一种电絮凝装置

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种电絮凝装置。

背景技术

电絮凝技术具有电化学氧化，絮凝和气浮等特点，在废水处理中因污泥产量小，不添加化学药剂，设备及操作简单而备受青睐，其工作原理是废水进入到电絮凝装置中，在上下极板之间发生电化学反应，使得废水中的污染物发生絮凝。

首先，在电絮凝过程中，阴极上会产生强还原性的新生态的氢，可与废水中的污染物起还原反应或生成氢气，并与阳极生成的氧气气泡一起，和悬浮絮凝颗粒有充分接触，从而获得良好的粘附性能，有利于污染物的去除，但是由于气泡受到水的浮力影响向上浮动，而上方极板附近产生气体后向上浮动，易使气泡被吸附在上方极板上，从而将极板处遮挡，使得两极板之间的有效电解面积减小，继而在电絮凝过程中，不断减小絮凝效率。

其次，在电絮凝的过程中，絮凝后的悬浮颗粒厚度不断增加，而两极板之间电解需要通过中间絮凝下的污染物，而污染物厚度不断增加，使得电解受阻，继而造成电絮凝速度减慢。

发明内容

本发明提供了一种电絮凝装置，具备防止氢气覆盖极板的优点，解决了以上北京技术中提到的问题。

本发明提供如下技术方案：一种电絮凝装置，包括机壳，所述机壳内部的上表面固定安装有上触点，所述机壳内部的下表面固定安装有下触点，所述机壳的内部活动套接有位于上触点下方的阳极板，所述机壳的内部活动套接有位于下触点上方的阴极板，所述阳极板和阴极板两侧固定安装有连接环，所述阳极板底部活动安装有外弯板，所述阳极板的内部活动安装有内弯板，所述阳极板的内部均匀活动安装有活动套接在内弯板和外弯板内的导电棒，所述导电棒的外部活动套接有位于内弯板与外弯板之间的外套筒，所述外套筒的内部开设有气体通道。

优选的，所述内弯板和外弯板的两端均固定安装有配重块，所述阳极板的一侧开设有与两个活动孔，所述活动孔与内弯板和外弯板相对应，所述活动孔的内部固定安装有位于内弯板上下两侧的摩擦辊，所述外弯板上下两侧与内弯板相同，所述内弯板和外弯板之间设有连接杆。

优选的，所述气体通道的上端与导电棒相接触，所述气体通道的另一端开设在外套筒的内侧，所述气体通道在受到水压后，被压缩在阳极板的内部。

优选的，所述导电棒质量较大，所述外套筒的质量较轻，所述阳极板和阴极板在转动后交换位置后，上下极板属性不变，即阳极板和阴极板转变极性。

优选的，所述阳极板在受到水压后，所述内弯板和外弯板被压到与阳极板上端一样弯曲的程度，此时导电棒与顶端接触，所述配重块此时位于阳极板内部，且与另一侧的配重块相对称。

优选的，所述摩擦辊与配重块之间存在摩擦面，所述阳极板只有一侧设置有活动孔。

本发明具备以下有益效果：

1、该电絮凝装置，通过在导电棒周围气泡粘附后，此时外套筒受到的水压减小，使得外套筒向下移动，将气体通道的下端暴露在气泡中，此时气泡外部受到水压作用进入到内弯板的上方，使得导电棒总是暴露在废水中，保持最大的电解面积，使得电絮凝过程中，絮凝速度不会受到水电解的影响。

2、该电絮凝装置，通过电解水后上方极板产生的气体进入到阳极板内部，使得内弯板和外弯板膨胀，使得上下极板中的导电棒之间的距离减小，继而提高两极板之间的电流强度，继而补偿絮凝污染物厚度增加而增加的电阻，提高电絮凝速度。

附图说明

图1为本发明侧面结构示意图；

图2为本发明极板结构示意图；

图3为本发明极板内部结构示意图；

图4为本发明极板开设活动孔一侧结构示意图。

图中：1、机壳；2、上触点；3、下触点；4、阳极板；5、阴极板；6、连接环；7、外套筒；8、导电棒；9、气体通道；10、内弯板；11、外弯板；12、连接杆；13、配重块；14、活动孔；15、摩擦辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种电絮凝装置，包括机壳1，机壳1内部的上表面固定安装有上触点2，机壳1内部的下表面固定安装有下触点3，机壳1的内部活动套接有位于上触点2下方的阳极板4，机壳1的内部活动套接有位于下触点3上方的阴极板5，在极板与上下触点接触后，使得上下极板形成阳极板4和阴极板5，阳极板4和阴极板5两侧固定安装有连接环6，连接环6使得上下极板能够一起转动，阳极板4底部活动安装有外弯板11，阳极板4的内部活动安装有内弯板10，内弯板10和外弯板11之间区域用于外套筒7的卡接，阳极板4的内部均匀活动安装有活动套接在内弯板10和外弯板11内的导电棒8，导电棒8的外部活动套接有位于内弯板10与外弯板11之间的外套筒7，外套筒7的内部开设有气体通道9，气体通道9下端位于外套筒7的内部，且与导电棒8外部接触。

其中，内弯板10和外弯板11的两端均固定安装有配重块13，机壳1在位于配重块13一侧设有入水口，而絮凝后的水从另一侧流出，而在阴极板5下方位置设有絮凝沉淀口，在上方阳极板4转动到下方后，内部的氧气从下方释放与极板之间的氢气能够更好的混合，使得和悬浮絮凝颗粒有充分接触，从而获得良好的粘附性能，有利于污染物的去除，同时在两极板的转动中，能够使搅动水流使阳极产生的金属离子快速扩散，降低极板周围浓度极差现象，提高电流效率，阳极板4的一侧开设有与两个活动孔14，活动孔14与内弯板10和外弯板11相对应，活动孔14的内部固定安装有位于内弯板10上下两侧的摩擦辊15，由于导电棒8的质量较大，使得导电棒8存在一个对内弯板10的下压力，而摩擦辊15与弯板之间的摩擦力对导电棒8的压力进行抵消，外弯板11上下两侧与内弯板10相同，内弯板10和外弯板11之间设有连接杆12。

其中，气体通道9的上端与导电棒8相接触，此时两弯板处于被弯曲的极限位置处，气体通道9的另一端开设在外套筒7的内侧，气体通道9在受到水压后，被压缩在阳极板4的内部，使得在没有气泡时，气体通道9不与外界废水接触。

其中，导电棒8质量较大，外套筒7的质量较轻，使得在极板转动到下方时，导电棒8能够在自身重力的作用下下落，而与外套筒7之间产生位置差，使得水压作用将极板内的气体排出，阳极板4和阴极板5在转动后交换位置后，上下极板属性不变，即阳极板4和阴极板5转变极性，两极板设置相同。

其中，阳极板4在受到水压后，内弯板10和外弯板11被压到与阳极板4上端一样弯曲的程度，由于内弯板10和外弯板11之间通过连接杆12连接，使得在受到水压和气压作用时，能够以相同弧度弯曲，此时导电棒8与顶端接触，配重块13此时位于阳极板4内部，且与另一侧的配重块13相对称。

其中，摩擦辊15与配重块13之间存在摩擦面，使得在内弯板10和外弯板11被水压向上压弯时，摩擦力抵消两板受到导电棒8的压力作用，阳极板4只有一侧设置有活动孔14，使得在阳极板4内部进入气体膨胀后，只有一侧的配重块13能够向外伸出，继而使阳极板4整个重心向一侧偏转，当内弯板10和外弯板11弯曲程度不断减小后，整个上下极板发生转动，上下颠倒。

本实施案例工作原理如下：

开启装置电源，使得上触点2和下触点3接电，使得导电棒8接入电流，此时从机壳1一侧通入废水，而废水中的污染物在上下极板之间的电流影响下，阳极板上的金属离子进入到废水中，使得废水中污染物进行过电絮凝，而电絮凝过程中，废水中的水被电解在废水中产生氢气和氧气，继而产生大量气泡，而在上方极板产生的气体部分在向上漂浮后依附在导电棒8附近，使得电极露点被阻挡，此时由于外套筒7外部从水压改变为气压，使得压力减小，使得外套筒7向下移动，将靠近气泡一端的气体通道9暴露在气泡外部，此时气泡在外部水压作用下被压入到内弯板10上方区域。

当上方极板处产生的气体不断被吸收到内弯板10上方后，此时阳极板4的内部受到较大的气压向外压动，使得内弯板10和外弯板11向外突出，而内弯板10和外弯板11只有一侧固定，使得内弯板10和外弯板11未受限制的一端伸出阳极板4，在随着配重块13伸出的过程中，阳极板4的重心不断向靠近活动孔14一侧偏移，当内弯板10和外弯板11处在伸直状态后，此时重心偏离的距离达到阳极板4转动需要，而阳极板4和阴极板5通过连接环6相连，使得阳极板4和阴极板5发生转动，当阳极板4转动到下方位置时，此时导电棒8在自身重力作用下完全向下移动与阳极板4上端接触，此时气体通道9与导电棒8接触一端暴露出来，此时内弯板10和外弯板11在水压作用下回缩，并将阳极板4内部储存的气体压出，阳极板4运动到下方后，产生大量气泡向上方移动，而在阳极板4和阴极板5旋转过程中，中间絮凝下来的污染物不在受到阴极板5的阻挡而向下方沉淀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。