空调内机及其控制方法、空调机组

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调内机及其控制方法、空调机组。

背景技术

商用多联机经过多年发展，老旧多联机经过多年的使用，其性能、能效和可靠性已明显落后于当前新式的多联机系统。目前市场上有许多的老旧多联机系统需要更新。

由于多联机系统的复杂性，更新老旧多联机系统时，如果更换系统内机，需要破坏业主的内装结构，且工程量大、成本高；若要保留系统内机，会遇到外机与不同品牌的内机兼容问题。

针对相关技术中更新多联机过程中，多联机外机与不同品牌的内机不兼容的问题，目前尚未提出有效地解决方案。

发明内容

本发明提供了一种空调内机及其控制方法、空调机组，以至少解决现有技术中更新多联机过程中，多联机外机与不同品牌的内机不兼容的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明实施例的一个方面，提供了一种空调内机，包括：原有空调内机，至少包括：第一主板；其中，第一主板处于断电状态；控制组件1，位于原有空调内机的外部，包括第二主板2、第二感温包和第二节流元件3；其中，第二主板2与第二感温包和第二节流元件3连接，用于根据第二感温包检测的温度调节第二节流元件3的开度。

进一步地，原有空调内机还包括：内机换热器4；第一节流元件5，位于内机换热器4的液管6上；第二主板2还与第一节流元件5连接，用于控制第一节流元件5处于最大开度。

进一步地，第二节流元件3位于内机换热器4的液管6上。进一步地，原有空调内机还包括：第一进管感温包8，位于内机换热器4的液管6上，且位于第一节流元件5和内机换热器4之间；第一出管感温包9，位于内机换热器4的气管7上；第二感温包包括：第二进管感温包10，位于内机换热器4的液管6上，且位于第二节流元件3和第一节流元件5之间；第二出管感温包11，位于内机换热器4的气管7上；第二主板2用于获取第二进管感温包10检测的进管温度和第二出管感温包11检测的出管温度。

进一步地，原有空调内机还包括：第一环境感温包12；控制组件1还包括：第二环境感温包13，用于检测原有空调内机所在室内的环境温度；第二主板2还与第二环境感温包13连接，用于获取环境温度。

进一步地，原有空调内机还包括：电机14；第二主板2还与电机14连接，用于控制电机14的运行。

根据本发明实施例的另一方面，提供了一种空调内机控制方法，应用于如上述的空调内机，包括：获取第二感温包检测的温度；根据第二感温包检测的温度调节第二节流元件的开度。

进一步地，第二感温包检测的温度包括：进管温度和出管温度；根据第二感温包检测的温度调节第二节流元件的开度，包括：根据进管温度和出管温度确定空调内机的进出管温差；根据进出管温差调节第二节流元件的开度。

进一步地，根据进出管温差调节第二节流元件的开度，包括：检测空调内机的运行模式；在运行模式为制冷模式时，对进出管温差进行修正，根据修正后的进出管温差调节第二节流元件的开度；在运行模式为制热模式时，根据进出管温差调节第二节流元件的开度。

进一步地，对进出管温差进行修正，包括：检测空调内机的当前运行能力比值和系统低压；根据当前运行能力比值和/或系统低压确定温度修正值，根据温度修正值对进出管温差进行修正；其中，修正后的进出管温差＝进出管温差-修正值。

进一步地，当前运行能力比值为空调内机的运行能力与所有开机空调内机的运行能力的比值；其中，当前运行能力比值越大，温度修正值越大；系统低压越大，温度修正值越大。

根据本发明实施例的又一方面，提供了一种空调机组，包括如上述的空调内机。

根据本发明实施例的又一方面，提供了一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如上述的空调内机控制方法。

在本发明中，提出了一种新的空调内机，将原有空调内机的主板断电，增加新的控制组件，如第二主板、第二感温包和第二节流元件，根据第二主板的控制逻辑和第二感温包检测的温度调节第二节流元件的开度，从而实现对空调内机的控制。通过本发明的内机兼容方案，实现多联机外机兼容不同品牌的内机，使得老旧系统的内机无需更换或者大规模拆装，可以直接使用，即可实现多联外机与不同品牌内机的兼容，大幅减少老旧多联机系统更新时的工程量和成本。

附图说明

图1是根据本发明实施例的空调内机的一种可选的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的空调内机控制方法的一种可选的流程图；以及

图3是根据本发明实施例2的压焓图的一种可选的示意图。

附图标记说明：

1、控制组件；2、第二主板；3、第二节流元件；4、内机换热器；5、第一节流元件；6、液管；7、气管；8、第一进管感温包；9、第一出管感温包；10、第二进管感温包；11、第二出管感温包；12、第一环境感温包；13、第二环境感温包；14、电机。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

实施例1

在本发明优选的实施例1中提供了一种空调内机，具体来说，图1示出该内机的一种可选的结构示意图，如图1所示，该内机包括：

原有空调内机，至少包括：第一主板；其中，第一主板处于断电状态；

控制组件1，位于原有空调内机的外部，包括第二主板2、第二感温包和第二节流元件3；其中，第二主板2与第二感温包和第二节流元件3连接，用于根据第二感温包检测的温度调节第二节流元件3的开度。

在上述实施方式中，提出了一种新的空调内机，将原有空调内机的主板断电，增加新的控制组件，如第二主板2、第二感温包和第二节流元件3，根据第二主板2的控制逻辑和第二感温包检测的温度调节第二节流元件3的开度，从而实现对空调内机的控制。通过本发明的内机兼容方案，实现多联机外机兼容不同品牌的内机，使得老旧系统的内机无需更换或者大规模拆装，可以直接使用，即可实现多联外机与不同品牌内机的兼容，大幅减少老旧多联机系统更新时的工程量和成本。

如图1所示，原有空调内机还包括：内机换热器4；第一节流元件5，位于内机换热器4的液管6上；第二主板2还与第一节流元件5连接，用于控制第一节流元件5处于最大开度。原电子膨胀阀开至最大，相当于常通，不具备节流作用。节流作用主要有第二节流元件3实现。第二节流元件3位于内机换热器4的液管6上。

原有空调内机还包括：第一进管感温包8，位于内机换热器4的液管6上，且位于第一节流元件5和内机换热器4之间；第一出管感温包9，位于内机换热器4的气管7上；与原有感温包对应的，第二感温包如图1所示，包括：第二进管感温包10，位于内机换热器4的液管6上，且位于第二节流元件3和第一节流元件5之间；第二出管感温包11，位于内机换热器4的气管7上；第二主板2用于获取第二进管感温包10检测的进管温度和第二出管感温包11检测的出管温度。

原有空调内机还包括：第一环境感温包12；控制组件1还包括：第二环境感温包13，用于检测原有空调内机所在室内的环境温度；第二主板2还与第二环境感温包13连接，用于获取环境温度，以便根据环境温度对第二节流元件3或其他组件进行控制。

除了上述结构，原有空调内机还包括：电机14；第二主板2还与电机14连接，用于控制电机14的运行。第二主板2无需增加电机，直接与电机14相连即可，电机转速反馈通过现场设定脉宽采集。

通过上述内容可以确定，本方案中原来内机主体保留，增加内机外部控制部件，即图1中的追加配件，包括主板、电子膨胀阀、感温包。同时主板中包括了市场主流电子膨胀阀控制，内机原来的电子膨胀阀开度调至最大。主板中的电子膨胀阀控制，根据现场需求设定。舍弃原内机的所有感温包，如图1中所示的旧进管感温包、旧出管感温包和旧环境感温包，采用第二感温包进行控制。

通过本发明所述的内机兼容方案，实现多联机外机兼容不同品牌的内机，使得老旧系统的内机无需更换，可以直接用，大幅减少老旧多联机系统更新为新式系统时的工程量和成本。

实施例2

在本发明优选的实施例2中提供了一种空调内机控制方法，应用于上述实施例1中的空调内机，具体执行的为第二主板。具体来说，图2示出该方法的一种可选的流程图，如图2所示，该方法包括如下步骤S202-S204：

S202：获取第二感温包检测的温度；

S204：根据第二感温包检测的温度调节第二节流元件的开度。

在上述实施方式中，提出了一种新的空调内机，将原有空调内机的主板断电，增加新的控制组件，如第二主板、第二感温包和第二节流元件，根据第二主板的控制逻辑和第二感温包检测的温度调节第二节流元件的开度，从而实现对空调内机的控制。通过本发明的内机兼容方案，实现多联机外机兼容不同品牌的内机，使得老旧系统的内机无需更换或者大规模拆装，可以直接使用，即可实现多联外机与不同品牌内机的兼容，大幅减少老旧多联机系统更新时的工程量和成本。

第二感温包检测的温度包括：进管温度和出管温度；根据第二感温包检测的温度调节第二节流元件的开度，包括：根据进管温度和出管温度确定空调内机的进出管温差；根据进出管温差调节第二节流元件的开度。

根据进出管温差调节第二节流元件的开度，包括：检测空调内机的运行模式；在运行模式为制冷模式时，对进出管温差进行修正，根据修正后的进出管温差调节第二节流元件的开度；在运行模式为制热模式时，根据进出管温差调节第二节流元件的开度。

在制热模式下，更新后的内机第二进管感温包温度与旧进管感温包温度、第二出管感温包温度与旧出管感温包温度基本一样，差值不大，内机的进出管温度差值不需修正。

在制冷模式下，由于更新后内机的制冷方向的入管温度和出管温度的监测点变化，会使监测出的温度值不能准确代表内机的进出管温度而引起内机的入管与出管的温度差值改变，需要对更新后的内机进出管温度差值进行修正而作为内机电子膨胀阀的控制量。具体的，通过对内机的当前运行能力与当前所有开机内机运行能力总和的比值以及系统的低压两方面进行判断，对内机的进出管温差进行修正，此方式可以使外机控制内机方式不变的情况下，达到相同的制冷效果。

具体修正方案包括：检测空调内机的当前运行能力比值和系统低压；根据当前运行能力比值和/或系统低压确定温度修正值，根据温度修正值对进出管温差进行修正；其中，修正后的进出管温差＝进出管温差-修正值。其中，当前运行能力比值为空调内机的运行能力与所有开机空调内机的运行能力的比值；其中，当前运行能力比值越大，温度修正值越大；系统低压越大，温度修正值越大。

因为更新后内机的进出管温度监测点改变，会使监测出的温度值不能准确代表内机的进出管温度。从图1中可以看出：第二出管感温包与旧出管感温包之间是一段管道，两个感温包的温度可以认为相等；第二进管感温包与旧进管感温包之间有原电子膨胀阀或毛细管，会产生节流作用，使两个感温包的温度差值较大，且第二进管感温包温度高于旧进管感温包温度，第二进管感温包温度和旧进管感温包温度在压焓图上表示如图3所示，压焓图中E点是第二进管感温包温度，D点是旧进管感温包温度。E点的温度会因为内机的制冷剂流量的不同而变化。

引起内机制冷剂流量改变的原因有压缩机频率和压缩机的吸气密度。压缩机的运行频率和内机的运行能力有关，当前运行能力/当前所有开机内机运行能力总和越大，说明冷媒流过内机电子膨胀阀流速越大，导致阻力越大，需要修正的值越大。在内机的运行能力不变的情况下，系统低压值越低，压缩机的吸气密度越小，系统的制冷剂质量流量越小，第二进管感温包和旧进管感温包的温度差值越小，内机对进出管温差的修正就越小。所以内机进出管温差的具体修正方式如下表所示：

表1.内机进出管温差修正

其中，A、B、C、D、E、F、G、H、J均表示正值，且大小关系：A

实施例3

基于上述实施例1中提供的空调内机，在本发明优选的实施例3中还提供了一种空调机组，包括如上述的空调内机。

在上述实施方式中，提出了一种新的空调内机，将原有空调内机的主板断电，增加新的控制组件，如第二主板、第二感温包和第二节流元件，根据第二主板的控制逻辑和第二感温包检测的温度调节第二节流元件的开度，从而实现对空调内机的控制。通过本发明的内机兼容方案，实现多联机外机兼容不同品牌的内机，使得老旧系统的内机无需更换或者大规模拆装，可以直接使用，即可实现多联外机与不同品牌内机的兼容，大幅减少老旧多联机系统更新时的工程量和成本。

实施例4

基于上述实施例1中提供的空调内机控制方法，在本发明优选的实施例4中还提供了一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如上述的空调内机控制方法。

在上述实施方式中，提出了一种新的空调内机，将原有空调内机的主板断电，增加新的控制组件，如第二主板、第二感温包和第二节流元件，根据第二主板的控制逻辑和第二感温包检测的温度调节第二节流元件的开度，从而实现对空调内机的控制。通过本发明的内机兼容方案，实现多联机外机兼容不同品牌的内机，使得老旧系统的内机无需更换或者大规模拆装，可以直接使用，即可实现多联外机与不同品牌内机的兼容，大幅减少老旧多联机系统更新时的工程量和成本。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。