一种RPET面料的加工方法

技术领域

本发明涉及RPET面料技术领域，特别涉及一种RPET面料的加工方法。

背景技术

RPET意为(回收)的聚对苯二甲酸乙二醇酯，多用于产业，服装，家纺类。RPET的R(recycle)英文来说是循环、回收的意思，所以RPET也叫：(回收)的聚对苯二甲酸乙二醇酯。RPET面料又称为可乐瓶环保布，是一种新型的环境友好面料，面料采用环保再生纱，其来源的低碳性，让其创造了再生领域的新概念，采用回收“可乐瓶”回收再生纤维制成的纺织品，其回收料100％可以再生成PET纤维，有效地减少了废物，因此在国外尤其是欧美发达国家很受青睐。

现有的RPET面料在生产的过程中需要使用拉丝机来将物料拉成丝状，拉丝机拉出的丝条至收卷装置之间还设有冷却丝条的冷却装置，用于防止丝条发生形变，但是现有冷却机构的冷却效果不佳，从而会影响纱线的效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种RPET面料的加工方法，以解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种RPET面料的加工方法，包括如下步骤：

S1：将PET塑料通过破碎机破碎成大小为3mm-5mm的碎片；

S2：将碎片放入NaOH清洗液中进行超声波清洗，清洗完后再放入纯净水中进行超声波清洗；

S3：清洗完后放入烘干机内烘干；

S4：将烘干后的碎片放入到螺杆挤出机中，通过熔融、挤压以及混合，送入到拉丝机内；

S5：通过拉丝机的拉丝、冷却集丝得到纱线；

S6：纱线通过缝编机缝编成RPET面料。

通过采用上述技术方案，先将PET塑料破碎成小碎片，方便清洗以及熔融；再将碎片放入NaOH清洗液中进行超声波清洗，能有效的清洗掉附着在碎片上的脏污以及杂质，清洗完后再放入纯净水中进行超声波清洗，能有效的将残留在碎片上的NaOH清洗液清洗干净；再由烘干机烘干残留在碎片表面上的水分；螺杆挤出机能有效的将PET碎片和其他的原料进行搅拌混合、熔融、挤压送入到拉丝机内；拉丝机将原料拉成丝状，再通过拉丝机的冷却装置将丝条逐步进行冷却降温，能先使丝条与第一温度的水接触进行降温，再与第二温度的水接触进行降温，进一步的进行冷却，第二温度低于第一温度，能有效的提高冷却效果，防止丝条与水接触时温差过大造成丝条收缩不均，导致丝条形变，有效的提高了纱线的成型效果。

本发明进一步设置为：所述拉丝机包括依次设置的一级冷却装置和二级冷却装置，所述一级冷却装置包括一体成型设置的前端盖、后端盖和侧壁，所述侧壁设为圆锥筒型，所述侧壁直径较小的一端与前端盖连接，所述侧壁直径较大的一端与后端盖连接，所述前端盖、后端盖和侧壁包裹形成冷却腔，所述前端盖和后端盖的中心上分别开设有同轴心设置的进料口和出料口，所述侧壁包括内侧壁和外侧壁，所述外侧壁对应套设在内侧壁外，所述内侧壁和外侧壁之间间隔设有导液腔，所述外侧壁的外壁上螺旋状缠绕有中空设置的导液管，所述导液管的两端上分别连通有进水口和出水口，所述外侧壁上开设有若干连通导液管和导液腔的第一通孔，所述内侧壁上开设有若干连通导液腔和冷却腔的第二通孔，所述第二通孔与第一通孔同轴心设置，所述第二通孔内设有喷头，所述喷头的进水端穿过第一通孔与导液管内连通。

通过采用上述技术方案，丝条先经过一级冷却装置进行初步的冷却，再进入二级冷却装置使其完全冷却，能有效的提高冷却的效果，以及防止因为温差过大所导致丝条收缩不均、丝条形变；丝条通过进料口进入冷却腔再由出料口出去进入到二级冷却装置，导液管和导液腔均包裹在冷却腔外，通过进水口往导液管和导液腔内通入冷却水，能有效的帮助冷却腔进行降温，导液管内的冷却水通过喷头喷洒到冷却腔内的丝条上，先初步的对丝条进行降温。

本发明进一步设置为：所述喷头包括均中空设置的喷头外壳和喷头内芯，所述喷头外壳的外壁两端分别固定在第一通孔和第二通孔内，所述喷头外壳朝向导液管的一端开口设置，所述喷头内芯设在喷头外壳远离导液管的一端内壁上，所述喷头内芯内设有旋转腔，所述喷头外壳的侧壁上开设有连通冷却腔与旋转腔的喷水孔，所述喷头内芯的侧壁上设有若干第一进水口，所述喷头内芯远离喷水孔的一端上设有第二进水口。

通过采用上述技术方案，冷却水从喷头外壳的开口进入，通过第一进水口和第二进水口进入到喷头内芯的旋转腔内，再通过喷水孔喷出到冷却腔内，能有效的提高喷洒的面积，使对丝条的冷却更加的均匀。

本发明进一步设置为：所述第一进水口至少设有两个且在喷头内芯上均匀设置，所述第一进水口的中心轴方向与旋转腔的切线方向平行。

通过采用上述技术方案，冷却水通过第一进水口进入使在旋转腔内旋转，再通过喷水孔旋转喷出，能有效的提高喷洒的面积，使其冷却效果更好、更加的均匀。

本发明进一步设置为：所述二级冷却装置包括冷却水箱、导向辊、进水管和出水管，所述导向辊沿着冷却水箱的长度方向多个等距设置，多个所述导向辊均相互平行且转动连接在冷却水箱内，相邻的所述导向辊之间上下距离设置，所述冷却水箱的一侧上连接有进水管，所述冷却水箱远离进水管的一侧上设有出水管，所述冷却水箱远离进水管的一侧上设有排水缺口。

通过采用上述技术方案，丝条缠绕经过多个导向辊能有效的提高在冷却水箱内的流动时间，保证了冷却的效果，使其冷却更加的完全；进水管与外部的冷水源连接，将低温的水持续不断的送入到冷却水箱内，保证了冷却的效果，冷却水箱内的冷却水越靠近进水管水温越低，所以出水管和排水缺口均远离进水管设置，排水缺口能有效的将水温过高的水以及漂浮在冷却水表面上的杂质排出，保证了冷却水箱内水质的清洁以及合适的水温；出水管远离进水管设置能防止进水管送入的冷却水水温与丝条的温差过大，造成丝条收缩不均，发生形变。

本发明进一步设置为：所述后端盖的最低端上开设有连通冷却腔与外部的排水口，所述排水口位于二级冷却装置的上方，所述排水口靠近排水缺口设置。

通过采用上述技术方案，喷头喷出的水能有效的通过排水口排出，排入到冷却水箱内，喷头喷出的水还能将附着在丝条上的杂质冲刷下来，杂质通过排水口排入到冷却水箱内，排水口靠近排水缺口设置能使水温过高的水以及各种杂质通过排水缺口直接排出，保持水质的清洁以及合适的水温。

本发明进一步设置为：所述排水缺口的底端水平高度高于导向辊最顶端的水平高度。

通过采用上述技术方案，能使丝条在经过导向辊时，丝条完全浸入在冷却水中，使冷却更加的均匀，冷却效果更好。

本发明进一步设置为：所述出水管通过依次连接过滤器和水泵与进水口连接，所述出水管与冷却水箱的侧壁底端连接。

通过采用上述技术方案，出水管通过水泵将冷却水箱内远离进水管处的冷却水送入到一级冷却装置内，冷却水通过过滤器进行过滤，能有效的将冷却水箱内的杂质进行过滤，防止堵塞一级冷却装置。

本发明进一步设置为：所述冷却水箱的外壁上在排水缺口处设有倾斜设置的导水板。

通过采用上述技术方案，导水板能有效的将排出的水进行导向，使其收集更加的方便、轻松。

本发明进一步设置为：所述导液管的截面半圆形设置。

通过采用上述技术方案，能有效的提高导液管内冷却水与外侧壁的接触面积，提高散热的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式中加工方法的流程图。

图2为本发明具体实施方式中一级冷却装置和二级冷却装置的结构示意图。

图3为本发明具体实施方式中一级冷却装置的结构示意图。

图4为本发明具体实施方式中A的结构示意图。

图5为本发明具体实施方式中喷头内芯的结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图5所示，本发明公开了一种RPET面料的加工方法，包括如下步骤：

S1：将PET塑料通过破碎机破碎成大小为3mm-5mm的碎片；

S2：将碎片放入NaOH清洗液中进行超声波清洗，清洗完后再放入纯净水中进行超声波清洗；

S3：清洗完后放入烘干机内烘干；

S4：将烘干后的碎片放入到螺杆挤出机中，通过熔融、挤压以及混合，送入到拉丝机内；

S5：通过拉丝机的拉丝、冷却集丝得到纱线；

S6：纱线通过缝编机缝编成RPET面料。

通过采用上述技术方案，先将PET塑料破碎成小碎片，方便清洗以及熔融；再将碎片放入NaOH清洗液中进行超声波清洗，能有效的清洗掉附着在碎片上的脏污以及杂质，清洗完后再放入纯净水中进行超声波清洗，能有效的将残留在碎片上的NaOH清洗液清洗干净；再由烘干机烘干残留在碎片表面上的水分；螺杆挤出机能有效的将PET碎片和其他的原料进行搅拌混合、熔融、挤压送入到拉丝机内；拉丝机将原料拉成丝状，再通过拉丝机的冷却装置将丝条逐步进行冷却降温，能先使丝条与第一温度的水接触进行降温，再与第二温度的水接触进行降温，进一步的进行冷却，第二温度低于第一温度，能有效的提高冷却效果，防止丝条与水接触时温差过大造成丝条收缩不均，导致丝条形变，有效的提高了纱线的成型效果。

在本发明实施例中，所述拉丝机包括依次设置的一级冷却装置1和二级冷却装置2，所述一级冷却装置1包括一体成型设置的前端盖10、后端盖11和侧壁，所述侧壁设为圆锥筒型，所述侧壁直径较小的一端与前端盖10连接，所述侧壁直径较大的一端与后端盖11连接，所述前端盖10、后端盖11和侧壁包裹形成冷却腔18，所述前端盖10和后端盖11的中心上分别开设有同轴心设置的进料口100和出料口110，所述侧壁包括内侧壁12和外侧壁13，所述外侧壁13对应套设在内侧壁12外，所述内侧壁12和外侧壁13之间间隔设有导液腔14，所述外侧壁13的外壁上螺旋状缠绕有中空设置的导液管15，所述导液管15的两端上分别连通有进水口16和出水口17，所述外侧壁13上开设有若干连通导液管15和导液腔14的第一通孔130，所述内侧壁12上开设有若干连通导液腔14和冷却腔18的第二通孔120，所述第二通孔120与第一通孔130同轴心设置，所述第二通孔120内设有喷头19，所述喷头19的进水端穿过第一通孔130与导液管15内连通。

通过采用上述技术方案，丝条先经过一级冷却装置进行初步的冷却，再进入二级冷却装置使其完全冷却，能有效的提高冷却的效果，以及防止因为温差过大所导致丝条收缩不均、丝条形变；丝条通过进料口进入冷却腔再由出料口出去进入到二级冷却装置，导液管和导液腔均包裹在冷却腔外，通过进水口往导液管和导液腔内通入冷却水，能有效的帮助冷却腔进行降温，导液管内的冷却水通过喷头喷洒到冷却腔内的丝条上，先初步的对丝条进行降温。

在本发明实施例中，所述喷头19包括均中空设置的喷头外壳190和喷头内芯191，所述喷头外壳190的外壁两端分别固定在第一通孔130和第二通孔120内，所述喷头外壳190朝向导液管15的一端开口设置，所述喷头内芯191设在喷头外壳190远离导液管15的一端内壁上，所述喷头内芯191内设有旋转腔1910，所述喷头外壳190的侧壁上开设有连通冷却腔18与旋转腔1910的喷水孔192，所述喷头内芯191的侧壁上设有若干第一进水口1911，所述喷头内芯191远离喷水孔192的一端上设有第二进水口1912。

通过采用上述技术方案，冷却水从喷头外壳的开口进入，通过第一进水口和第二进水口进入到喷头内芯的旋转腔内，再通过喷水孔喷出到冷却腔内，能有效的提高喷洒的面积，使对丝条的冷却更加的均匀。

在本发明实施例中，所述第一进水口1911至少设有两个且在喷头内芯191上均匀设置，所述第一进水口1911的中心轴方向与旋转腔1910的切线方向平行。

通过采用上述技术方案，冷却水通过第一进水口进入使在旋转腔内旋转，再通过喷水孔旋转喷出，能有效的提高喷洒的面积，使其冷却效果更好、更加的均匀。

在本发明实施例中，所述二级冷却装置2包括冷却水箱20、导向辊21、进水管22和出水管23，所述导向辊21沿着冷却水箱20的长度方向多个等距设置，多个所述导向辊21均相互平行且转动连接在冷却水箱20内，相邻的所述导向辊21之间上下距离设置，所述冷却水箱20的一侧上连接有进水管22，所述冷却水箱20远离进水管22的一侧上设有出水管23，所述冷却水箱20远离进水管22的一侧上设有排水缺口24。

通过采用上述技术方案，丝条缠绕经过多个导向辊能有效的提高在冷却水箱内的流动时间，保证了冷却的效果，使其冷却更加的完全；进水管与外部的冷水源连接，将低温的水持续不断的送入到冷却水箱内，保证了冷却的效果，冷却水箱内的冷却水越靠近进水管水温越低，所以出水管和排水缺口均远离进水管设置，排水缺口能有效的将水温过高的水以及漂浮在冷却水表面上的杂质排出，保证了冷却水箱内水质的清洁以及合适的水温；出水管远离进水管设置能防止进水管送入的冷却水水温与丝条的温差过大，造成丝条收缩不均，发生形变。

在本发明实施例中，所述后端盖11的最低端上开设有连通冷却腔18与外部的排水口111，所述排水口111位于二级冷却装置2的上方，所述排水口111靠近排水缺口24设置。

通过采用上述技术方案，喷头喷出的水能有效的通过排水口排出，排入到冷却水箱内，喷头喷出的水还能将附着在丝条上的杂质冲刷下来，杂质通过排水口排入到冷却水箱内，排水口靠近排水缺口设置能使水温过高的水以及各种杂质通过排水缺口直接排出，保持水质的清洁以及合适的水温。

在本发明实施例中，所述排水缺口24的底端水平高度高于导向辊21最顶端的水平高度。

通过采用上述技术方案，能使丝条在经过导向辊时，丝条完全浸入在冷却水中，使冷却更加的均匀，冷却效果更好。

在本发明实施例中，所述出水管23通过依次连接过滤器25和水泵26与进水口16连接，所述出水管23与冷却水箱20的侧壁底端连接。

通过采用上述技术方案，出水管通过水泵将冷却水箱内远离进水管处的冷却水送入到一级冷却装置内，冷却水通过过滤器进行过滤，能有效的将冷却水箱内的杂质进行过滤，防止堵塞一级冷却装置。

在本发明实施例中，所述冷却水箱20的外壁上在排水缺口24处设有倾斜设置的导水板27。

通过采用上述技术方案，导水板能有效的将排出的水进行导向，使其收集更加的方便、轻松。

在本发明实施例中，所述导液管15的截面半圆形设置。

通过采用上述技术方案，能有效的提高导液管内冷却水与外侧壁的接触面积，提高散热的效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。