一种新型转台液压站

技术领域

本发明涉及液压伺服控制系统，尤其涉及一种新型转台液压站。

背景技术

液压站又称液压泵站，是独立的液压装置。它按逐级要求供油，是依靠电机带动油泵转动，泵从油箱中吸油、供油，将机械能转化为液压站的压力，液压油通过集成块(阀组)实现了方向、压力、流量的调节最后经外接管路流至液压机械的油缸或油压马达中，从而控制执行机构方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。近年来，在液压站的使用过程中，由于各式各样的加工需要液压做功，现有的液压站结构比较复杂，占地面积大，移动性差，且液压站上附带有多条管路，连接冗杂，油路在运行过程中造成能耗浪费，运行成本高，行程控制不精准。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，运行成本低，控制运行精准和节能的一种新型转台液压站。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种新型转台液压站，包括：底盘，所述底盘的下端四周安装有万向轮，所述底盘的上端中心安装有油箱，所述油箱的的前端安装有液位温度计，所述油箱的右端安装有伺服电机安装架，所述伺服电机安装架上安装有伺服电机，所述伺服电机的下端通过联轴器安装有齿轮泵，所述齿轮泵上的前端安装有第一管口，所述油箱的前端上安装有第二管口，所述第一管口和第二管口之间连接有第一油管，所述齿轮泵的后端通过第二油管连接有高压过滤器，所述油箱的上端右侧安装有电磁阀体，所述高压过滤器与电磁阀体相通，所述电磁阀体内安装有插装式溢流阀，所述电磁阀体的前端安装有板式截止阀，所述电磁阀体的上端安装有隔膜式蓄能器，所述电磁阀体左侧的油箱上安装有板式冷却器，所述油箱的上端前侧安装有温度传感器、压力表和压力传感器，所述板式冷却器的上端安装有与电磁阀体相通的第一钢管，所述板式冷却器的下端安装有与电磁阀体相通的第二钢管。

进一步，所述底盘的四周下端还安装有升降固定脚。

本发明一种新型转台液压站的优点是：结构简单，移动方便，占地面积小，液压太不需要长期处于满负荷运转，从而降低了系统的溢流损耗和节流损耗，油箱上安装有压力传感器，温度传感器、压力表和液位温度计，系统油温的温升和压力得到很好的控制，不仅大大延长了各个液压元器件的使用寿命，更加确保了设备的使用效率运行成本低；通过对伺服电机的转速的调节，在系统的保压时，伺服电机可以在很低的转速下工作，按需供给，高温过滤器用于过滤液态杂质，隔膜式蓄能器将能量进行储存和释放，降低了耗电功率，从而实现了节能的目标。

附图说明

图1为本发明一种静压支撑专用伺服液压站的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图并通过具体实施例对本发明做进一步阐述，应当指出：对于本工艺领域的普通工艺人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种新型转台液压站，包括：底盘1，所述底盘1的下端四周安装有万向轮2，所述底盘1的上端中心安装有油箱3，所述油箱的3的前端安装有液位温度计4，所述油箱3的右端安装有伺服电机安装架5，所述伺服电机安装架5上安装有伺服电机6，所述伺服电机6的下端通过联轴器7安装有齿轮泵8，所述齿轮泵8上的前端安装有第一管口9，所述油箱3的前端上安装有第二管口10，所述第一管口9和第二管口10之间连接有第一油管11，所述齿轮泵8的后端通过第二油管12连接有高压过滤器13，所述油箱3的上端右侧安装有电磁阀体14，所述高压过滤器13与电磁阀体14相通，所述电磁阀体14内安装有插装式溢流阀15，所述电磁阀体14的前端安装有板式截止阀16，所述电磁阀体14的上端安装有隔膜式蓄能器17，所述电磁阀体14左侧的油箱3上安装有板式冷却器18，所述油箱3的上端前侧安装有温度传感器19、压力表20和压力传感器21，所述板式冷却器18的上端安装有与电磁阀体14相通的第一钢管22，所述板式冷却器18的下端安装有与电磁阀体19相通的第二钢管23。

优选的，所述底盘1的四周下端还安装有升降固定脚24。

本发明一种新型转台液压站，结构简单，移动方便，占地面积小，伺服电机6和齿轮泵8为液压站提供一定压力和流量的油液，经过电磁阀体14对压力、流量和方向的控制，伺服液压站在外部电气程序的控制下调整电机转速，在液压输出的源头伺服控制压力和流量，简化传输线路，大大节能，还提高了设备是使用寿命及工作效率；液压太不需要长期处于满负荷运转，从而降低了系统的溢流损耗和节流损耗，油箱上安装有压力传感21器，温度传感器19、压力表20和液位温度计4，系统油温的温升和压力得到很好的控制，不仅大大延长了各个液压元器件的使用寿命，更加确保了设备的使用效率运行成本低；板式截止阀16可对油量进行调节，高温过滤器13用于过滤液态杂质，隔膜式蓄能器17将能量进行储存和释放，降低了耗电功率，从而实现了节能的目标。