一种自动化喷漆设备

技术领域

本发明涉及自动化机械领域，尤其是涉及到一种自动化喷漆设备。

背景技术

金属工件在加工成型之后，为了防止金属直接暴露在空气中被氧化，通过在金属表面上一层漆，达到对其进行保护的效果，并且为了保障上漆的均匀度以及提高上漆的工作效率，引进了自动化喷漆设备，在进行上漆之前需要先对工件进行清洁，防止工件表面存在杂质，影响上漆后工件表层的平整度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动化喷漆设备，其结构包括固定座、输送板、工作腔、活动门、喷漆装置，所述固定座上设有喷漆装置，所述喷漆装置安装在工作腔内，所述输送板与工作腔相连接，所述输送板与喷漆装置相配合，所述活动门设于工作腔的外壁上；

所述喷漆装置由固定腔体、衔接块、固定杆、喷漆头、工作台构成，所述固定腔体底部设有工作台，所述工作台与输送板相配合，所述衔接块设于固定腔体内壁顶部，所述衔接块与固定杆相连接，所述固定杆与喷漆头固定连接，所述喷漆头与固定杆之间设有伸缩杆。

作为本发明的进一步优化，所述工作台由实心层、回腔、控风仓、引导管、放置台构成，所述实心层位于回腔中央，所述回腔位于放置台底部，所述放置台安装在两个引导管之间，所述引导管设有两个，所述引导管与控风仓相通，所述放置台与输送板相配合，并且二者之间的间距小于待喷漆工件的尺寸。

作为本发明的进一步优化，所述放置台由回端、衔接杆、加工板体、小连接杆、固定环构成，所述回端与回腔相通，所述固定环内侧设有衔接杆，所述衔接杆与小连接杆机械连接，所述衔接杆的另一端固定在加工板体底部，所述固定环位于实心层、回腔上方。

作为本发明的进一步优化，所述加工板体的尺寸小于固定环的内径，使得待喷漆的工件上的杂质会经过回端进入回腔。

作为本发明的进一步优化，所述回端的端口呈圆环状设立，并且刚好嵌合在加工板体的外壁上，使得加工板体上工件的杂质可以进入到回端内。

作为本发明的进一步优化，所述控风仓由壁层、球腔、出风腔、过渡腔、环杆、固定连接杆、风机构成，所述壁层所围成的腔体为球腔，所述球腔内设有过渡腔，所述出风腔上下两端均设有出风端口，所述过渡腔中央固定装有出风腔，所述风机固定安装在出风腔上，所述壁层顶部设有开口，并且开口处设有弧形引导块，使得风力的输送更为顺畅，所述环杆与固定连接杆机械焊接，所述固定连接杆与出风腔外壁相连接。

作为本发明的进一步优化，所述固定连接杆与过渡腔相连接的一端上设有定位块，并且通过该定位块固定在过渡腔内壁上。

作为本发明的进一步优化，所述过渡腔上设有两个开口，并且两个开口呈对称结构设立，并且间歇性旋转九十度，当开口与壁层顶部的开口相对时，可以实现风力的输送，从而实现间歇性送风。

本发明一种自动化喷漆设备，将待喷漆的工件放置在输送板上，随着输送板输送到加工板体上，由于输送板与加工板体之间的间距较小，从而工件脱离输送板之后在惯性的作用下能继续运动到加工板体上，风机作业并产生风力从出风腔输出进入过渡腔，随着过渡腔间歇性九十度旋转，当工件到达加工板体上时，过渡腔刚好旋转到开口与壁层相对时，风力可以完成输出，并进入到引导管内，从引导管的管道口输出，由于两个引导管的管口相对，并且加工板体位于两个管口之间，因此风力会作用在工件上，将工件上的杂质吹走使其进入到回端内，最后的回收到回腔内。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明利用过渡腔间歇性旋转九十度，使得喷漆头对加工板体上的工件进行喷漆时，不会有风力输出，从而保障工件喷漆的正常进行；

本发明通过在两个引导管的管口之间设立加工板体，使得工件上的杂质会被风吹落并进入到回端内，从而实现工件上杂质的清除，防止杂质的存在影戏喷漆的质量，进一步保障喷漆后工件表面的平整度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种自动化喷漆设备的结构示意图。

图2为本发明一种自动化喷漆设备的喷漆装置侧视图。

图3为本发明一种自动化喷漆设备的工作台结构图。

图4为本发明一种自动化喷漆设备的放置台俯视图。

图5为本发明一种自动化喷漆设备的控风仓结构图。

图6为图5俯视图。

图中:固定座-1、输送板-2、工作腔-3、活动门-4、喷漆装置-5、固定腔体-a、衔接块-b、固定杆-c、喷漆头-d、工作台-f、实心层-f1、回腔-f2、控风仓-f3、引导管-f4、放置台-f5、回端-f51、衔接杆-f52、加工板体-f53、小连接杆-f54、固定环-f55、壁层-f31、球腔-f32、出风腔-f33、过渡腔-f34、环杆-f35、固定连接杆-f36、风机-f37。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-图6，本发明提供一种自动化喷漆设备，其结构包括固定座1、输送板2、工作腔3、活动门4、喷漆装置5，所述固定座1上设有喷漆装置5，所述喷漆装置5安装在工作腔3内，所述输送板2与工作腔3相连接，所述输送板2与喷漆装置5相配合，所述活动门4设于工作腔3的外壁上；

所述喷漆装置5由固定腔体a、衔接块b、固定杆c、喷漆头d、工作台f构成，所述固定腔体a底部设有工作台f，所述工作台f与输送板2相配合，所述衔接块b设于固定腔体a内壁顶部，所述衔接块b与固定杆c相连接，所述固定杆c与喷漆头d固定连接，所述喷漆头d与固定杆c之间设有伸缩杆。

所述工作台f由实心层f1、回腔f2、控风仓f3、引导管f4、放置台f5构成，所述实心层f1位于回腔f2中央，所述回腔f2位于放置台f5底部，所述放置台f5安装在两个引导管f4之间，所述引导管f4设有两个，所述引导管f4与控风仓f3相通，所述放置台f5与输送板2相配合，并且二者之间的间距小于待喷漆工件的尺寸。

所述放置台f5由回端f51、衔接杆f52、加工板体f53、小连接杆f54、固定环f55构成，所述回端f51与回腔f2相通，所述固定环f55内侧设有衔接杆f52，所述衔接杆f52与小连接杆f54机械连接，所述衔接杆f52的另一端固定在加工板体f53底部，所述固定环f55位于实心层f1、回腔f2上方。

所述加工板体f53的尺寸小于固定环f55的内径，使得待喷漆的工件上的杂质会经过回端f51进入回腔f2。

所述回端f51的端口呈圆环状设立，并且刚好嵌合在加工板体f53的外壁上，使得加工板体f53上工件的杂质可以进入到回端f51内。

所述控风仓f3由壁层f31、球腔f32、出风腔f33、过渡腔f34、环杆f35、固定连接杆f36、风机f37构成，所述壁层f31所围成的腔体为球腔f32，所述球腔f32内设有过渡腔f34，所述出风腔f33上下两端均设有出风端口，所述过渡腔f34中央固定装有出风腔f33，所述风机f37固定安装在出风腔f33上，所述壁层f31顶部设有开口，并且开口处设有弧形引导块，使得风力的输送更为顺畅，所述环杆f35与固定连接杆f36机械焊接，所述固定连接杆f36与出风腔f33外壁相连接。

所述固定连接杆f36与过渡腔f34相连接的一端上设有定位块，并且通过该定位块固定在过渡腔f34内壁上。

所述过渡腔f34上设有两个开口，并且两个开口呈对称结构设立，并且间歇性旋转九十度，当开口与壁层f31顶部的开口相对时，可以实现风力的输送，从而实现间歇性送风。

所述回腔f2底部设有活动门，便于将收集的杂质清除。

将待喷漆的工件放置在输送板2上，随着输送板2输送到加工板体f53上，由于输送板2与加工板体f53之间的间距较小，从而工件脱离输送板2之后在惯性的作用下能继续运动到加工板体f53上，风机f37作业并产生风力从出风腔f33输出进入过渡腔f34，随着过渡腔f34间歇性九十度旋转，当工件到达加工板体f53上时，过渡腔f34刚好旋转到开口与壁层f31相对时，风力可以完成输出，并进入到引导管f4内，从引导管f4的管道口输出，由于两个引导管f4的管口相对，并且加工板体f53位于两个管口之间，因此风力会作用在工件上，将工件上的杂质吹走使其进入到回端f51内，最后的回收到回腔f2内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。