一种风力发电机机舱罩

技术领域

本发明涉及风力发电设备技术领域，具体涉及一种风力发电机机舱罩。

背景技术

风能是当前具备大规模开发条件的一种可再生清洁能源，大力推广风力发电有利于人与自然和谐发展，风力发电机是是利用风力带动叶片旋转，将风能转换为机械能，再通过叶片轴带动发电机旋转，将机械能转换为电能的设备。依据目前的风力发电机技术，大约是每秒三公尺的风速（微风的程度），便可以开始发电。随着科学技术的发展，风力发电机组的单机容量越来越大，数量越来越多。

机舱罩是风力发电机的重要部件，其将风力发电机机组的发电机、齿轮箱和电控系统等核心部件都包容在其内保护起来，而由于这些设备在工作的过程中会产生大量的热量，为防止它们过热而发生故障，所以机舱罩需要设置通风散热结构；现有的机舱罩产品的通风散热，通常是通过在机舱罩主体上直接开通风孔或者安装散热窗来实现，这种方式虽然制造简单且成本低但如果大面积设置会破坏机舱罩主体的结构一体性，影响其强度，如果小面积设置则通风散热效果较差，更重要的是，外界空气会直接与机组里的设备接触，其中的灰尘和水分等杂物会影响设备的使用寿命；此外还有通过增设用电冷却设备进行散热的，这种方式虽然效果很好但是成本很高，且自身需要消耗大量的电能，也给机组维护工作增加了不小的额外负担。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，提供一种散热效果优良、成本适中并可以灵活设置的风力发电机机舱罩。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案是：

一种风力发电机机舱罩，包括玻璃钢材质的机舱罩主体和通风腔，所述通风腔自机舱罩主体的前端至尾端贯通设置且位于机舱罩主体的内壁，所述通风腔的弧度与机舱罩主体的流线型内壁贴合，所述通风腔上连接有传热装置一，所述传热装置一连接在发电机机舱内的需散热的设备上，所述通风腔上还连接有传热装置二，所述传热装置二的另一端置于发电机机舱罩内的空间中，所述机舱罩主体的顶部设置有一体成型并向下凹的蓄水池。

进一步地，所述蓄水池的底部设有出水口，所述通风腔内设置有喷淋头，所述出水口通过水管连接喷淋头，所述水管上连通有电磁阀。

进一步地，所述传热装置一与发电机机舱内的需散热的设备相接的部位和该处设备的外形相贴合，中间设置有绝缘导热材料。

进一步地，所述传热装置二的的表面为多重褶皱结构并在外力的作用下可自由折叠弯曲形变。

进一步地，所述通风腔、传热装置一和传热装置二的材质为铜、铝或其合金。

进一步地，所述传热装置一和通风腔通过螺栓连接，所述传热装置二和通风腔焊接、铆接或者通过螺栓连接。

进一步地，所述通风腔的两端头均设置有过滤网。

进一步地，所述通风腔与机舱罩主体的内壁胶接或玻璃钢手糊工艺连接。

进一步地，所述机舱罩主体设置有内循环风机。

进一步地，所述机舱罩主体由多个分体拼接而成，接缝处设有密封条。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明一种风力发电机机舱罩结构合理，使用方便，故障率低。通过在机舱罩内壁设置与机舱罩连为一体的通风腔，再通过传热装置一与机舱罩内的运行时需要散热的设备连接，以及传热装置二与机舱罩内空间的接触，高效地将热量传递到通风腔内继而被通过其中的自然风气流带走，同时，金属材质的通风腔与玻璃钢材质的机舱罩主体相结合，大大提高了机舱罩主体的结构强度，增加其承重能力和提高安全性；通过在机舱罩的顶部设置蓄水池，蓄积自然界中的雨水，接着通过水管输送到通风腔中，利用水蒸发吸热的原理进一步增加散热效果，同时，也能洗刷通风腔内壁，使其长期保持清洁；内循环风机的设置，加速机舱罩内的空气流通，让内部各处温度均匀，提高散热效果，给机舱罩内的设备创造一个良好的运行空间；此外本发明的一种风力发电机机舱罩在给机舱罩内各设备提供散热条件的同时还使其不与外界空气直接接触，这样就避免了外界空气中的水分、灰尘或其他异物与这些设备接触，避免因此而发生故障。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本发明的另一个角度立体结构示意图。

图4为本发明的另一个角度立体结构示意图。

图5为本发明的另一个角度立体结构示意图。

图6为图5中B处的放大示意图。

图7为本发明的传热装置一和传热装置二的示意图。

图8为本发明的传热装置一和机舱内需散热的设备连接示意图。

图9为本发明的内循环风机的示意图。

图10为本发明的喷淋头的示意图。

图11为本发明的过滤网的示意图

图中：1、机舱罩主体；2、通风腔；3、传热装置一；4、传热装置二；5、机舱内需散热的设备；6、蓄水池；7、出水口；8、喷淋头；9、水管；10、电磁阀；11、绝缘导热材料；12、过滤网；13、内循环风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1~图11所示，一种风力发电机机舱罩，包括玻璃钢材质的机舱罩主体1和通风腔2，玻璃钢材料具有密度小、强度高、耐化学腐蚀、电绝缘许多优良性能，而且成型方法简单，可以制造各种大型或具有复杂构型的产品，非常适合机舱罩的性能要求，制造机舱罩主体1的玻璃钢是由不饱和聚酯树脂和玻璃纤维增强材料构成的。通风腔2自机舱罩主体1的前端至尾端贯通设置且位于机舱罩主体1的内壁，最好设置在机舱罩主体1的内壁的四个角上，数量至少为四根，通风腔2的弧度与机舱罩主体1的流线型内壁贴合，通风腔2的内壁与外界空气接触，通风腔2的外壁置于机舱罩主体1内，金属材质的通风腔2与玻璃钢材质的机舱罩主体1相结合，大大提高了整体的结构强度，通风腔2上连接有传热装置一3，传热装置一3连接在发电机机舱内的需散热的设备5上，通风腔2上还连接有传热装置二4，传热装置二4的另一端置于发电机机舱罩内的空间中，传热装置一3和传热装置二4的材质为铜、铝或其合金，这些材质具有很好的热传导性能，传热装置一3与发电机机舱内的需散热的设备5相接的部位和该处设备的外形相贴合，中间设置有绝缘导热材料11如硅胶，它们的柔性、弹性特征使其能够用于覆盖不平整的表面，起导热作用的同时能保证电路的安全，发电机机舱内的需散热的设备5运行时产生的热量被传热装置一3传导至通风腔2上，此外有一部分热量会散发在机舱内的空间中，这些热量通过传热装置二4也传导到通风腔2上，传热装置二4的的表面为多重褶皱结构并在外力的作用下可自由折叠弯曲形变，多重褶皱结构是为了增加与内部空气的接触面积，自由折叠弯曲形变给灵活设置其位置创造了可能；传热装置一3和通风腔2通过螺栓连接，以便安装和拆卸，因为传热装置二4不需要经常拆卸与安装，所以可以直接焊接或者铆接在风腔2上，节省成本，方便制造，通过螺栓连接亦可。

当散热流程进行时，自然风气流从机舱罩主体1的前端进入通风腔2内，并从舱罩主体1的尾端排出，带走了传热装置一3和传热装置二4传递过来的热量，外界空气气流不与机舱内设备直接接触，实现了在与外界空气隔绝的情况下给机舱罩主体1内的设备和空气降温，在此过程中，由于通风腔2的两端头均设置有过滤网12，其能有效阻止外界中的比较大的杂物进入通风腔2内引起内部堵塞。机舱罩主体1的顶部设置有蓄水池6，因为玻璃钢制品的特性，该蓄水池6可以一体成型在机舱罩主体1的顶部，蓄水池6的底部设有出水口7，通风腔2内设置有喷淋头8，出水口7通过水管9连接喷淋头8，水管9上连通有电磁阀10，当机舱内部温度过高时，通风腔2的温度也会过高，导致很难取得好的散热效果，所以此时，电磁阀10打开，让蓄水池6内蓄积的水在重力的作用下通过水管9流至喷淋头8，最终进入通风腔2内，通过水蒸发吸热的效应迅速降低通风腔2的温度，让其始终保持良好的散热能力，此外，喷淋头8喷出的水还具有洗刷通风腔2内壁的作用，让其保持清洁，降低了后期人工维护的成本；机舱罩主体1设置有内循环风机13，水平或竖直设置均可，其作用是加速机舱内的空气流通循环，使各个部位的温度均衡，创造一个温度适宜的机舱内环境，给设备运行提供了良好的条件；机舱罩主体1由多个分体拼接而成，接缝处设有密封条，可以拆分为多个部件，便于制造、运输及安装。

通风腔2与机舱罩主体1的内壁胶接或玻璃钢手糊工艺连接，胶接不仅适用于同种材料，也适用于异种材料，胶接工艺简便，密封性能良好，不需要复杂的工艺设备，操作不必在高温高压下进行，因而胶接件不易产生变形，接口应力分布均匀，在通常情况下，具有良好的密封性，电绝缘性和耐腐蚀性。

本发明提供的一种风力发电机机舱罩，通过在机舱罩主体1内壁设置与机舱罩连为一体的通风腔2，再通过传热装置一3与机舱罩内的运行时需要散热的设备5连接，以及传热装置二4与机舱罩内空间的接触，高效地将热量传递到通风腔2内继而被通过其中的自然风气流带走，同时，金属材质的通风腔2与玻璃钢材质的机舱罩主体1相结合，大大提高了机舱罩主体1的结构强度，增加其承重能力和提高安全性；通过在机舱罩主体1的顶部设置蓄水池6，蓄积自然界中的雨水，接着通过水管9输送到通风腔2中，利用水蒸发吸热的原理进一步增加散热效果，同时，也能洗刷通风腔2内壁，使其长期保持清洁；内循环风机13的设置，加速机舱罩内的空气流通，让内部各处温度均匀，提高散热效果，给机舱罩内的设备创造一个良好的运行空间；此外本发明的一种风力发电机机舱罩在给机舱罩内各设备提供散热条件的同时还使其不与外界空气直接接触，这样就避免了外界空气中的水分、灰尘或其他异物与这些设备接触，避免因此而发生故障。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，进行多种变化、改型或添加，均属于本发明的保护范围。