一种纸盒底部压封芯模

技术领域

本发明属于食品包装纸盒制底设备技术领域，具体涉及一种可保证纸盒包装整个底面的平整性，包装成形美观，灌装后的产成品放置平稳，能够有效封闭住纸盒包装内的物料、防止渗漏，密封可靠性强，压封部位冷却效果好的纸盒底部压封芯模。

背景技术

目前，液态或粉末、颗粒状物料的包装纸盒，在灌装物料之前，都需要对纸盒的底部进行预热、预折和压封的包装制底操作。并且，压封作业大多是将包装纸盒套设在压封芯模上，再利用纸盒底部压封板对预热、预折后的纸盒底部进行层叠压合，进而封闭住包装纸盒的底部，便于灌装、防止渗漏。然而，现有压封芯模的结构，包装纸盒的底部在成型之后，普遍存在多处凹凸不平的压合点，不但影响包装纸盒的成形美观性，而且，这种平整性较差的纸盒底部，还容易导致灌装后的产成品在放置时的倾倒，稳定性差。另外，现有结构的压封芯模在生产过程中，经常由于压封部位过热、而出现压合粘连的情况，影响产品质量。故有必要对现有技术的包装纸盒底部的压封芯模予以改进。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种可保证纸盒包装整个底面的平整性，包装成形美观，灌装后的产成品放置平稳，能够有效封闭住纸盒包装内的物料、防止渗漏，密封可靠性强，压封部位冷却效果好的纸盒底部压封芯模。

本发明所采用的技术方案是：该纸盒底部压封芯模包括连接基座，其特征在于：所述连接基座上设置有若干组、竖直布置的支撑立杆，各组支撑立杆的上端设置有固定连接块，所述固定连接块的上侧设置有压封模块；所述压封模块由模块主体构成，模块主体上侧的压封面上设置有两组对称布置的单层三角压合部，两组单层三角压合部之间、压封面的中部位置处，设置有中部层叠纸压合部；所述压封面的四角处，分别设置有纸盒边缘压止点，且其中一个纸盒边缘压止点与相应侧的单层三角压合部之间，还设置有第五边压止点组。

所述压封模块的模块主体的下侧设置有冷却腔体，冷却腔体上分别设置有入液端和出液端；且所述冷却腔体的入液端与冷却液进液管路相连，冷却腔体的出液端则与冷却液回液管路相连。以在连续作业的过程中，通过压封模块的冷却腔体内循环流动的冷却液，对压封模块进行有效冷却，进而防止由于压封面过热、而产生的压合粘连的情况，确保产品压封质量。

所述压封模块下侧的冷却腔体内，还设置有若干根竖向布置的散热柱，且各根散热柱的上端分别与所述压封面的下侧相连。以利用多根散热柱柱体表面与冷却腔体内循环流动的冷却液的充分接触，来迅速地带走压封面所产生的热量。

所述压封模块下侧的冷却腔体的横向截面的形状为菱形，且所述入液端和出液端分别设置在冷却腔体的菱形截面的两个锐角位置。以通过菱形截面的冷却腔体、以及分别相对布置在两个锐角位置处的入液端和出液端，来有效延长冷却液在冷却腔体内流动的时间，进一步提升冷却效果。

所述固定连接块由连接块主体构成，连接块主体上、与压封模块下侧的冷却腔体的入液端和出液端相对应的位置，分别设置有用于冷却液通过的过液孔。以将冷却液进液管路和冷却液回液管路通过固定连接块上的过液孔，分别与压封模块的冷却腔体的入液端和出液端相连。

所述连接基座由基座主体构成，基座主体上设置有若干个立杆插孔，且其中的两个立杆插孔的侧部，分别与基座主体端侧设置的进液口和回液口相连；同时，与进液口和回液口相连的两个立杆插孔内的支撑立杆内部，均设置有用于为冷却液导流的导液空腔，且所述支撑立杆的导液空腔将进液口和入液端、以及出液端和回液口分别连通。以利用一根支撑立杆的导液空腔，将进液口的冷却液输送到压封模块的冷却腔体的入液端，之后，再将冷却腔体的出液端的冷却液，经由另一根支撑立杆的导液空腔输送到回液口，从而完成冷却液的连续循环输送。

所述压封模块的压封面上的中部层叠纸压合部的位置处，设置有两组对称布置的圆形防渗漏压止点；且所述圆形防渗漏压止点的两侧，还分别设置有纵向防渗漏压止点。以进行短保质期液态物料或者一般颗粒物料的纸盒包装的底部压封，有助于封住液体、防止渗漏。

所述压封模块的压封面上的中部层叠纸压合部的位置处，设置有层叠纸压合阶梯台，且层叠纸压合阶梯台上设置有圆形防渗漏压止点；所述层叠纸压合阶梯台的两侧，分别设置有纵向防渗漏压止点。以进行长保质期液态物料或颗粒物料的纸盒包装的底部压封，从而利用层叠在单层三角压合部内、不直接与物料接触的纸边，延长物料的密封时间、并防止渗漏。

所述压封模块的压封面上的中部层叠纸压合部的位置处，设置有横向层叠压止点组，且所述横向层叠压止点组的下方设置有横向布置的层叠纸压合凹槽；同时，所述层叠纸压合凹槽的一端还设置有横向防渗漏压止点。以进行高渗漏率液体的纸盒包装的底部压封，进而通过盒底纸边的多层层叠，严实地密封住液体、防止渗漏。

所述纸盒底部压封芯模的压封模块的上方还设置有纸盒底部压封板，纸盒底部压封板的下侧设置有用于与压封模块的压封面相配合的压合接触面，且压合接触面为平面。以使纸盒包装底面的外侧没有凹凸的压合点，保证纸盒包装整个底面的平整性，纸盒包装的成形美观，放置平稳。

本发明的有益效果：由于本发明采用其上设置有若干组、竖直布置的支撑立杆的连接基座，各组支撑立杆的上端设置有固定连接块，固定连接块的上侧设置有压封模块；压封模块的模块主体上侧的压封面上，设置有两组对称布置的单层三角压合部，两组单层三角压合部之间、压封面的中部位置处，设置有中部层叠纸压合部；压封面的四角分别设置有纸盒边缘压止点，其中一个纸盒边缘压止点与相应侧的单层三角压合部之间，设置第五边压止点组的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，能够保证纸盒包装整个底面的外侧没有凹凸的压合点，底面的平整性好，纸盒包装的成形美观，灌装后的产成品放置平稳，并且，可有效封闭住纸盒包装内的物料、防止渗漏，密封可靠性强，压封部位的冷却效果好。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是图1中的压封模块的一种结构示意图（适用于较短保质期的液态物料或者一般颗粒物料的压封）。

图3是图2的A向视图。

图4是图1中的固定连接块的一种结构示意图。

图5是图1中的连接基座的一种结构示意图。

图6是图1中的压封模块的另一种结构示意图（适用于较长保质期的液态物料或颗粒物料的压封）。

图7是图1中的压封模块的另一种结构示意图（适用于高渗漏率液体的压封）。

图中序号说明：1连接基座、2支撑立杆、3导液空腔、4固定连接块、5压封模块、6压封面、7进液口、8回液口、9模块主体、10单层三角压合部、11纸盒边缘压止点、12第五边压止点组、13中部层叠纸压合部、14圆形防渗漏压止点、15纵向防渗漏压止点、16冷却腔体、17入液端、18出液端、19散热柱、20固定螺孔、21连接块主体、22模块连接通孔、23过液孔、24基座主体、25立杆插孔、26回液通腔、27层叠纸压合阶梯台、28层叠纸压合凹槽、29横向层叠压止点组、30横向防渗漏压止点。

具体实施方式

根据图1～7详细说明本发明的具体结构。该纸盒底部压封芯模包括连接基座1，连接基座1由基座主体24构成，基座主体24上设置有四个立杆插孔25，且其中同侧的两个立杆插孔25的底侧部，分别与基座主体24端侧设置的进液口7和回液口8相连接；与回液口8相连的立杆插孔25还通过纵向布置的回液通腔26与相对一侧的立杆插孔25相连通。连接基座1的四个立杆插孔25内，还分别设置有竖直布置的支撑立杆2，支撑立杆2的内部均设置有用于为冷却液导流的导液空腔3。并且，与进液口7和回液通腔26端部相连接的两个立杆插孔25内的支撑立杆2的导液空腔3，将连接基座1的进液口7与压封模块5冷却腔体16的入液端17相连通的同时，还将压封模块5冷却腔体16的出液端18与连接基座1的回液口8相连通。进而利用其中一根支撑立杆2的导液空腔3，将进液口7的冷却液输送到压封模块5的冷却腔体16的入液端17，之后，再将冷却腔体16的出液端18的冷却液，经由另一根支撑立杆2的导液空腔3输送到回液口8，从而完成冷却液的连续循环输送。

连接基座1上的四个支撑立杆2的上端，固定设置有固定连接块4。固定连接块4由连接块主体21构成，连接块主体21上、与压封模块5下侧的冷却腔体16的入液端17和出液端18相对应的位置，分别设置有用于冷却液通过的过液孔23；以将与冷却液进液管路和冷却液回液管路相连通的支撑立杆2的导液空腔3，通过固定连接块4上的过液孔23、分别与压封模块5的冷却腔体16的入液端17和出液端18相连接。固定连接块4的上侧设置有压封模块5，且固定螺栓穿过固定连接块4的模块连接通孔22、与压封模块5上的固定螺孔20相连。

压封模块5由模块主体9构成，模块主体9上侧的压封面6上设置有两组对称布置的单层三角压合部10，两组单层三角压合部10之间、压封面6的中部位置处，设置有中部层叠纸压合部13；压封面6的四角处，分别设置有纸盒边缘压止点11，且其中一个纸盒边缘压止点11与相应侧的单层三角压合部10之间，还设置有第五边压止点组12。相应地，纸盒底部压封芯模的压封模块5的上方还设置有纸盒底部压封板；纸盒底部压封板的下侧，设置有用于与压封模块5的压封面6相配合的压合接触面，且压合接触面为平面；进而使纸盒包装底面的外侧没有凹凸的压合点，保证纸盒包装整个底面的平整性，让纸盒包装的成形美观、放置平稳。

压封模块5的模块主体9的下侧，设置有用于降低压封面6温度的冷却腔体16，冷却腔体16上分别设置有入液端17和出液端18。冷却腔体16的入液端17通过支撑立杆2的导液空腔3、与同冷却液进液管路相连的进液口7相连通；冷却腔体16的出液端18，则通过支撑立杆2的导液空腔3、与同冷却液回液管路相连的回液口8相连通。同时，压封模块5下侧的冷却腔体16内，还设置有若干根竖向布置的散热柱19，且各根散热柱19的上端分别与压封面6的下侧相连接，进而利用多根散热柱19柱体表面与冷却腔体16内循环流动的冷却液的充分接触，来迅速地带走压封面6所产生的热量。并且，在纸盒底部压封芯模连续作业的过程中，通过压封模块5的冷却腔体16内循环流动的冷却液，对压封模块5进行有效冷却，以防止由于压封面6过热、而产生的压合粘连的情况，确保产品压封质量。

为了进一步提升对压封模块5的冷却效果，压封模块5下侧的冷却腔体16的横向截面的形状为菱形，并且，入液端17和出液端18分别设置在冷却腔体16的菱形截面的两个锐角位置。从而，通过菱形截面的冷却腔体16、以及分别相对布置在两个锐角位置处、距离较远的入液端17和出液端18，来有效延长冷却液在冷却腔体16内流经的长度和流动时间，充分带走热量。

实施例1：针对较短保质期的液态物料或者一般颗粒物料（例如：奶、奶油、酸奶）的纸盒包装的底部压封，压封模块5的压封面6上的中部层叠纸压合部13的位置处，还可以设置两组对称布置的圆形防渗漏压止点14；并且，圆形防渗漏压止点14的两侧，分别设置有纵向防渗漏压止点15（如图2所示），以助于纸盒包装封住液体、防止渗漏。

实施例2：针对较长保质期的液态物料或颗粒物料（例如：果汁、乳饮料）的纸盒包装的底部压封，压封模块5的压封面6上的中部层叠纸压合部13的位置处，还可以设置层叠纸压合阶梯台27，且层叠纸压合阶梯台27上设置有圆形防渗漏压止点14；层叠纸压合阶梯台27的两侧，分别设置有纵向防渗漏压止点15（如图6所示）。从而，利用层叠在单层三角压合部10内、不直接与物料接触的纸边，来延长物料的密封时间、并防止渗漏。

实施例3：针对高渗漏率的液体（例如：酒、酱油、醋、日化品、油）的纸盒包装的底部压封，压封模块5的压封面6上的中部层叠纸压合部13的位置处，还可以设置横向层叠压止点组29，且横向层叠压止点组29的下方设置有横向布置的层叠纸压合凹槽28；同时，层叠纸压合凹槽28的一端还设置有横向防渗漏压止点30（如图7所示）；进而通过盒底纸边的多层层叠，严实地密封住液体、有效防止渗漏。

该纸盒底部压封芯模使用时，首先，将待制底的包装纸盒底部朝上地套设在压封芯模上；然后，利用加热装置对压封芯模上的包装纸盒的底部折板，进行预折之前的预加热。包装纸盒的底部预热完毕后，通过预折机构对套设在压封芯模上的包装纸盒的底部折板进行压封前的预折。之后，再利用布置在压封芯模的压封模块5上方的纸盒底部压封板下侧的平面压合接触面，与压封模块5的压封面6的配合压封，来对压封芯模上的包装纸盒底部进行压封制底，进而使纸盒包装底面的外侧没有凹凸的压合点，外形平整美观。同时，在纸盒底部压封芯模连续压封作业的过程中，通过压封模块5的冷却腔体16内循环流动的冷却液，对压封模块5的压封面6进行有效冷却，有效防止压合粘连的情况，确保压封质量。