施工缝钢丝网模板的固定结构及固定方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特指一种施工缝钢丝网模板的固定结构及固定方法。

背景技术

不能一次浇筑施工完成的钢筋混凝土结构在浇筑混凝土时必须设置垂直施工缝，但随着绿色环保的建造理念逐渐在建筑施工领域应用，垂直施工缝施工面临以下三个问题：一是支、拆模耗费人力物力，降低模板周转效率；二是现有的钢筋网片不能针对不同断面尺寸的构件调节其主次背楞的间距，施工不便且造成浪费；三是人工凿毛用时过长、产生噪音且污染环境，且凿毛深度不均匀影响工期和质量。因此，急需一种处理质量好、绿色环保、可调节间距、操作简便的垂直施工缝处理构造。

发明内容

本发明提供了一种施工缝钢丝网模板的固定结构及固定方法，所述施工缝钢丝网模板的固定结构及固定方法解决了现有技术中施工缝施工支模、拆模与后期凿毛耗时费力、以现有的定型钢丝网模板适用率低的技术问题。

本发明的施工缝钢丝网模板的固定结构，施工缝的第一侧浇筑区内设有第一浇筑钢筋组，钢丝网模板拦挡于该第一侧浇筑区与该施工缝之间，该固定结构包括若干主背楞、若干次背楞以及用于将若干该主背楞和若干该次背楞搭接形成网格状围拦的若干扣件，该围拦贴设于该钢丝网模板背对该第一侧浇筑区的一侧，该扣件卡设至该主背楞和该次背楞的相交处并固定于该第一浇筑钢筋组。

本发明施工缝钢丝网模板的固定结构进一步改进在于，该扣件为两个十字U型卡扣，该第一浇筑钢筋组包括供该扣件固定的第一钢筋，该第一钢筋延伸出该钢丝网模板并相交于该主背楞和该次背楞，一该U型卡扣扣设于该主背楞和该次背楞、另一该U型卡扣扣设于该第一钢筋和该主背楞或扣设于该第一钢筋和该次背楞。

本发明施工缝钢丝网模板的固定结构进一步改进在于，该扣件为抱箍，该第一浇筑钢筋组包括供该扣件固定的第二钢筋，该第二钢筋的末端延伸出该钢丝网模板并相交于该主背楞和该次背楞，该抱箍紧箍至该第二钢筋的末端并抵顶至该主背楞和该次背楞。

本发明施工缝钢丝网模板的固定结构进一步改进在于，该第二钢筋上固定有拉结筋，该拉结筋的末端沿该第二钢筋的长度方向固定，该拉结筋的首端斜向插入该第一侧浇筑区内，该抱箍共同紧箍至该第二钢筋的末端及该拉结筋的末端并抵顶至该主背楞和该次背楞。

一种施工缝钢丝网模板的固定方法，包括如下步骤：

于施工缝的第一侧浇筑区内设置第一浇筑钢筋组；

将钢丝网模板拦挡于该第一侧浇筑区靠近该施工缝的边缘处；

在该钢丝网模板相对于该第一侧浇筑区的另一侧设置若干主背楞和若干次背楞；

利用若干扣件将若干该主背楞和若干该次背楞搭接形成贴设于该钢丝网模板的网格状围栏，使该扣件卡设至该主背楞和该次背楞的相交处并固定于该第一浇筑钢筋组。

本发明施工缝钢丝网模板的固定方法进一步改进在于，该扣件为两个十字U型卡扣；

在于施工缝的第一侧浇筑区内设置第一浇筑钢筋组时，设置第一钢筋；

在将钢丝网模板拦挡于该第一侧浇筑区靠近该施工缝的边缘处时，使该第一钢筋穿过该钢丝网模板并延伸出该钢丝网模板；

在利用若干扣件将若干该主背楞和若干该次背楞搭接形成贴设于该钢丝网模板的网格状围栏时，使该第一钢筋相交于该主背楞和该次背楞，并将一该十字U型卡扣扣设于该主背楞和该次背楞、将另一该十字U型卡扣扣设于该第一钢筋和该主背楞或扣设于该第一钢筋和该次背楞。

本发明施工缝钢丝网模板的固定方法进一步改进在于，该扣件为抱箍；

在于施工缝的第一侧浇筑区内设置第一浇筑钢筋组时，设置第二钢筋；

在将钢丝网模板拦挡于该第一侧浇筑区靠近该施工缝的边缘处时，使该第二钢筋穿过该钢丝网模板并延伸出该钢丝网模板；

在利用若干扣件将若干该主背楞和若干该次背楞搭接形成贴设于该钢丝网模板的网格状围栏时，将该抱箍紧箍至该第二钢筋的末端并抵顶至该主背楞和该次背楞。

本发明施工缝钢丝网模板的固定方法进一步改进在于，在设置第二钢筋时，于该第二钢筋上固定拉结筋，使该拉结筋的末端沿该第二钢筋的长度方向固定，使该拉结筋的首端斜向插入该第一侧浇筑区内；

在将钢丝网模板拦挡于该第一侧浇筑区靠近该施工缝的边缘处时，使该第二钢筋及该拉结筋共同穿过该钢丝网模板并延伸出该钢丝网模板；

在利用若干扣件将若干该主背楞和若干该次背楞搭接形成贴设于该钢丝网模板的网格状围栏时，将该抱箍共同紧箍至该第二钢筋的末端及该拉结筋的末端并抵顶至该主背楞和该次背楞。

本发明施工缝钢丝网模板的固定方法进一步改进在于，在利用若干扣件将若干该主背楞和若干该次背楞搭接形成贴设于该钢丝网模板的网格状围栏时，将若干该扣件分散布设于若干该主背楞和若干该次背楞的相交处。

本发明和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本发明通过钢丝网模板与可拆卸地网格状围拦组合，解决了现有技术中施工缝施工支模、拆模与后期凿毛耗时费力、以现有的定型钢丝网模板适用率低的技术问题。钢丝网模板抗拉伸、其孔径小于混凝土骨料，与围拦形成的屏障阻挡混凝土流动，且能保证钢丝网模板在浇筑过程中不破裂，利用混凝土浇筑过程中经振捣在钢丝网模板外形成的水泥浆，将钢丝网模板与混凝土按照钢丝网模板造型自然结合形成整体结构，以使垂直施工施工缝的自然成型，无需进行凿毛，避免了剔凿混凝土结合面产生的噪声污染。

附图说明

图1为本发明的施工缝钢丝网模板的固定结构的正视图。

图2为图1中M处侧视图。

图3为图1中P处侧视图。

图4为本发明的施工缝钢丝网模板的固定结构的十字U型扣连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

如图1和图2所示，本发明的施工缝钢丝网模板的固定结构，施工缝的第一侧浇筑区10内设有第一浇筑钢筋组5，钢丝网模板2拦挡于该第一侧浇筑区10与该施工缝之间，该固定结构包括若干主背楞3、若干次背楞1以及用于将若干该主背楞3和若干该次背楞1搭接形成网格状围拦的若干扣件，该围拦贴设于该钢丝网模板2背对该第一侧浇筑区10的一侧，该扣件卡设至该主背楞3和该次背楞1的相交处并固定于该第一浇筑钢筋组5。

第一侧浇筑区10的第一浇筑钢筋组5根据混凝土构件的设计及施工要求可选用马凳钢筋或其他钢筋配合组成。钢丝网模板2抗拉伸、其孔径小于混凝土骨料，与围拦形成的屏障阻挡混凝土流动，且能保证钢丝网模板2在浇筑过程中不破裂，利用混凝土浇筑过程中经振捣在钢丝网模板2外形成的水泥浆，将钢丝网模板2与混凝土按照钢丝网模板2造型自然结合形成整体结构，以使垂直施工施工缝的自然成型，该浇筑后的断面满足混凝土二次浇筑结合面的要求，无需进行凿毛，避免了剔凿混凝土结合面产生的噪声污染。

优选的，如图3和图4所示，该扣件为两个十字U型卡扣9，该第一浇筑钢筋组5包括供该扣件固定的第一钢筋4，该第一钢筋4延伸出该钢丝网模板2并相交于该主背楞3和该次背楞1，一该U型卡扣扣设于该主背楞3和该次背楞1、另一该U型卡扣扣设于该第一钢筋4和该主背楞3或扣设于该第一钢筋4和该次背楞1。

该主背楞3与次背楞1可选用钢筋，钢筋的型号应结合钢筋混凝土结构构件的厚度经计算检验合格后选择合适的钢筋型号。通过两个十字U型卡扣9将相交的三根钢筋两两扣接在一起，从而实现三根钢筋的可拆卸固定。

优选的，该扣件为抱箍7，该第一浇筑钢筋组5包括供该扣件固定的第二钢筋，该第二钢筋的末端延伸出该钢丝网模板2并相交于该主背楞3和该次背楞1，该抱箍7紧箍至该第二钢筋的末端并抵顶至该主背楞3和该次背楞1。

在抱箍7固定在第二钢筋前，可在抱箍7前端穿设一块小钢板6，用以拦挡主背楞3与次背楞1，后面再用抱箍7固定，可更有效的拦挡围拦，使钢丝网更加稳固，避免浇筑时发生大量漏浆。

优选的，该第二钢筋上固定有拉结筋8，该拉结筋8的末端沿该第二钢筋的长度方向固定，该拉结筋8的首端斜向插入该第一侧浇筑区10内，该抱箍7共同紧箍至该第二钢筋的末端及该拉结筋8的末端并抵顶至该主背楞3和该次背楞1。

拉结筋8的型号应结合钢筋混凝土结构构件的厚度经计算检验合格后选择合适的拉结筋8型号。该拉结筋8的末端与第二钢筋焊接固定，该拉结筋8进一步提高对钢丝网的稳固，提高第二钢筋的强度，从而提高抱箍7对钢丝网固定强度。

一种施工缝钢丝网模板的固定方法，包括如下步骤：

于施工缝的第一侧浇筑区10内设置第一浇筑钢筋组5；

将钢丝网模板2拦挡于该第一侧浇筑区10靠近该施工缝的边缘处；

在该钢丝网模板2相对于该第一侧浇筑区10的另一侧设置若干主背楞3和若干次背楞1；

利用若干扣件将若干该主背楞3和若干该次背楞1搭接形成贴设于该钢丝网模板2的网格状围栏，使该扣件卡设至该主背楞3和该次背楞1的相交处并固定于该第一浇筑钢筋组5。

在施工前应结合混凝土的配合比及钢筋混凝土结构构件的高度选择适宜的网格尺寸，避免孔径尺寸太大导致大量漏浆，同时也要避免孔径太小、水泥浆难以析出导致垂直施工缝难以形成毛面的效果，影响粘结。将主背楞3与次背楞1同时固定于第一钢筋4组上，使其起到拦挡所述钢丝网的作用。

优选的，如图1、图3和图4所示，该扣件为两个十字U型卡扣9；

在于施工缝的第一侧浇筑区10内设置第一浇筑钢筋组5时，设置第一钢筋4；

在将钢丝网模板2拦挡于该第一侧浇筑区10靠近该施工缝的边缘处时，使该第一钢筋4穿过该钢丝网模板2并延伸出该钢丝网模板2；

在利用若干扣件将若干该主背楞3和若干该次背楞1搭接形成贴设于该钢丝网模板2的网格状围栏时，使该第一钢筋4相交于该主背楞3和该次背楞1，并将一该十字U型卡扣9扣设于该主背楞3和该次背楞1、将另一该十字U型卡扣9扣设于该第一钢筋4和该主背楞3或扣设于该第一钢筋4和该次背楞1。

可根据施工的钢筋混凝土结构构件的尺寸，对主背楞3与次背楞1的间距进行调节，以充分抵抗混凝土浇筑时的侧压力，保持钢丝网面的平整。采用循序渐进一排一排的固定的方法，通过十字U型扣固定主背楞3、次背楞1及第一钢筋4。

优选的，该扣件为抱箍7；

在于施工缝的第一侧浇筑区10内设置第一浇筑钢筋组5时，设置第二钢筋；

在将钢丝网模板2拦挡于该第一侧浇筑区10靠近该施工缝的边缘处时，使该第二钢筋穿过该钢丝网模板2并延伸出该钢丝网模板2；

在利用若干扣件将若干该主背楞3和若干该次背楞1搭接形成贴设于该钢丝网模板2的网格状围栏时，将该抱箍7紧箍至该第二钢筋的末端并抵顶至该主背楞3和该次背楞1。

按照网格状排列了主背楞3与次背楞1并通过抱箍7进行固定时，安装抱箍7前可先将钢板6穿过第二钢筋，抵致主背楞3或次背楞1上，再在钢板6后的第二钢筋上安装抱箍7固定。

优选的，在设置第二钢筋时，于该第二钢筋上固定拉结筋8，使该拉结筋8的末端沿该第二钢筋的长度方向固定，使该拉结筋8的首端斜向插入该第一侧浇筑区10内；

在将钢丝网模板2拦挡于该第一侧浇筑区10靠近该施工缝的边缘处时，使该第二钢筋及该拉结筋8共同穿过该钢丝网模板2并延伸出该钢丝网模板2；

在利用若干扣件将若干该主背楞3和若干该次背楞1搭接形成贴设于该钢丝网模板2的网格状围栏时，将该抱箍7共同紧箍至该第二钢筋的末端及该拉结筋8的末端并抵顶至该主背楞3和该次背楞1。

将拉结筋8的末端焊接在第二钢筋上，首端斜向延伸至第一侧浇筑区10，与混凝土构件浇筑在一起，加强第二钢筋的拉结力，使钢丝网模板2固定得更加稳固。

优选的，在利用若干扣件将若干该主背楞3和若干该次背楞1搭接形成贴设于该钢丝网模板2的网格状围栏时，将若干该扣件分散布设于若干该主背楞3和若干该次背楞1的相交处。

在设置有拉结筋8的第二钢筋上固定抱箍7，在未设置有拉结筋8的主背楞3、次背楞1及第一钢筋4的相交处固定十字U型卡扣9，按照混凝土的配合比、钢筋混凝土结构构件的高度以及钢筋的布置情况灵活调整主背楞3与次背楞1的间距，以选择合适的固定结点，以达到稳定固定钢丝网模板2的效果。待混凝土强度达到要求后依次拆除主背楞3、次背楞1、钢板6、抱箍7和十字U型卡扣9，用于下一垂直施工缝的施工。

本发明通过钢丝网模板与可拆卸地网格状围拦组合，解决了现有技术中施工缝施工支模、拆模与后期凿毛耗时费力、以现有的定型钢丝网模板适用率低的技术问题。钢丝网模板抗拉伸、其孔径小于混凝土骨料，与围拦形成的屏障阻挡混凝土流动，且能保证钢丝网模板在浇筑过程中不破裂，利用混凝土浇筑过程中经振捣在钢丝网模板外形成的水泥浆，将钢丝网模板与混凝土按照钢丝网模板造型自然结合形成整体结构，以使垂直施工施工缝的自然成型，无需进行凿毛，避免了剔凿混凝土结合面产生的噪声污染，且施工缝一次成型不需要支模、拆模等工序，施工过程中施工缝与钢筋绑扎可以同时进行,避免了各工序之间的干扰，施工时间可以大为缩短，施工方法简便、易操作。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。