一种具备内散热的异步电动机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种具备内散热的异步电动机。

背景技术

三相异步电机是靠接入380V三相交流电源供电的电动机，由于三相异步电机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速成旋转，存在转差率，所以叫三相异步电机，三相异步电机具有结构简单，制造和使用方便，运行功耗低、使用效果好，造价低廉的特点被各个使用方向所推崇。电机在运行时间长的情况下，会出现温度增加、功耗增加的问题，传统的电机散热都是依靠外置风扇散热和内置散热流体进行散热，散热效果不好，内部流体的流动性问题也会影响电机的运行效率，为此设计一种具备内散热的异步电动机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具备内散热的异步电动机，以解决上述技术问题，为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种具备内散热的异步电动机，包括电机本体、电机散热外壳、电机接线盒、装载底座、电机轴杆，所述电机散热外壳固定在电机本体的外侧面，所述电机接线盒固定在电机本体的侧面，且电机接线盒连接电机本体内部，所述装载底座固定在电机本体的底端，所述电机轴杆穿过装载底座连接电机本体。

在上述技术方案基础上，所述电机本体由壳体、定子、转子、对置散热结构、互通导流管组成，所述定子固定在壳体的内侧壁上，所述电机轴杆穿置在壳体的中心，所述转子固定在电机轴杆的中段，所述对置散热结构设有两组，两组对置散热结构呈上下对称的固定在壳体内部，所述两组对置散热结构分别设在定子和转子的上下两侧，所述互通导流管设有若干组，若干组互通导流管呈等圆周角度设置，且若干组互通导流管连接在两组对置散热结构的两侧面，所述若干组互通导流管设在壳体内侧，且互通导流管紧贴定子的外侧面，所述对置散热结构和互通导流管内充置导热流体，所述电机散热外壳设在壳体的外侧，且电机散热外壳和壳体一体成型。

在上述技术方案基础上，所述电机轴杆由顶端轴承、底端轴承、内置轴、输出轴、对置压板组成，所述顶端轴承连接在内置轴的顶端，所述输出轴设在内置轴的底端，所述底端轴承连接在内置轴的底端，所述对置压板设有两组，两组对置压板呈圆周对称的设在内置轴的两侧，且两组对置压板分别设在内置轴的上下两侧，所述内置轴、输出轴、对置压板一体成型，所述两组对置压板分别接触在两组对置散热结构的上下侧面，所述转子固定在内置轴的中段。

在上述技术方案基础上，所述对置散热结构由热流动缸体、内置活塞、上盖板、内套筒组成，所述内置活塞设在热流动缸体内，且内置活塞可在热流动缸体内上下移动，所述上盖板固定在热流动缸体的顶面，且上盖板设在内置活塞的外侧，所述内套筒固定在热流动缸体的内底侧，且内套筒设在内置活塞的内侧，所述热流动缸体与壳体一体成型。

在上述技术方案基础上，所述热流动缸体的顶侧面设置有密封胶圈，所述热流动缸体的内底侧中心开设有连接螺孔，所述热流动缸体的内底面开设有若干组气孔，所述热流动缸体的侧面开设有若干组流体孔，所述互通导流管连接在流体孔的外侧，所述内置活塞由高度渐变环、推压板组成，所述高度渐变环设在推压板的顶面，且高度渐变环、推压板一体成型，所述推压板的侧面设有密封胶圈，所述推压板和密封胶圈紧贴在热流动缸体的内侧面，且推压板和密封胶圈可在热流动缸体内上下滑动，所述上盖板的内侧面设有密封胶圈，所述上盖板固定在热流动缸体的顶面，且上盖板内侧面的密封胶圈紧贴在高度渐变环的外侧面，所述内套筒由顶盖板、内护筒组成，所述顶盖板设在内护筒的顶端，且顶盖板、内护筒一体成型，所述内护筒的底端设有连接螺纹，所述内护筒底端连接在热流动缸体内底侧的连接螺孔内，所述顶盖板的外侧面设有密封胶圈，所述顶盖板外侧面的密封胶圈紧贴在高度渐变环的内侧面。

在上述技术方案基础上，所述电机散热外壳、壳体、热流动缸体、内置活塞、上盖板、内套筒由高性能金属铝合金材料制成，所述装载底座由铸铁材料制成。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明优化了电机的散热方式，改变传统电机所采用的外散热和内散热的结构，改进为一种全新的结构对电机内部进行散热的方式，内部采用交替接触和交替起伏的设计可以很大程度的对电机内部产生的热量进行换热，另外本电机整体结构采用的铝合金材料制造，降低了整体设备的重量，电机整体是密封设计，适用范围更加广泛，宜推广使用。

附图说明

图1为本发明总体外观状态图。

图2为本发明电机本体平面示意图。

图3为本发明电机轴杆示意图。

图4为本发明电机轴杆和对置散热结构连接示意图。

图5为本发明单组对置散热结构示意图。

图6为本发明对置散热结构拆卸细节示意图。

图中：电机本体1、电机散热外壳2、电机接线盒3、装载底座4、电机轴杆5、壳体6、定子7、转子8、对置散热结构9、互通导流管10、导热流体11、顶端轴承12、底端轴承13、内置轴14、输出轴15、对置压板16、热流动缸体17、内置活塞18、上盖板19、内套筒20、密封胶圈21、连接螺孔22、流体孔24、高度渐变环25、推压板26、顶盖板27、内护筒28、连接螺纹29。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施对本发明作进一步详细阐述。

一种具备内散热的异步电动机，包括电机本体1、电机散热外壳2、电机接线盒3、装载底座4、电机轴杆5，所述电机散热外壳2固定在电机本体1的外侧面，所述电机接线盒3固定在电机本体1的侧面，且电机接线盒3连接电机本体1内部，所述装载底座4固定在电机本体1的底端，所述电机轴杆5穿过装载底座4连接电机本体1。

所述电机本体1由壳体6、定子7、转子8、对置散热结构9、互通导流管10组成，所述定子7固定在壳体6的内侧壁上，所述电机轴杆5穿置在壳体6的中心，所述转子8固定在电机轴杆5的中段，所述对置散热结构9设有两组，两组对置散热结构9呈上下对称的固定在壳体6内部，所述两组对置散热结构9分别设在定子7和转子8的上下两侧，所述互通导流管10设有若干组，若干组互通导流管10呈等圆周角度设置，且若干组互通导流管10连接在两组对置散热结构9的两侧面，所述若干组互通导流管10设在壳体6内侧，且互通导流管10紧贴定子7的外侧面，所述对置散热结构9和互通导流管10内充置导热流体11，所述电机散热外壳2设在壳体6的外侧，且电机散热外壳2和壳体6一体成型。

所述电机轴杆5由顶端轴承12、底端轴承13、内置轴14、输出轴15、对置压板16组成，所述顶端轴承12连接在内置轴14的顶端，所述输出轴15设在内置轴14的底端，所述底端轴承13连接在内置轴14的底端，所述对置压板16设有两组，两组对置压板16呈圆周对称的设在内置轴14的两侧，且两组对置压板16分别设在内置轴14的上下两侧，所述内置轴14、输出轴15、对置压板16一体成型，所述两组对置压板16分别接触在两组对置散热结构9的上下侧面，所述转子8固定在内置轴14的中段。

所述对置散热结构9由热流动缸体17、内置活塞18、上盖板19、内套筒20组成，所述内置活塞18设在热流动缸体17内，且内置活塞18可在热流动缸体17内上下移动，所述上盖板19固定在热流动缸体17的顶面，且上盖板19设在内置活塞18的外侧，所述内套筒20固定在热流动缸体17的内底侧，且内套筒20设在内置活塞18的内侧，所述热流动缸体17与壳体6一体成型。

所述热流动缸体17的顶侧面设置有密封胶圈21，所述热流动缸体17的内底侧中心开设有连接螺孔22，所述热流动缸体17的内底面开设有若干组气孔23，所述热流动缸体17的侧面开设有若干组流体孔24，所述互通导流管10连接在流体孔24的外侧，所述内置活塞18由高度渐变环25、推压板26组成，所述高度渐变环25设在推压板26的顶面，且高度渐变环25、推压板26一体成型，所述推压板26的侧面设有密封胶圈21，所述推压板26和密封胶圈21紧贴在热流动缸体17的内侧面，且推压板26和密封胶圈21可在热流动缸体17内上下滑动，所述上盖板19的内侧面设有密封胶圈21，所述上盖板19固定在热流动缸体17的顶面，且上盖板19内侧面的密封胶圈21紧贴在高度渐变环25的外侧面，所述内套筒20由顶盖板27、内护筒28组成，所述顶盖板27设在内护筒28的顶端，且顶盖板27、内护筒28一体成型，所述内护筒28的底端设有连接螺纹29，所述内护筒28底端连接在热流动缸体17内底侧的连接螺孔22内，所述顶盖板27的外侧面设有密封胶圈21，所述顶盖板27外侧面的密封胶圈21紧贴在高度渐变环25的内侧面。

所述电机散热外壳2、壳体6、热流动缸体17、内置活塞18、上盖板19、内套筒20由高性能金属铝合金材料制成，所述装载底座4由铸铁材料制成。

本发明工作原理：设备在运行状态下，会产生大量的热，在此过程中，电机轴杆始终保持转动，在电机轴杆上的对置压板也会交替在两侧保持转动，因为对置压板始终接触在高度渐变环的顶侧，所以当顶侧对置压板运动接触到高度渐变环的最低点时，底侧的对置压板就会运动接触到高度渐变环的最高点，当顶侧对置压板运动到最高点的过程中，底侧的对置压板就会运动到高度间变换的最低点，如此往复，就形成了推压板在热流动缸体内的上下运动，顶侧热流动缸体内的推压板扩大与上盖板之间的空间，就会形成底侧热流动缸体内的推压板锁销与上盖板之间的空间，形成了导热流体在两个热流动缸体内和互通导热管内始终流通，在在机壳内部的气体会在两个推压板的作用下往复运动，将转子和定子产生的热量传递到导热流体上，并且导热流体会带动热量传输到电机散热外壳上，尽快散掉，不会让热量进行堆积，造成机壳内部温度过热。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。