一种保健食品生产用压片装置

技术领域

本发明涉及保健食品加工技术领域，具体为一种保健食品生产用压片装置。

背景技术

保健食品亦称功能性食品。一个特定的食品种类。它具有调节人体功能的作用，但不以治疗疾病为目的，适于特定人群食用，在保健食品加工时，为了保证其便于食用，在加工时对保健食品进行压片处理，因此，对一种保健食品生产用压片装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，自动化水平低，加工质量差，劳动强度大，加工效率低，加工稳定性差，不能实现自足以及定量的进行上料，当上料过多时，易造成压片质量差以及原料浪费的问题，当上料过低时，不能满足加工工艺，因此，针对上述问题提出一种保健食品生产用压片装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保健食品生产用压片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种保健食品生产用压片装置，包括安装架、储料桶、压片圆模、安装板和半锥形壳体，所述安装架的上端安装有支撑板，所述支撑板上表面的中间位置上安装有储料桶，所述储料桶与支撑板之间的连接处安装有压力传感器，所述储料桶下方的出料口与半锥形壳体上端的进料口相通，所述半锥形壳体安装在安装架上，所述半锥形壳体内部的中间位置上安装有管架，所述管架通过转轴与半锥形壳体之间转动连接，所述半锥形壳体下方的安装架上安装有分料电机，所述分料电机的输出轴通过联轴器与管架上的转轴之间转动连接，所述管架上安装有旋转导料管，所述旋转导料管上端的进料口与半锥形壳体上的进料口相通，所述旋转导料管的下端与半锥形壳体的内壁滑动连接，所述半锥形壳体的右下方位置上安装有出料管，所述旋转导料管的出料口与出料管的进料口在同一圆周面上，所述半锥形壳体下方的安装架上安装有安装板，所述安装板上安装有压片圆模，所述压片圆模通过转轴与安装板之间转动连接，所述安装板下方位置上设置有传动盘，所述传动盘通过转轴与安装架之间转动连接，且传动盘上的转轴通过联轴器与压片圆模上的转轴之间连接，所述传动盘上表面的中间位置上设置有槽轮，所述槽轮外圆周面上均匀设置有四个弧形导槽，且槽轮上均匀开设有四个轮槽，所述槽轮的右侧位置上设置有拨盘，所述拨盘靠近槽轮一侧的中间位置上设置有导向轮盘，所述导向轮盘通过螺栓与拨盘之间可拆式连接，所述导向轮盘的外圆周面与弧形导槽的形状相同，且导向轮盘与弧形导槽之间滑动连接，所述导向轮盘一侧的拨盘上安装有拨动柱，所述拨盘下方的安装架上安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与拨盘之间转动连接，所述压片圆模的外圆周面上均匀开设有四个模槽，所述压片圆模的左上方位置上安装有压片电缸，所述压片电缸的下方位置上设置有压头，所述压片电缸通过活塞杆与压头连接，所述安装架前方的中间位置上安装有卸料电缸，所述卸料电缸通过活塞杆与卸料头连接。

优选的，所述压头、出料管以及卸料头的设置位置与模槽的设置位置在同一条圆周面上，所述压头与出料管在同一条水平线上，所述压头与卸料头之间的圆心角为90度。

优选的，所述安装板的前方位置上设置有卸料口，所述卸料口的设置位置与卸料头的设置位置相对应，所述卸料口的大小与模槽的大小相对应，所述卸料口下方的安装架上安装有传送带。

优选的，所述拨动柱的设置位置与四个所述轮槽的设置位置相对应，所述拨动柱的设置形状与轮槽的形状相对应，所述拨动柱与轮槽之间滑动连接。

优选的，所述导向轮盘上开设有开口，所述导向轮盘的开口与拨盘中心点的夹角为四十五度，所述导向轮盘开口的设置位置与拨动柱的设置位置相对应。

优选的，所述安装架的下方位置上安装有电控箱，所述电控箱分别与压力传感器、压片电缸、卸料电缸、转动电机以及分料电机之间电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过导向轮盘、拨盘和传动电机，导向轮盘在此过程中起到了导向和限位的作用，保证槽轮在转动时能够平稳的运行，保证了压片圆模转动的稳定性，避免在进行转动过程中由于压片圆模在转动时出现偏差导致影响压片精度的问题，增加了装置的工作效率和自动化水平；

2、本发明中，通过设置半锥形壳体、分料电机、旋转导料管、压力传感器和管架，半锥形壳体、旋转导料管、管架和分料电机的存在，使该装置可实现自主上料，同时与压力传感器之间的配合使用，使该装置可实现定量上料，增加了该装置的自动化水平，同时保证每次的压片量都相同，增加了压片的质量，避免出现由于原料添加过多导致浪费的问题。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图

图2为本发明图1中安装架的侧视图；

图3为本发明图1中半锥形壳体的内部结构示意图；

图4为本发明图1中传动盘的装配图。

图中：1-安装架、2-压片电缸、3-储料桶、4-支撑板、5-压片圆模、6-安装板、7-传送带、8-拨盘、9-转动电机、10-压头、11-卸料电缸、12-卸料头、13-电控箱、14-压力传感器、15-旋转导料管、16-管架、17-半锥形壳体、18-出料管、19-分料电机、20-传动盘、21-槽轮、22-导向轮盘、23-拨动柱、a-卸料口、b-模槽、c-轮槽、d-弧形导槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种保健食品生产用压片装置，包括安装架1、储料桶3、压片圆模5、安装板6和半锥形壳体17，所述安装架1的上端安装有支撑板4，所述支撑板4上表面的中间位置上安装有储料桶3，所述储料桶3与支撑板4之间的连接处安装有压力传感器14，所述储料桶3下方的出料口与半锥形壳体17上端的进料口相通，所述半锥形壳体17安装在安装架1上，所述半锥形壳17体内部的中间位置上安装有管架16，所述管架16通过转轴与半锥形壳体17之间转动连接，所述半锥形壳体17下方的安装架1上安装有分料电机19，所述分料电机19的输出轴通过联轴器与管架16上的转轴之间转动连接，所述管架16上安装有旋转导料管15，所述旋转导料管15上端的进料口与半锥形壳体17上的进料口相通，所述旋转导料管15的下端与半锥形壳体17的内壁滑动连接，所述半锥形壳体17的右下方位置上安装有出料管18，所述旋转导料管15的出料口与出料管18的进料口在同一圆周面上，所述半锥形壳体17下方的安装架1上安装有安装板6，所述安装板6上安装有压片圆模5，所述压片圆模5通过转轴与安装板6之间转动连接，所述安装板6下方位置上设置有传动盘20，所述传动盘20通过转轴与安装架1之间转动连接，且传动盘20上的转轴通过联轴器与压片圆模5上的转轴之间连接，所述传动盘20上表面的中间位置上设置有槽轮21，所述槽轮21外圆周面上均匀设置有四个弧形导槽d，且槽轮21上均匀开设有四个轮槽c，所述槽轮21的右侧位置上设置有拨盘8，所述拨盘8靠近槽轮21一侧的中间位置上设置有导向轮盘22，所述导向轮盘22通过螺栓与拨盘8之间可拆式连接，所述导向轮盘22的外圆周面与弧形导槽d的形状相同，且导向轮盘22与弧形导槽d之间滑动连接，所述导向轮盘22一侧的拨盘8上安装有拨动柱23，所述拨盘8下方的安装架1上安装有转动电机9，所述转动电机9的输出轴与拨盘8之间转动连接，所述压片圆模5的外圆周面上均匀开设有四个模槽b，所述压片圆模5的左上方位置上安装有压片电缸2，所述压片电缸2的下方位置上设置有压头10，所述压片电缸2通过活塞杆与压头10连接，所述安装架1前方的中间位置上安装有卸料电缸11，所述卸料电缸11通过活塞杆与卸料头12连接。

所述压头10、出料管18以及卸料头12的设置位置与模槽b的设置位置在同一条圆周面上，所述压头10与出料管18在同一条水平线上，所述压头10与卸料头12之间的圆心角为90度，所述安装板6的前方位置上设置有卸料口a，所述卸料口a的设置位置与卸料头12的设置位置相对应，所述卸料口a的大小与模槽b的大小相对应，所述卸料口a下方的安装架1上安装有传送带7，卸料电缸11带动卸料头12下移，卸料头12将模槽b内的压片压出，压片落入传送带7上，此时卸料动作、压片动作以及放料动作同时进行，卸料电缸11、卸料头12与卸料口a的存在，使该装置实现自主卸料的功能，所述拨动柱23的设置位置与四个所述轮槽c的设置位置相对应，所述拨动柱23的设置形状与轮槽c的形状相对应，所述拨动柱23与轮槽c之间滑动连接，所述导向轮盘22上开设有开口，所述导向轮盘22的开口与拨盘8中心点的夹角为四十五度，所述导向轮盘22开口的设置位置与拨动柱23的设置位置相对应，导向轮盘22在此过程中起到了导向和限位的作用，保证槽轮21在转动时能够平稳的运行，保证了压片圆模5转动的稳定性，避免在进行转动过程中由于压片圆模5在转动时出现偏差导致影响压片精度的问题，增加了装置的工作效率和自动化水平，所述安装架1的下方位置上安装有电控箱13，所述电控箱13分别与压力传感器14、压片电缸2、卸料电缸11、转动电机9以及分料电机19之间电性连接。

电控箱13的型号为36MT-3PG-EN，压片电缸2以及卸料电缸11的型号为CASM-32-LS，分料电机19和转动电机9的型号为Y160M1-2，压力传感器14的型号为PXM309-020G10V。

工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，此时想储料桶3内部添加食品颗粒，转动电机9带动传动盘20转动，拨盘8上的拨动柱23拨动槽轮21，实现了槽轮21的转动，槽轮21带动传动盘20转动，传动盘20通过转轴带动压片圆模5转动，将压片圆模5上的模槽b对准出料管18，导向轮盘22在此过程中起到了导向和限位的作用，保证槽轮21在转动时能够平稳的运行，保证了压片圆模5转动的稳定性，避免在进行转动过程中由于压片圆模5在转动时出现偏差导致影响压片精度的问题，增加了装置的工作效率和自动化水平，当模槽b对准出料管18时，此时分料电机19带动管架16转动，管架16带动旋转导料管15转动，当旋转导料管15对准出料管18时，分料电机19停止工作，此时储料桶3中的食品沿旋转导料管15滚下，从出料管18落入模槽b中，压力传感器14时刻感知压力变化，当排出量快达到额定值时，分料电机19再次工作，此时管架16带动旋转导料管15逐渐脱离出料管18处，此时完成输料，随后转动电机9再次工作，将压片圆模5上下一个模槽b对准出料管18，重复上一放料动作，在此过程中，半锥形壳体17、旋转导料管15、管架16和分料电机19的存在，使该装置可实现自主上料，同时与压力传感器14之间的配合使用，使该装置可实现定量上料，增加了该装置的自动化水平，同时保证每次的压片量都相同，增加了压片的质量，避免出现由于原料添加过多导致浪费的问题，当压片圆模5上的模槽b转动到压头10下方时，此时压片电缸2工作，压片电缸2带动压头10对模槽b内部的食品进行压片出来，压片动作和放料动作同时进行，当压片以及放料完成后，转动电机9工作，压片完成后模槽b对准卸料口a，此时卸料电缸11工作，卸料电缸11带动卸料头12下移，卸料头12将模槽b内的压片压出，压片落入传送带7上，此时卸料动作、压片动作以及放料动作同时进行，卸料电缸11、卸料头12与卸料口a的存在，使该装置实现自主卸料的功能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。