用于生产麻纺纱线的大牵伸气流纺纱装置

技术领域

本发明涉及用于生产麻纺纱线的大牵伸气流纺纱装置，属于纺纱机械技术领域。

背景技术

纺纱属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。纺纱就是一种把棉、麻、丝、毛及化纤等纤维组成条子并拉细拈成纱的工艺。传统的纺纱工艺需要经过除杂、松解、开松、梳理、精梳、牵伸、加捻和卷绕等多道工序。为了获得具有不同品质标准的纱线，对于不同的纤维材料，应采取不同的纺纱方法和纺纱系统。18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。

在中国，纺织业是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证中国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要。随着科技的进步，纺纱机和纺纱工艺也得到了发明和改进，但是如今市面上普遍使用的纺纱机仍然需要安装锭子、钢领和尼龙钩等部件，且纺纱工艺流程仍然较为繁杂，如果能简化纺纱生产工序、提高纺纱速度，不仅能节约机械的制造成本，而且能提高成纱出品率，有利于企业的可持续发展。

发明内容

本发明的目的是提供用于生产麻纺纱线的大牵伸气流纺纱装置。

本发明要解决的问题是现有的纺纱机和纺纱生产工序均较为繁杂，纺纱速度受限的缺陷。

为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是：

用于生产麻纺纱线的大牵伸气流纺纱装置，包括麻条筒、导麻辊、麻条、喂麻板、导纱器、喂入罗拉、喂入加压罗拉、第一纱线、皮圈、皮圈罗拉、牵伸罗拉、牵伸加压罗拉、输麻管道、隔离盘、转杯、阻捻盘、导纱管、第二纱线、引纱罗拉、皮辊、卷绕罗拉、成纱、筒子架和卷装，其特征是：所述麻条筒上端安装有导麻辊，导麻辊导出有麻条，麻条通过喂麻板，喂麻板后安装有导纱器，导纱器后安装有喂入罗拉，喂入罗拉上安装有喂入加压罗拉，喂入加压罗拉和喂入罗拉输出第一纱线，第一纱线通过皮圈，皮圈上安装有皮圈罗拉，皮圈后安装有牵伸罗拉，牵伸罗拉上安装有牵伸加压罗拉，牵伸罗拉和牵伸加压罗拉后安装有输麻管道，输麻管道底部安装有隔离盘，隔离盘位于转杯内，转杯底部安装有阻捻盘，阻捻盘底部安装有导纱管，导纱管导出第二纱线，第二纱线经过引纱罗拉，引纱罗拉上安装有皮辊，皮辊后安装有卷绕罗拉，卷绕罗拉底部形成成纱，成纱上安装有筒子架，筒子架通过连接杆安装有卷装。

进一步的，所述导麻辊的最高点、喂麻板的上端和导纱器的最低点位于同一水平位置。

进一步的，所述导麻辊的截面为多边形结构，多边形的边数可根据麻条的粗细程度选配。

进一步的，所述导纱器底部设有尖钩和折板。

进一步的，所述转杯、引纱管、引纱罗拉、卷绕罗拉和成纱位于同一竖直平面内。

进一步的，所述阻捻盘位于转杯的底部中心位置。

进一步的，所述转杯采用柱锥形边缘设计，上半部分为内空的梯形圆台结构，下半部分为内空的倒三角锥形结构。

进一步的，所述卷装和成纱之间采用摇杆机构连接。

本发明的优点是：本装置采用气流纺纱生产纱线，大牵伸气流纺纱具有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单的特点；与传统纺纱设备相比，无需使用锭子、钢领和尼龙钩，简化了装置，可成倍的提高纱线的产量，减少纱线生产工序；大牵伸气流纺纱是用纤维条子制成筒子纱，所以可省去传统工艺中的粗纱和络筒两道工序，有助于节约成本，提高出品率。

附图说明

图1是用于生产麻纺纱线的大牵伸气流纺纱装置的整体结构示意图；

图2是用于生产麻纺纱线的大牵伸气流纺纱装置的放大结构示意图；

图3是用于生产麻纺纱线的大牵伸气流纺纱装置的放大结构示意图；

图中：1、麻条筒 2、导麻辊 3、麻条 4、喂麻板 5、导纱器 6、喂入罗拉 7、喂入加压罗拉 8、第一纱线 9、皮圈 10、皮圈罗拉 11、牵伸罗拉 12、牵伸加压罗拉13、输麻管道 14、隔离盘 15、转杯 16、阻捻盘 17、导纱管 18、第二纱线 19、引纱罗拉 20、皮辊 21、卷绕罗拉 22、成纱 23、筒子架 24、卷装。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。

用于生产麻纺纱线的大牵伸气流纺纱装置，包括麻条筒1、导麻辊2、麻条3、喂麻板4、导纱器5、喂入罗拉6、喂入加压罗拉7、第一纱线8、皮圈9、皮圈罗拉10、牵伸罗拉11、牵伸加压罗拉12、输麻管道13、隔离盘14、转杯15、阻捻盘16、导纱管17、第二纱线18、引纱罗拉19、皮辊20、卷绕罗拉21、成纱22、筒子架23和卷装24，所述麻条筒1上端安装有导麻辊2，用于导入麻条，导麻辊2导出有麻条3，为原材料，麻条3通过喂麻板4，用于梳理麻条，喂麻板4后安装有导纱器5，用于引导纱线，导纱器5后安装有喂入罗拉6，用于喂入纱线，喂入罗拉6上安装有喂入加压罗拉7，用于施加压力，喂入加压罗拉7和喂入罗拉6输出第一纱线8，为加工材料，第一纱线8通过皮圈9，用于提供纱线移动，皮圈9上安装有皮圈罗拉10，用于传递动力，皮圈9后安装有牵伸罗拉11，用于牵伸纱线，牵伸罗拉11上安装有牵伸加压罗拉12，用于施加压力，牵伸罗拉11和牵伸加压罗拉12后安装有输麻管道13，用于提供管道，输麻管道13底部安装有隔离盘14，用于提供隔离，隔离盘14位于转杯15内，用于提供旋转，转杯15底部安装有阻捻盘16，用于对纱条起假捻作用，阻捻盘16底部安装有导纱管17，用于引导纱线，导纱管17导出第二纱线18，为加工材料，第二纱线18经过引纱罗拉19，用于引导纱线，引纱罗拉19上安装有皮辊20，用于传递动力，皮辊20后安装有卷绕罗拉21，用于卷绕纱线，卷绕罗拉21底部形成成纱22，为完工产品，成纱22上安装有筒子架23，用于卷绕纱线，筒子架23通过连接杆安装有卷装24，用于卷装纱线。

进一步的，所述导麻辊2的最高点、喂麻板4的上端和导纱器5的最低点位于同一水平位置。

进一步的，所述导麻辊2的截面为多边形结构，多边形的边数可根据麻条3的粗细程度选配。

进一步的，所述导纱器5底部设有尖钩和折板；通过导纱器5上的尖钩和喂入罗拉6直接将麻条3处理成第一纱线8，省去了传统工艺中的粗纱工序；同时通过导纱器5上的折板改变了第一纱线8的运行方向，简化机器设备。

进一步的，所述转杯15、引纱管17、引纱罗拉19、卷绕罗拉21和成纱22位于同一竖直平面内。

进一步的，所述阻捻盘16位于转杯15的底部中心位置。

进一步的，所述转杯15采用柱锥形边缘设计，转杯15的上半部分为内空的梯形圆台结构，下半部分为内空的倒三角锥形结构，更有利于杯内的麻纤维高速旋转。

进一步的，所述卷装24和成纱22之间采用摇杆机构连接，省去了传统工艺中络筒工序。

使用方法：启动装置后，麻条筒1上的麻条3通过导麻辊2、导纱器5进入喂入罗拉6形成第一纱线8，经皮圈罗拉10后由牵伸罗拉11对,第一纱线8进行大牵伸，由牵伸罗拉11输出的麻纤维被转杯15高速旋转气流产生的负压吸入输麻管道13和隔离盘14进入转杯15，麻纤维在转杯15高速旋转时所产生的离心力及负压气流的共同作用下，沿着转杯15的滑移面进入引纱管17，由于麻纤维的凝聚力与并合作用而形成纤维环，跟随转杯15一起旋转；引纱罗拉19从引纱管17中向外抽纱时，原先在转杯15凝麻槽中跟随转杯15旋转的须条，经剥离后又在阻捻盘16的作用下加捻成为第二纱线18；在卷绕罗拉21的旋绕拉力下，连续不断的输出成纱22，完成气流纺纱的过程。