槽内气体流量的流失，进而增强了三号凹槽内气体经气管对样板和压块的清洁效果。

优选的，其中一个所述夹板上的气管与另一个夹板上的气管交错分布；本发明通过将其中一个夹板上的气管与另一个夹板上的气管交错分布，使得两个夹板上的气管喷出的气流互不影响，从而增强了对样板的清洁效果，气管的交错分布也增大了对样板表面的清理面积。

本发明的有益效果如下：

1.本发明使用的检测装置通过设置夹紧机构，使得控制器控制一号电机拉动钢丝，从而使得夹紧机构张开，便于夹板对样板进行夹紧，实现夹紧机构对样板的限位作用，一方面避免了样板在检测时，因为受力不均而从检测装置上掉落，所造成检测失败的问题；另一方面降低工作人员检测时遭受样板掉落砸伤的危险性。

2.本发明使用的检测装置通过电机控制丝杆转动，从而对两个支撑台之间的距离进行调整，使得该检测装置能够对不同规格的样板进行检测，避免了因为样板规格的问题，所导致夹板无法对样板进行夹紧，从而提高了该装置的适用范围。

3.本发明使用的检测装置通过夹块和一号弹簧的设置，能够避免因为样板切割倾斜的原因，使得样板两端的规格不同，造成样板与夹板接触的一面不能完全平行问题，从而方便了夹板对样板的夹紧；进而提高了样板检测时的稳定性，降低了检测误差。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明不锈钢复合钢板的结构示意图；

图2是本发明的制备工艺流程图；

图3是本发明中检测装置的立体图；

图4是本发明中检测装置的剖视图；

图5是图4中A-A处的剖视图；

图6是图4中B处的放大图；

图中：1、基层；2、加强层；3、覆层；4、支撑架；5、底座；51、凸台；52、丝杠滑块副；521、丝杆；522、光杆；523、二号电机；6、支撑台；61、一号凹槽；7、夹紧机构；71、一号电机；72、滚轮；73、钢丝；74、旋转杆；75、夹板；751、三号凹槽；752、气孔；753、气管；754、四号凹槽；755、密封板；756、二号弹簧；76、夹块；761、V型槽；762、磁铁；77、一号弹簧；78、扭簧；8、液压机构；81、液压缸；82、压杆；83、压块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种不锈钢复合钢板的制备工艺，该不锈钢复合钢板的制备工艺如下：

S1：制备：将原材料进行切割和打磨得到基层1和覆层3；所述基层1为碳钢材料制成，覆层3为不锈钢材料制成，再将打磨后的基层1通过酸洗去除表面的氧化皮；将基层1和覆层3靠近的一面通过砂轮打磨从而提升基层1和覆层3的粗糙度；提升基层1和覆层3的粗糙度，使得热轧过程中基层1和覆层3的受热面积增大，基层1和覆层3的接触面积增大，使得粒子的活动性增强，基层1和覆层3之间贴合的更加紧密；

S2：复合：加热过程中，将基层1和覆层3靠近放置在传送口，使得基层1打磨的一面朝上，并在其上方覆盖有加强层2；所述加强层2为铝合金材料制成；使得加强层2一面与基层1的粗糙面接触，另一面与覆层3和粗糙面接触，再通过加热至700℃使得加强层2在基层1和覆层3之间融化，从而浸入不锈钢和碳钢粗糙的表面，此时通过压扎使得基层1和覆层3贴紧，进而经过冷却使得融化后的铝合金液体凝固；使不锈钢复合钢板的基层1和覆层3贴合的紧密；通过选用熔点低于碳钢和不锈钢的加强层2，使得加强层2熔融在基层1和覆层3之间，从而增大粒子间的接触，进而加固了基层1和覆层3之间的贴合；

S3：检测：将复合后的不锈钢复合钢板裁剪一部分作为样板，启动检测装置中的控制器控制一号电机71转动，一号电机71拉动钢丝73，使得两个夹紧机构7相互远离；二号电机523带动丝杆521转动，使得两个支撑台6相互远离，将样板放置在两个支撑台6的上表面，从而通过控制器控制一号电机71和二号电机523反向转动，使得支撑台6相互靠近，夹紧机构7恢复且夹紧机构7对样板进行夹紧；进而再控制液压缸81推动压杆82带动压块83与样板接触，并且液压缸81不断推动压块83将样板压至弯曲；通过检测该样板弯曲强度来判断不锈钢复合钢板是否达到要求；通过设置夹紧机构7，使得控制器控制一号电机71拉动钢丝73，从而使得夹紧机构7张开，使得夹板75对样板进行夹紧，实现夹紧机构7对样板的限位作用，一方面避免了样板在检测时，因为受力不均而从检测装置上掉落，所造成检测失败的问题；另一方面降低工作人员检测时操作的危险性。

其中，S3使用的检测装置包括支撑架4、底座5、支撑台6、夹紧机构7、液压机构8和控制器；所述支撑架4的截面形状为U型；所述底座5固连在支撑架4下方；所述支撑台6位于底座5上端，支撑台6的数量为两个，两个支撑台6对称分布在底座5上端，两个支撑台6上表面均开设有一号凹槽61；两个所述一号凹槽61靠近设置，一号凹槽61内滚动连接有滚柱；

所述夹紧机构7位于支撑台6的上方，夹紧机构7包括一号电机71、滚轮72、钢丝73、扭簧78、旋转杆74和夹板75；所述支撑台6的两侧通过扭簧78扭接有旋转杆74，另一端与夹板75的底端固连；所属夹板75位于支撑台6上方；所述滚轮72安装在支撑台6的两侧；所述一号电机71安装在底座5的两侧,一号电机71位于两个支撑台6之间；当控制器启动时，一号电机71能够拉动钢丝73从而带动旋转杆74同步转动，使得两个夹板75相互远离；所述钢丝73的一端与一号电机71的输出端连接，另一端绕过滚轮72与旋转杆74固连；

所述液压机构8位于夹紧机构7的上方，液压机构8与支撑架4上端固连，且液压机构8在水平方向上位于两个夹板75的中心处，液压机构8包括液压缸81、压杆82和压块83；所述液压缸81与支撑架4的上端固连；所述压杆82的一端固连在液压缸81，另一端安装有压块83；所述压块83的底端设置成半圆形曲面；所述控制器控制检测装置自动运行；

现有技术中，在弯曲检测时，因为工作人员常常忘记将样板调整平稳，使得位于检测装置上的样板重心不稳，导致样板检测时掉落，从而一方面样板会砸伤工作人员，另一方面影响检测装置对样板的检测；

因此本发明通过控制器控制一号电机71，一号电机71在转动的同时，通过拉动钢丝73缠绕在一号电机71上，使得钢丝73缩短，且由于滚轮72对钢丝73的支撑，使得钢丝73分别拉动位于两个支撑台6相同一面的两个旋转杆74克服扭簧78的扭力向下转动，使得两个支撑台6上的两个夹板75同步朝远离一号凹槽61的方向移动，直至夹板75与支撑台6上表面接触，此时夹紧机构7完全张开，将裁剪后的样板放置在两个夹板75之间的支撑台6上，此时控制器控制一号电机71反向转动，放出缠绕的钢丝73经过滚轮72伸长，钢丝73伸长的同时，扭簧78恢复并带动两个夹板75靠近，使得两个夹板75对样板进行夹紧，控制器控制液压缸81推动压杆82和压块83，使得压块83与样板接触，并在液压缸81推动下对样板继续下压，直至达到弯曲要求，在通过控制器控制液压缸81向上移动并带动压块83和压杆82恢复；本发明通过设置夹紧机构7，使得控制器控制一号电机71拉动钢丝73，从而使得夹紧机构7张开，便于夹板75对样板进行夹紧，实现夹紧机构7对样板的限位作用，一方面避免了样板在检测时，因为受力不均而从检测装置上掉落，所造成检测失败的问题；另一方面降低工作人员检测时遭受样板掉落砸伤的危险性。

作为本发明的一种实施方式，所述底座5上方设有凸台51和丝杠滑块副52；所述凸台51与底座5固连；所述支撑台6滑动连接在凸台51上方；所述丝杠滑块副52包括丝杆521、光杆522和二号电机523；所述丝杆521和光杆522分别位于凸台51的两侧；所述支撑架4两侧壁上螺纹连接着丝杆521；所述丝杆521与两个支撑台6之间是螺纹连接，丝杆521两端螺纹相反设置；所述二号电机523与丝杆521的一端固连；所述支撑架4两侧壁上固连有光杆522；所述光杆522与两个支撑台6之间滑动连接；本发明通过控制器控制二号电机523，在夹紧机构7完全张开时，二号电机523驱动丝杆521转动，带动两个支撑台6同步向丝杆521的两端靠近，从而增大两个夹板75之间的距离；将样板放置在两个夹紧机构7之间的两个支撑台6上，再控制二号电机523反向转动，带动两个支撑台6同步向丝杆521的中心移动，进而使得夹紧机构7与样板接触，最终控制一号电机71反转，使得夹紧机构7对样板夹紧；本发明通过电机控制丝杆521转动，从而对两个支撑台6之间的距离进行调整，使得该检测装置能够对不同规格的样板进行检测，避免了因为样板规格的问题，所导致夹板75无法对样板进行夹紧，从而提高了该装置的适用范围。

作为本发明的一种实施方式，两个所述夹板75相对的一面分别开设有三号凹槽751；所述三号凹槽751内滑动连接有夹块76；所述夹块76与三号凹槽751的槽底之间设有一号弹簧77；所述一号弹簧77一端与夹块76固连，另一端与三号凹槽751的槽底固连；本发明通过在夹板75内设置夹块76与一号弹簧77，使得夹块76与样板倾斜面接触，当夹紧机构7夹紧时，样板接触的两端中，较长的一端压缩一号弹簧77较强，较短的一端压缩一号弹簧77较弱，使得夹块76两端中，压缩一号弹簧77较强的一端深入三号凹槽751的距离大，从而使得夹块76与样板平行；本发明通过夹块76和一号弹簧77的设置，能够避免因为样板切割倾斜的原因，使得样板两端的规格不同，造成样板与夹板75接触的一面不能完全平行问题，从而方便了夹板75对样板的夹紧；进而提高了样板检测时的稳定性，降低了检测误差。

作为本发明的一种实施方式，所述夹板75的内部开设有气孔752；所述气孔752一端与三号凹槽751的槽底连通，另一端连通至夹板75的上端；所述夹板75上端固连有气管753；所述气管753的一端与气孔752的另一端连通，气管753的另一端朝向样板；所述夹块76远离一号弹簧77的一端开设有V型槽761；所述V型槽761的槽壁上固连有磁铁762；本发明通过气管753和气孔752的配合，使得在工作过程中，样板通过挤压夹块76，从而使得三号凹槽751内的气体经过气孔752进入气管753，并从气管753的另一端喷出，样板和压块83表面的杂志在气流的冲击下脱落，进而对样板和压块83进行清洁，保证了样板检测的准确性，V型槽761的设置能够增大样板和夹块76之间的摩擦系数，从而增大样板和夹块76之间的摩擦力，且被气体吹至V型槽761处的金属颗粒被V型槽761内的磁铁762吸附，进而加强了对样板表面的清洁作用；本发明通过设有气管753和气孔752，保证了在工作时能够对样板和压块83的表面进行清洁，从而避免样板和压块83表面粘附的金属颗粒对样板检测产生影响，且V型槽761的设置一方面能够增强样板稳定性，另一方面V型槽761内磁铁762吸附的金属颗粒堆积在V型槽761内，使得位于夹块76与样板之间的金属颗粒，在样板受压弯曲后不会滑落至压块83和样板之间，提高样板检测的准确性，也便于工作人员的清理，减少了工作人员的劳动强度。

作为本发明的一种实施方式，所述三号凹槽751的相对两槽壁上分别开设有四号凹槽754；所述四号凹槽754内滑动连接有密封板755；所述密封板755的上下两端面与三号凹槽751相对应的槽壁接触，密封板755与夹块76接触的一面设置为曲面，密封板755与四号凹槽754的槽底之间设有二号弹簧756，所述二号弹簧756的一端与密封板755固连，另一端与四号凹槽754的槽底固连；工作时，样板的倾斜使得压块83与样板接触面平行，使得压块83向三号凹槽751内倾斜的一端推动密封板755挤压二号弹簧756；本发明通过将密封板755的一端设置成曲面，使得密封板755在二号弹簧756的作用下，密封板755的曲面与夹块76接触的一面一直处于贴合状态，提升了三号凹槽751的密封效果；从而使得压块83与三号凹槽751之间的空隙减少，避免了三号凹槽751内气体流量的流失，进而增强了三号凹槽751内气体经气管753对样板和压块83的清洁效果。

作为本发明的一种实施方式，其中一个所述夹板75上的气管753与另一个夹板75上的气管753交错分布；工作时，两个夹板75上的气管753正对，会造成气流对冲，降低了气体对样板表面的清洁效果；本发明通过将其中一个夹板75上的气管753与另一个夹板75上的气管753交错分布，使得两个夹板75上的气管753喷出的气流互不影响，从而增强了对样板的清洁效果，气管753的交错分布也增大了对样板表面的清理面积。

本发明通过控制器控制一号电机71，一号电机71在转动的同时，通过拉动钢丝73缠绕在一号电机71上，使得钢丝73缩短，且由于滚轮72对钢丝73的支撑，使得钢丝73分别拉动位于两个支撑台6相同一面的两个旋转杆74克服扭簧78的扭力向下转动，使得两个支撑台6上的两个夹板75同步朝远离一号凹槽61的方向移动，直至夹板75与支撑台6上表面接触，此时夹紧机构7完全张开，将裁剪后的样板放置在两个夹板75之间的支撑台6上，此时控制器控制一号电机71反向转动，放出缠绕的钢丝73经过滚轮72伸长，钢丝73伸长的同时，扭簧78恢复并带动两个夹板75靠近，使得两个夹板75对样板进行夹紧，控制器控制液压缸81推动压杆82和压块83，使得压块83与样板接触，并在液压缸81推动下对样板继续下压，直至达到弯曲要求，在通过控制器控制液压缸81向上移动并带动压块83和压杆82恢复；本发明通过控制器控制二号电机523，在夹紧机构7完全张开时，二号电机523驱动丝杆521转动，带动两个支撑台6同步向丝杆521的两端靠近，从而增大两个夹板75之间的距离；将样板放置在两个夹紧机构7之间的两个支撑台6上，再控制二号电机523反向转动，带动两个支撑台6同步向丝杆521的中心移动，进而使得夹紧机构7与样板接触，最终控制一号电机71反转，使得夹紧机构7对样板夹紧；本发明通过在夹板75内设置夹块76与一号弹簧77，使得夹块76与样板倾斜面接触，当夹紧机构7夹紧时，样板接触的两端中，较长的一端压缩一号弹簧77较强，较短的一端压缩一号弹簧77较弱，使得夹块76两端中，压缩一号弹簧77较强的一端深入三号凹槽751的距离大，从而使得夹块76与样板平行；本发明通过气管753和气孔752的配合，使得在工作过程中，样板通过挤压夹块76，从而使得三号凹槽751内的气体经过气孔752进入气管753，并从气管753的另一端喷出，样板和压块83表面的杂志在气流的冲击下脱落，进而对样板和压块83进行清洁，保证了样板检测的准确性，V型槽761的设置能够增大样板和夹块76之间的摩擦系数，从而增大样板和夹块76之间的摩擦力，且被气体吹至V型槽761处的金属颗粒被V型槽761内的磁铁762吸附，进而加强了对样板表面的清洁作用；样板的倾斜使得压块83与样板接触面平行，使得压块83向三号凹槽751内倾斜的一端推动密封板755挤压二号弹簧756；通过将其中一个夹板75上的气管753与另一个夹板75上的气管753交错分布，使得两个夹板75上的气管753喷出的气流互不影响，从而增强了对样板的清洁效果，气管753的交错分布也增大了对样板表面的清理面积。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。