一种电源转换器性能检测用夹持装置

技术领域

本发明涉及电源转换器性能检测技术领域，具体为一种电源转换器性能检测用夹持装置。

背景技术

电源转换器又称交流转换器，是变压器的一种。由于世界各国及地区的电力环境不同，民用电压也存在差异，各国电器的电压适用范围也不同。常见的有220V电压和110V电压两种。随着世界科技日新月异的进步，民间交流越来越频繁，交流转换器便成为出国人士的必备用品，给人们的工作生活带来极大的便利，并节省了资金，减少了能源的浪费。

在电源转换器的生产过程中，需要对电源转换器的性能进行检测，在此过程中，为保证电源转换器的位置不变，需要使用到夹持装置对电源转换器进行夹持固定，现有的电源转换器性能检测用夹持装置常需要手动控制夹持作业，导致夹持效率一般，且所匹配的电源转换器尺寸单一，导致适用范围较小。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电源转换器性能检测用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的现有的电源转换器性能检测用夹持装置常需要手动控制夹持作业，导致夹持效率一般，且所匹配的电源转换器尺寸单一，导致适用范围较小的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电源转换器性能检测用夹持装置，包括第一外壳，所述第一外壳的底端开设有第一控制室，所述第一控制室的底端设置有底板，所述底板通过螺栓与第一外壳的底端相固接，所述底板的上方设置有动力机构，所述动力机构通过螺栓与底板的上表面相固接；

所述动力机构包括气缸、横板、第一滑杆、第一滑套、齿条和支撑架；

两个所述气缸的底端通过螺栓前后对称分布固接于底板的上表面，所述气缸的上方设置有横板，所述横板通过螺栓与气缸相固接，所述横板的下表面四角均设置有第一滑杆，多个所述第一滑杆的顶端与横板相固接，所述第一滑杆的外壁与第一滑套的内壁滑动套接，所述第一滑套的底端通过螺栓与底板的上表面相固接，所述横板与底板之间设置有两个齿条，两个所述齿条的顶端均与横板的下表面相固接，所述齿条的背部与横板之间固接有支撑架，通过气缸的驱动，有效实现动力输出，以实现对驱动机构的控制。

优选的，所述第一外壳的左右两侧均设置有第二外壳，所述第二外壳与第一外壳相贴合，所述第二外壳与第一外壳之间设置有第三外壳，所述第二外壳与第三外壳一体成型，所述第三外壳的外壁与第一外壳的左右两侧滑动套接，所述第二外壳的远离第一外壳一侧设置有侧板，所述侧板通过螺栓与第二外壳相固接，所述齿条与底板之间固接有第一加强筋。

优选的，所述第二外壳与第三外壳内安装有驱动机构；

所述驱动机构包括第一齿轮、传动杆、外螺纹套、连接架和第二滑杆；

所述第一齿轮与齿条相啮合，所述第一齿轮与传动杆的一端相固接，所述传动杆靠近第一齿轮一端的外壁通过轴承与第三外壳活动相连，所述传动杆的另一端与外螺纹套滑动套接，所述外螺纹套远离第一齿轮的一端通过轴承与连接架活动相连，所述连接架通过螺栓与侧板相固接，所述外螺纹套的下方设置有两个第二滑杆，多个所述第二滑杆的两端分别与第三外壳和侧板相固接，动力经第一齿轮输入，并通过传动杆传递至外螺纹套以实现对夹持机构的位置控制。

优选的，所述第二外壳的顶端均匀开设有多个内孔，所述第二外壳通过多个内孔与夹持机构滑动套接；

所述夹持机构包括滑动架、螺纹孔、第二滑套、顶板、连杆和压板；

所述滑动架的中间位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔与外螺纹套的外壁螺纹相连，所述滑动架的下方设置有两个第二滑套，多个所述第二滑套与滑动架相固接，所述第二滑套的外壁与第二滑杆的外壁滑动套接，所述滑动架的上方设置有顶板，所述顶板与滑动架之间设置有多个连杆，多个所述连杆的底端均与滑动架的上表面相固接，多个所述连杆的顶端均与顶板的下表面相固接，所述顶板的靠近第一外壳一侧设置有压板，所述压板的底端与顶板一体成型，在外螺纹套的驱动下实现对压板的位置控制，以实现夹持作业。

优选的，所述顶板的下表面与第二外壳的上表面相贴合，所述顶板与压板之间均匀固接有多个第二加强筋。

优选的，所述第一外壳的顶端开设有第二控制室，所述第二控制室的顶端设置有盖板，所述盖板通过螺栓与第一外壳相固接，所述第二控制室内安装有控制机构；

所述控制机构包括阶梯轴、第二齿轮、第三齿轮、螺纹杆和内螺纹套；

所述阶梯轴的顶端开设有内六角孔，所述阶梯轴的外壁通过轴承与盖板活动相连，所述阶梯轴的下方设置有第二齿轮，所述阶梯轴的底端与第二齿轮相固接，所述第二齿轮的左右两侧均设置有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮相啮合，所述第三齿轮与螺纹杆的一端相固接，所述螺纹杆的外壁通过轴承与第一外壳活动相连，所述螺纹杆的另一端贯穿第三外壳与内螺纹套螺纹相连，所述内螺纹套通过螺栓与第三外壳相固接，通过驱动阶梯轴控制第二齿轮转动，从而控制第三齿轮转动，使得螺纹杆转动，最终使内螺纹套在螺纹杆的驱动下牵引第三外壳同步运动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电源转换器性能检测用夹持装置，通过动力机构实现动力供给，使得动力供给至驱动机构，以便于控制夹持机构的位置，从而完成夹持作业，再通过控制机构控制第三外壳在第一外壳内的位置以实现对第二外壳的位置控制，实现了夹持机构的整体位置调整，以适应不同尺寸的夹持作业，有效提高实用性，且在夹持作业时，由于采用气动控制，使得在加持过程中所耗时间较短，大幅度提高夹持作业的工作效率；

气缸的活动部在运动时带动横板同步运动，以带动齿轮和第一滑杆同步运动，通过齿条驱动第一齿轮转动，以实现动力输出，与此同时，通过第一滑杆在第一滑套内的滑动配合，使得横板的运动更加稳定，以保证齿条运动的稳定性，并在支撑架和第一加强筋的作用下进一步的提高齿条运动的稳定性，以保证动力的稳定输出；

通过第一齿轮的作用，使得第一齿轮在齿条的驱动下转动，以带动传动杆同步转动，传动杆转动时，能够带动外螺纹套同步转动，使得夹持机构在螺纹的驱动下进行位置调节，再通过连接架的作用，保证外螺纹套的稳定性，并通过第二滑杆实现对夹持机构的限位；

通过滑动架、螺纹孔、第二滑套、顶板、连杆和压板的配合，从而使滑动架在外螺纹套的驱动下运动，并带动连杆和顶板同步运动，以带动压板同步运动，进而实现夹持作业，并在第二滑套的作用下，实现与第二滑杆滑动套接，以保证夹持机构运动的稳定性；

通过阶梯轴、第二齿轮、第三齿轮、螺纹杆和内螺纹套的配合，从而在内六角孔的作用下实现对阶梯轴的转动控制，以驱动第二齿轮转动，并带动第三齿轮转动，实现对螺纹杆的转动控制，使得内螺纹套在螺纹杆的驱动下运动，进而使内螺纹套带动第三外壳同步运动，以带动第二外壳运动，实现对夹持机构的间距调整，以适配不同尺寸的夹持作业。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为图1的爆炸结构示意图；

图4为图2的气缸和第一滑套结构示意图；

图5为图4的横板和支撑架结构示意图；

图6为图2的滑动架和连杆结构示意图；

图7为图6的第二滑套和顶板结构示意图；

图8为图7的背部结构示意图；

图9为图2的螺纹杆和内螺纹套结构示意图。

图中：1、第一外壳，2、动力机构，201、气缸，202、横板，203、第一滑杆，204、第一滑套，205、齿条，206、支撑架，3、驱动机构，301、第一齿轮，302、传动杆，303、外螺纹套，304、连接架，305、第二滑杆，4、夹持机构，401、滑动架，402、螺纹孔，403、第二滑套，404、顶板，405、连杆，406、压板，5、控制机构，501、阶梯轴，502、第二齿轮，503、第三齿轮，504、螺纹杆，505、内螺纹套，6、第一控制室，7、底板，8、第二控制室，9、盖板，10、第二外壳，11、第三外壳，12、内孔，13、侧板，14、第一加强筋，15、第二加强筋，16、内六角孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种电源转换器性能检测用夹持装置，包括第一外壳1，第一外壳1的底端开设有第一控制室6，第一控制室6的底端设置有底板7，底板7通过螺栓与第一外壳1的底端相固接，底板7的上方设置有动力机构2，动力机构2通过螺栓与底板7的上表面相固接；动力机构2包括气缸201、横板202、第一滑杆203、第一滑套204、齿条205和支撑架206；两个气缸201的底端通过螺栓前后对称分布固接于底板7的上表面，气缸201用于动力供给，在保证工作效果的前提下，气缸201可更换为液压缸或电动推杆等其他行程控制装置，气缸201的上方设置有横板202，横板202通过螺栓与气缸201相固接，横板202能够随气缸201的活动部同步运动，横板202的下表面四角均设置有第一滑杆203，第一滑杆203能够随横板202同步运动，多个第一滑杆203的顶端与横板202相固接，第一滑杆203的外壁与第一滑套204的内壁滑动套接，第一滑套204对第一滑杆203起到限位作用，第一滑套20的底端通过螺栓与底板7的上表面相固接，第一滑套204与第一滑杆203的滑动套接，保证了横板202运动的稳定性，横板202与底板7之间设置有两个齿条205，两个齿条205的顶端均与横板202的下表面相固接，齿条205能够随横板202同步运动，齿条205的背部与横板202之间固接有支撑架206。

气缸201的活动部在运动时带动横板202同步运动，以带动齿轮205和第一滑杆203同步运动，通过齿条205驱动第一齿轮301转动，以实现动力输出，与此同时，通过第一滑杆203在第一滑套204内的滑动配合，使得横板202的运动更加稳定，以保证齿条205运动的稳定性，并在支撑架206和第一加强筋14的作用下进一步的提高齿条205运动的稳定性，以保证动力的稳定输出。

第一外壳1的左右两侧均设置有第二外壳10，第二外壳10与第一外壳1相贴合，第二外壳10与第一外壳1之间设置有第三外壳11，第二外壳10与第三外壳11一体成型，第三外壳11的外壁与第一外壳1的左右两侧滑动套接，第二外壳10的远离第一外壳1一侧设置有侧板13，侧板13通过螺栓与第二外壳10相固接，齿条205与底板7之间固接有第一加强筋14。

第二外壳10与第三外壳11内安装有驱动机构3；驱动机构3包括第一齿轮301、传动杆302、外螺纹套303、连接架304和第二滑杆305；第一齿轮301与齿条205相啮合，第一齿轮301与传动杆302的一端相固接，第一齿轮301能够带动传动杆302转动，传动杆302靠近第一齿轮301一端的外壁通过轴承与第三外壳11活动相连，传动杆302的另一端与外螺纹套303滑动套接，传动杆302靠近外螺纹套303的一端横截面为矩形，以保证传动效率，外螺纹套303远离第一齿轮301的一端通过轴承与连接架304活动相连，连接架304通过螺栓与侧板13相固接，传动杆302转动时能够带动外螺纹套303同步转动，外螺纹套303的下方设置有两个第二滑杆305，多个第二滑杆305的两端分别与第三外壳11和侧板13相固接。

通过第一齿轮301的作用，使得第一齿轮301在齿条205的驱动下转动，以带动传动杆302同步转动，传动杆302转动时，能够带动外螺纹套303同步转动，使得夹持机构4在螺纹的驱动下进行位置调节，再通过连接架304的作用，保证外螺纹套303的稳定性，并通过第二滑杆305实现对夹持机构4的限位。

第二外壳10的顶端均匀开设有多个内孔12，第二外壳10通过多个内孔12与夹持机构4滑动套接；夹持机构4包括滑动架401、螺纹孔402、第二滑套403、顶板404、连杆405和压板406；滑动架401的中间位置开设有螺纹孔402，螺纹孔402与外螺纹套303的外壁螺纹相连，滑动架401的下方设置有两个第二滑套403，多个第二滑套403与滑动架401相固接，第二滑套403的外壁与第二滑杆305的外壁滑动套接，滑动架401的上方设置有顶板404，顶板404与滑动架401之间设置有多个连杆405，多个连杆405的底端均与滑动架401的上表面相固接，多个连杆405的顶端均与顶板404的下表面相固接，顶板404的靠近第一外壳1一侧设置有压板406，压板406的底端与顶板404一体成型。顶板404的下表面与第二外壳10的上表面相贴合，顶板404与压板406之间均匀固接有多个第二加强筋15。

通过滑动架401、螺纹孔402、第二滑套403、顶板404、连杆405和压板406的配合，从而使滑动架401在外螺纹套303的驱动下运动，并带动连杆405和顶板404同步运动，以带动压板406同步运动，进而实现夹持作业，并在第二滑套403的作用下，实现与第二滑杆305滑动套接，以保证夹持机构4运动的稳定性。

第一外壳1的顶端开设有第二控制室8，第二控制室8的顶端设置有盖板9，盖板9通过螺栓与第一外壳1相固接，第二控制室8内安装有控制机构5；控制机构5包括阶梯轴501、第二齿轮502、第三齿轮503、螺纹杆504和内螺纹套505；阶梯轴501的顶端开设有内六角孔16，阶梯轴501的外壁通过轴承与盖板9活动相连，阶梯轴501的下方设置有第二齿轮502，阶梯轴501的底端与第二齿轮502相固接，第二齿轮502的左右两侧均设置有第三齿轮503，第二齿轮502与第三齿轮503相啮合，第三齿轮503与螺纹杆504的一端相固接，螺纹杆504的外壁通过轴承与第一外壳1活动相连，螺纹杆504的另一端贯穿第三外壳11与内螺纹套505螺纹相连，内螺纹套505通过螺栓与第三外壳11相固接。

通过阶梯轴501、第二齿轮502、第三齿轮503、螺纹杆504和内螺纹套505的配合，从而在内六角孔16的作用下实现对阶梯轴501的转动控制，以驱动第二齿轮502转动，并带动第三齿轮503转动，实现对螺纹杆504的转动控制，使得内螺纹套505在螺纹杆504的驱动下运动，进而使内螺纹套505带动第三外壳11同步运动，以带动第二外壳10运动，实现对夹持机构4的间距调整，以适配不同尺寸的夹持作业。

夹持作业：

将待检测电源转换器放置在第一外壳1的上表面，启动气缸201，气缸201的活动部带动横板202向上运动，从而带动第一滑杆203同步运动，使得第一滑杆203在第一滑套204内滑动，以保证横板202运动的稳定性，与此同时，齿条205随横板202同步运动，在齿条205运动时，第一齿轮301在齿条205的驱动下转动，以带动传动杆302同步转动，使得外螺纹套303转动，在外螺纹套303转动时，滑动架401在外螺纹套303的驱动下向第一外壳1方向运动，并带动第二滑套403沿第二滑杆305的外壁滑动，在此期间，滑动架401带动多个连杆405同步运动，以带动顶板404同步运动，使得压板406在顶板404的驱动下与待测电源转换器相贴合，以实现夹持作业；

夹持机构4的相对距离调节：

将内六角扳手插入阶梯轴501顶端的内六角孔16内，以带动阶梯轴501转动，使得阶梯轴501带动第二齿轮502转动，从而带动第三齿轮503同步转动，以带动螺纹杆504转动，在螺纹杆504转动时，内螺纹套505在螺纹杆504的螺纹作用下带动第三外壳11同步运动，并带动第二外壳10同步运动，使得夹持机构4同步运动，以实现夹持机构4的相对距离调节。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。