远传压差变送器及调零方法

技术领域

本申请涉及工业自控设备技术领域，更具体地说，是涉及一种远传压差变送器及调零方法。

背景技术

远传远传压差变送器广泛应用于高温工业自控环境，其中以差压原理的远传远传压差变送器最为常用。差压即任意两个测量压力之间的差值，这就涉及到了仪表本身的高压侧和低压侧之间的力平衡，但实际生产中是无法完全消除两侧的差异的，这就需要通过调零来校正，消除误差。目前市场上此类仪表的调零方式是通过电子硬件(控制器)和软件编程来实现的，其原理是假定仪表本身的误差值是固定不变的，仅从显示数据上进行处理，测量的数据减去误差值即得到测量结果。然而实际上仪表两侧的灌油量差异和形状差异，使在不同温度下的误差值是不同的，导致仪表本身高低压侧之间的差值不是线性关系，测量精度低，因此其测量的结果是不准确的。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种远传压差变送器，旨在解决现有技术中远传压差变送器通过软硬件智能控制实现，其原理是假定仪表本身的误差值是固定不变的，仅从显示数据上进行处理，然而实际上仪表两侧的灌油量差异和形状差异，使在不同温度下的误差值是不同的，导致仪表本身高低压侧之间的差值不是线性关系，测量精度低的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种远传压差变送器，包括变送器本体和控制显示装置，所述变送器本体内设置有高压侧储存腔体和低压侧储存腔体，所述控制显示装置用于获取所述高压侧储存腔体和所述低压侧储存腔体的压力值；所述远传压差变送器还包括：

膜盒，所述膜盒内设置有与所述低压侧储存腔体连通的第一储存腔体和与所述第一储存腔体连通的第二储存腔体；

调节装置，所述调节装置包括分别设置于所述膜盒上的第一调节组件和第二调节组件，所述第一调节组件用于调节所述第一储存腔体的容积和所述第二储存腔体的容积，所述第二调节组件用于控制所述第一储存腔体和所述第二储存腔体之间的连通和关闭。

进一步地，所述第一调节组件包括分别设置于所述第一储存腔体和所述第二储存腔体的调节轴；

顶环，所述顶环套设于所述调节轴上，且所述顶环抵靠在所述第一储存腔体和所述第二储存腔体的端部。

进一步地，所述第一调节组件还包括密封圈，所述密封圈贴设于所述顶环与所述第一储存腔体和所述第二储存腔体的端部之间。

进一步地，所述第一调节组件还包括紧固环，所述紧固环套设于所述调节轴上，且所述紧固环上设置有第一连接部，所述顶环上设置有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部连接，以用于锁定所述调节轴转动。

进一步地，所述紧固环上靠近所述膜盒的外侧一端设置有旋转开口。

进一步地，所述调节轴上靠近所述膜盒的外侧一端设置有旋转头，所述旋转头为方形头；或所述旋转头上开设有一字型开口；或

所述旋转头上开设有十字形开口；或

所述旋转头上设置有方形孔或多边形孔。

进一步地，所述第二调节组件包括：

调节座，所述调节座内设置有安装腔，并设置于所述膜盒内；

调节阀芯，所述调节阀芯转动地设置于所述安装腔内，且所述调节阀芯的一端抵靠于所述第一储存腔体和所述第二储存腔体的连接处，所述调节阀芯的另一端靠近所述膜盒的外侧，且在所述调节阀芯的另一端设置有转头。

进一步地，所述膜盒上设置有与所述第二储存腔体连通的容腔，所述容腔设置于所述第一储存腔体和所述第二储存腔体的连接处；

所述调节座包括：

密封环，所述密封环贴设于所述容腔的开口端；

固定环，所述固定环设置有与所述密封环连接的压环，且所述固定环上靠近所述膜盒的外侧一端设置有旋转口。

进一步地，所述密封环与所述开口端之间设置有密封件，所述密封件用于密封所述密封环与所述容腔的连接处。

本申请还提供了一种用于上述任一实施例所述的远传压差变送器的调零方法，包括步骤：

S1，调节远传压差变送器的第二调节组件，使第一储存腔体与第二储存腔体连通，实现低压侧储存腔体与所述第二储存腔体连通；

S2，获取当前温度值和控制显示装置的显示值；

S3，在获取的所述当前温度值下，根据获取的所述控制显示装置的显示值，控制第一调节组件调节第一储存腔体的容积和第二储存腔体的容积，当控制显示装置的显示值为预设值时，停止调节第一调节组件，并将所述第一调节组件和所述第二调节组件锁紧固定。

进一步地，在步骤S3中，还包括步骤：

S301，当获取的所述控制显示装置的显示值为第一预设范围值时，控制所述第一调节组件使所述第二储存腔体内的油液流向所述第一储存腔体内，当控制显示装置的显示值为预设值时，停止调节第一调节组件，并将所述第一调节组件和所述第二调节组件锁紧固定；

S302，当获取的所述控制显示装置的显示值为第二预设范围值时，控制所述第一调节组件使所述第一储存腔体内的油液流向所述第二储存腔体内，当控制显示装置的显示值为预设值时，停止调节第一调节组件，并将所述第一调节组件和所述第二调节组件锁紧固定。

进一步地，所述的调零方法还包括步骤：

S4，分别在当前温度值为第一温度值t

丨A

丨A

……

丨A

S5，分别求出X

本申请提供的远传压差变送器的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的远传压差变送器，通过在远传压差变送器本体的外侧安装膜盒，并通过第一调节组件调节第一储存腔体的容积和第二储存腔体的容积，进而调节高压侧储存腔体与低压侧储存腔体之间的误差，使控制显示装置的显示值达到真实的测量值，消除了远传压差变送器两侧的体积差和温度差导致的精度低的问题，提高了产品的测量精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的一个实施例提供的远传压差变送器的立体结构示意图；

图2是本申请的一个实施例提供的远传压差变送器的局部结构示意图；

图3是图2中A部的放大结构示意图；

图4是本申请的一个实施例提供的远传压差变送器的膜盒的一视角结构示意图；

图5是图4中的远传压差变送器沿B-B方向的剖面示意图；

图6是本申请的一个实施例提供的远传压差变送器的一视角结构示意图

图7是图6中的远传压差变送器沿C-C方向的剖面示意图；

图8是本申请的另一个实施例提供的调零方法的一流程示意图；

图9是本申请的另一个实施例提供的调零方法的另一流程示意图。

上述附图所涉及的标号明细如下：

1-变送器本体；2-控制显示装置；3-膜盒；4-调节装置；

31-第一储存腔体；32-第二储存腔体；33-容腔；

41-第一调节组件；42-第二调节组件；

411-调节轴；412-顶环；413-密封圈；414-紧固环；415-旋转开口；416-旋转头；

421-调节座；422-密封环；423-固定坏；424-压环；425-调节阀芯；426-密封件；427-转头。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本申请所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

如图1至图7所示，本申请的一个实施例提供了远传压差变送器，包括变送器本体1和控制显示装置2，所述变送器本体1内设置有高压侧储存腔体和低压侧储存腔体，所述控制显示装置2用于获取所述高压侧储存腔体和所述低压侧储存腔体的压力值；所述远传压差变送器还包括膜盒3和调节装置4，所述膜盒3内设置有与所述低压侧储存腔体连通的第一储存腔体31和与所述第一储存腔体31连通的第二储存腔体32；所述调节装置4包括分别设置于所述膜盒3上的第一调节组件41和第二调节组件42，所述第一调节组件41用于调节所述第一储存腔体31的容积和所述第二储存腔体32的容积，所述第二调节组件42用于控制所述第一储存腔体31和所述第二储存腔体32之间的连通和关闭。

本申请的实施例提供的远传压差变送器，通过在远传压差变送器本体1的外侧安装膜盒3，并通过第一调节组件41调节第一储存腔体31的容积和第二储存腔体32的容积，进而调节高压侧储存腔体与低压侧储存腔体之间的误差，使控制显示装置2的显示值达到真实的测量值，消除了远传压差变送器两侧的体积差和温度差导致的精度低的问题，提高了产品的测量精度。

进一步地，在本申请的一个实施例中，图2至图5所示，所述第一调节组件41包括分别设置于所述第一储存腔体31和所述第二储存腔体32的调节轴411，以及顶环412，所述顶环412套设于所述调节轴411上，且所述顶环412抵靠在所述第一储存腔体31和所述第二储存腔体32的端部。

在该实施例中，第一调节组件41调节第一储存腔体31和第二储存腔体32时，可以分别调整位于第一储存腔体31和位于第二储存腔体32的调节轴411，使其调节方便简单，顶环412用于密封第一储存腔体31和所述第二储存腔体32的端部。

在上述实施例中，进一步地，如图2和图3所示，所述第一调节组件41还包括密封圈413，所述密封圈413贴设于所述顶环412与所述第一储存腔体31和所述第二储存腔体32的端部之间。可选地，密封圈413可以为O型密封圈413，可以由橡胶材料制成，提供顶环412与第一储存腔体31和第二储存腔体32的端部的密封效果。

进一步地，在第一调节组件41包括调节轴411和顶环412的实施例中，如图2和图3所示，所述第一调节组件41还包括紧固环414，所述紧固环414套设于所述调节轴411上，且所述紧固环414上设置有第一连接部，所述顶环412上设置有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部连接，以用于锁定所述调节轴411转动。

在该实施例中，当不需要调整调节轴411时，可以通过拧紧紧固环414与顶环412，实现二者之间的锁定，使调节轴411不能转动，可选地，第一连接部和第二连接部可以为内螺纹和外螺纹相配合。

进一步地，如图2和图3所示，为了方便对紧固环414的转动，在所述紧固环414上靠近所述膜盒3的外侧一端设置有旋转开口415。旋转开口415可以在紧固环414的端部设置多个，可以通过设计与旋转开口415匹配的扳手进行操作旋转。

进一步地，如图2和图3所示，在第一调节组件41包括调节轴411和顶环412的实施例中，在所述调节轴411上靠近所述膜盒3的外侧一端设置有旋转头416。

更进一步地，如图2所示，所述旋转头416为方形头；或所述旋转头416上开设有一字型开口；或

所述旋转头416上开设有十字形开口；或

所述旋转头416上设置有方形孔或多边形孔。

在该实施例中，旋转头416的设计，在对调节轴411进行调节时，可以通过一字螺丝刀或十字形螺丝刀或带有方头的扳手即可进行调整，不用配置专用的工具进行调整，使其操作起来更加方便。

需要说明的是，调节轴411还可以通过伺服电机通过同步带轮和两个啮合齿轮分别与第一储存腔体31和第二储存腔体32的调节轴411连接，进行驱动调整，便于自动化控制。

进一步地，在本申请的一个实施例中，如图2、图3、图6和图7所示，所述第二调节组件42包括调节座421调节阀芯425，具体地，所述调节座421内设置有安装腔，并设置于所述膜盒3内；所述调节阀芯425转动地设置于所述安装腔内，且所述调节阀芯425的一端抵靠于所述第一储存腔体31和所述第二储存腔体32的连接处，调节阀芯425的此端的端部可以是锥形面，便于对第一存储腔体和第二储存腔体32的连通处进行封堵，所述调节阀芯425的另一端靠近所述膜盒3的外侧，且在所述调节阀芯425的另一端设置有转头427，转头427靠近膜盒3外侧的一端可以设置一字形开口、十字形开口或多边形开孔等，具体可以和上述实施例中的旋转头416的结构一样。

更进一步地，如图4和图5所示，所述膜盒3上设置有与所述第二储存腔体32连通的容腔33，所述容腔33设置于所述第一储存腔体31和所述第二储存腔体32的连接处；所述调节座421包括密封环422和固定环423，所述密封环422贴设于所述容腔33的开口端；所述固定环423设置有与所述密封环422连接的压环424，且所述固定环423上靠近所述膜盒3的外侧一端设置有旋转口。调节阀芯425穿过容腔33可抵靠在第一储存腔体31和第二储存腔体32的连接处，调节时，可以先通过与旋转口匹配的扳手对固定环423松开，也就是向膜盒3的外侧方向旋转退出一定距离，然后在通过与转头426配合的工具进行将调节阀芯425向膜盒3的外侧方向退出一定距离，进而实现第一存储腔体和第二储存腔体32的连通。

在上述实施例中，更进一步地，如图2和图3所示，所述密封环422与所述开口端之间设置有密封件426，所述密封件426用于密封所述密封环422与所述容腔33的连接处。密封件426可选择使用o型密封圈413，或其他密封垫等。用于将密封环422与容腔33的连接处进行密封，保证密封效果。

如图8和图9所示，本申请的实施例还提供了一种用于上述任一实施例所述的远传压差变送器的调零方法，可以在当前温度值下，对远传压差变送器的高压侧储存腔体进行灌油，当控制显示装置2显示的压力值达到第一预设压力值时，停止灌油，封闭所述高压侧储存腔体；

对远传压差变送器的低压侧储存腔体进行灌油，当控制显示装置2显示的压力值为零时，停止灌油，封闭所述低压侧储存腔体。

进行调零方法包括步骤：

S1，调节远传压差变送器的第二调节组件，使第一储存腔体与第二储存腔体连通，实现低压侧储存腔体与所述第二储存腔体连通；

S2，获取当前温度值和控制显示装置的显示值；

S3，在获取的所述当前温度值下，根据获取的所述控制显示装置的显示值，控制第一调节组件调节第一储存腔体的容积和第二储存腔体的容积，当控制显示装置的显示值为预设值时，停止调节第一调节组件，并将所述第一调节组件和所述第二调节组件锁紧固定。

具体地，可以假定高压侧储存腔体压力大于低压侧存储腔体时，控制显示装置也就是远传压差变送器的仪表表头显示值为正值(第一预设范围值)；高压侧储存腔体压力小于低压侧存储腔体时，仪表表头示值为负值。

步骤S301，当获取的所述控制显示装置的显示值为第一预设范围值(正值)时，控制所述第一调节组件使所述第二储存腔体内的油液流向所述第一储存腔体内，也就是，可以通过将第一调节组件的紧固环向膜盒的外侧方向移动一定距离，再通过工具如一字螺丝刀将第二储存腔体的调节轴退出一定距离，然后再通一字形螺丝刀将位于第一储存腔体的调节轴向膜盒内部方向前进一定距离，当控制显示装置的显示值为预设值时，可以是显示值无限趋近于预设值时，停止调节第一调节组件，并将所述第一调节组件和所述第二调节组件锁紧固定，通过一字螺丝刀将调节阀芯前进使其关闭第一储存腔体和第二储存腔体之间的连通，然后通过固定环进行锁紧；

步骤S302，当获取的所述控制显示装置的显示值为第二预设范围值(负值)时，控制所述第一调节组件使所述第一储存腔体内的油液流向所述第二储存腔体内，也就是，可以通过将第一调节组件的紧固环向膜盒的内侧方向移动一定距离，再通过工具如一字螺丝刀将第二储存腔体的调节轴前进一定距离，然后再通一字形螺丝刀将位于第一储存腔体的调节轴向膜盒外部方向退出一定距离，当控制显示装置的显示值为预设值时，可以是显示值无限趋近于预设值时，当控制显示装置的显示值为预设值时，停止调节第一调节组件，并将所述第一调节组件和所述第二调节组件锁紧固定，具体锁定操作和上述步骤S301同理，在此就不一一赘述。

进一步地，如图9所示，在本申请的一个实施例中，所述的调零方法还包括步骤：

S4，分别在当前温度值为第一温度值t

丨A

丨A

……

丨A

S5，分别求出X

例如，在当前温度值为15℃、25℃、35℃下做以上步骤S1、步骤S2和步骤S3实验并记录数据，分别为A

假定恒量为X

丨A

丨A

……

分别求出X

根据上述方法通过机械调零和数据的处理，消除了消远传压差变送器两侧的体积差和温度差的精度低的问题，提高了产品的测量精度。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。