一种光缆的加工机构

技术领域

本发明涉及光缆领域，特别涉及一种光缆的加工机构。

背景技术

为了加强全球的通讯，需要建设海底光缆，海底光缆的直径非常的大，海底光缆是用绝缘外皮包裹的导线束铺设在海底，海水可防止外界光磁波的干扰，所以海缆的信噪比较高，海底光缆通信中感受不到时间延迟，海底光缆的设计寿命为持续工作多年，而人造卫星一般在燃料续航时间就比较短，海底光缆的基本结构为：聚乙烯层、聚酯树酯或沥青层、钢绞线层、铝制防水层、聚碳酸酯层、铜管或铝管、石蜡，烷烃层、光纤束等。

因为海底线缆的直径比较大，在铺设海底线缆的时候会有很多的连接处，这些线缆的端头连接处需要连接件来连接，大直径的光缆在操作的时候比较麻烦，主要是手动拖动光缆端头比较麻烦，端口对不齐，就给操作人员带来很多不便。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种光缆的加工机构，该装置在使用的时候，把待处理的光缆放进两个锁紧组件中，此时的张开气缸松开负载，复位弹簧把U型圈张紧，橡胶块会锁紧线缆的上下两侧侧壁，两个蜗轮的旋转方向相反，进而螺纹杆会带动合拢滑块移动直到两个锁紧组件对齐，然后开孔组件中的活动板块落下来，定位液压机带动压力杆和横杆向下移动，等到压合轴承贴合推进导杆的端头，进而两个侧壁钻孔机会往中间合拢钻孔，下沉钻孔机在另一个线缆的端头钻孔，把可拆卸板取下来，在两个光缆的端头戴上连接件。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种光缆的加工机构，包括基台，所述基台的顶端固定安装有两个合拢导轨，合拢导轨上套装有合拢滑块，合拢滑块和合拢导轨滑动连接，所述合拢滑块上设置有锁紧组件，且基台的底端固定安装有两个底部轴座，底部轴座的内侧穿插有螺纹杆，螺纹杆和底部轴座旋转连接，所述螺纹杆上套装有螺母块，螺母块分别与合拢滑块的侧壁固定连接，所述底部轴座的侧壁上设置有蜗轮，蜗轮和螺纹杆的端头固定连接，蜗轮的中间设置有蜗杆，蜗杆分别与两个蜗轮相互啮合。

进一步，所述基台的顶端设置有支架板，且蜗杆的顶端设置有从动滚轮，从动滚轮和蜗杆之间通过圆杆连接，支架板上设置有与从动滚轮和蜗杆之间圆杆相匹配的开孔，从动滚轮的一侧安装有驱动轮盘，驱动轮盘和从动滚轮之间通过驱动皮带连接，驱动轮盘安装在运载电机的输出端上，运载电机和支架板的侧壁固定连接。

进一步，所述锁紧组件包括搭载板，搭载板的顶端设置有U型圈，U型圈的底端设置有两个穿插柱，搭载板上设置有和穿插柱相匹配的开孔，穿插柱和搭载板滑动连接，所述穿插柱的外侧套装有复位弹簧，复位弹簧的顶端和搭载板固定连接，穿插柱的底端设置有可拆卸板，复位弹簧的底端和可拆卸板固定连接，所述可拆卸板的底端设置有张开气缸，张开气缸的输出端穿过可拆卸板和搭载板的底面连接，所述搭载板的顶端设置有固定橡胶块，U型圈的顶端设置有活动橡胶块。

进一步，所述基台的上方设置有开孔组件，开孔组件包括固定板块，固定板块的下方设置有活动板块，活动板块的顶端设置有四个升降柱，固定板块上设置有和升降柱相匹配的穿插圆套，升降柱和穿插圆套滑动连接，所述固定板块的底端设置有固定轴座，活动板块的顶端设置有活动轴座，固定轴座的底端设置有第二导杆，第二导杆的端头和固定轴座旋转连接，活动轴座的一侧设置有第一导杆，第一导杆的端头和活动轴座旋转连接，第一导杆和第二导杆的另一个端头相互铰接，，第一导杆和第二导杆的一侧设置有双头气缸。

进一步，活动板块的底端设置有两个下垂方柱，下垂方柱上套装有固定方套，固定方套和下垂方柱滑动连接，固定方套的侧壁上设置有滑动方套，滑动方套的内侧穿插有推进导杆，推进导杆的端头设置有延伸板，延伸板的侧壁上设置有侧壁钻孔机，且推进导杆的端头还设置有排斥电磁铁。

进一步，活动板块的顶面上固定安装有定位液压机，定位液压机的输出端设置有压力杆，压力杆的底端设置有横杆，压力杆偏离横杆的中心，横杆的端头设置有压合轴承，压合轴承的内环和横杆固定连接，压合轴承的外环贴合推进导杆的侧面，推进导杆的端头设置有斜坡面，所述横杆的中间设置有下沉钻孔机。

进一步，基台的一侧设置有喷漆组件，喷漆组件包括两个横方杆，横方杆上套装有推进方套，推进方套和喷漆组件滑动连接，推进方套的顶端固定安装有载物台，载物台的下方设置有复位气缸，复位气缸的输出端和载物台的底面固定连接。

进一步，所述载物台的中间设置有承载块，承载块的顶端设置有搭载环，搭载环的一侧设置有弧形槽口，且搭载环的外侧壁上固定安装有齿轮环，所述弧形槽口的内侧穿插有滑行片，滑行片和弧形槽口滑动连接，滑行片的一侧设置有侧立板，侧立板的侧壁上设置有喷料机，

进一步，所述侧立板的侧壁上还设置有爬行电机，爬行电机的输出端安装有活动齿轮，活动齿轮和齿轮环相互啮合，搭载环和齿轮环上均设置有豁口，搭载环和齿轮环上的豁口对齐。

本发明的有益效果：

其一，该装置在使用的时候，把待处理的光缆放进两个锁紧组件中，此时的张开气缸松开负载，复位弹簧把U型圈张紧，橡胶块会锁紧线缆的上下两侧侧壁，两个蜗轮的旋转方向相反，进而螺纹杆会带动合拢滑块移动直到两个锁紧组件对齐，然后开孔组件中的活动板块落下来，定位液压机带动压力杆和横杆向下移动，等到压合轴承贴合推进导杆的端头，进而两个侧壁钻孔机会往中间合拢钻孔，下沉钻孔机在另一个线缆的端头钻孔，把可拆卸板取下来，在两个光缆的端头戴上连接件。

其二，复位气缸带动载物台往前推进，线缆会从豁口里穿插进去，然后爬行电机通过移动齿轮沿着齿轮环滑行，此时的喷料机实施喷漆作业，线缆的端头会被喷上荧光标记，便于日后在海底里识别维护。

附图说明

图1为一种光缆的加工机构正视的示意图。

图2为一种光缆的加工机构侧视的示意图。

图3为一种光缆的加工机构剖视的示意图。

图4为一种光缆的加工机构锁紧组件的示意图。

图5为一种光缆的加工机构开孔组件的示意图。

图6为一种光缆的加工机构开孔组件侧视的示意图。

图7为一种光缆的加工机构开孔组件仰视的示意图。

图8为一种光缆的加工机构喷漆组件的示意图。

附图标记说明：

基台1，合拢导轨2，合拢滑块3，螺母块301，锁紧组件4，搭载板401，U型圈402，固定橡胶块403，活动橡胶块404，穿插柱405，可拆卸板406，复位弹簧407，张开气缸408，底部轴座5，螺纹杆6，支架板7，运载电机701，驱动轮盘702，驱动皮带703，从动滚轮704，蜗杆705，蜗轮706，开孔组件8，固定板块801，活动板块802，升降柱803，穿插圆套804，活动轴座805，第一导杆806，第二导杆807，固定轴座808，定位液压机809，双头气缸810，压力杆811，横杆812，压合轴承813，下垂方柱814，固定方套815，滑动方套816，推进导杆817，延伸板818，侧壁钻孔机819，下沉钻孔机820，排斥电磁铁821，喷漆组件9，横方杆901，推进方套902，载物台903，复位气缸904，承载块905，搭载环906，弧形槽口907，齿轮环908，滑行片909，侧立板910，喷料机911，爬行电机912，活动齿轮913。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1、2、3、4、5、6、7、8所示的一种光缆的加工机构，包括基台1，所述基台1的顶端固定安装有两个合拢导轨2，合拢导轨2上套装有合拢滑块3，合拢滑块3和合拢导轨2滑动连接，所述合拢滑块3上设置有锁紧组件4，且基台1的底端固定安装有两个底部轴座5，底部轴座5的内侧穿插有螺纹杆6，螺纹杆6和底部轴座5旋转连接，所述螺纹杆6上套装有螺母块301，螺母块301分别与合拢滑块3的侧壁固定连接，所述底部轴座5的侧壁上设置有蜗轮706，蜗轮706和螺纹杆6的端头固定连接，蜗轮706的中间设置有蜗杆705，蜗杆705分别与两个蜗轮706相互啮合。

基台1的顶端设置有支架板7，且蜗杆705的顶端设置有从动滚轮704，从动滚轮704和蜗杆705之间通过圆杆连接，支架板7上设置有与从动滚轮704和蜗杆705之间圆杆相匹配的开孔，从动滚轮704的一侧安装有驱动轮盘702，驱动轮盘702和从动滚轮704之间通过驱动皮带703连接，驱动轮盘702安装在运载电机701的输出端上，运载电机701和支架板7的侧壁固定连接，运载电机701通过驱动皮带703带动从动滚轮704和蜗杆705旋转，蜗杆705同时带动两个蜗轮706旋转，两个蜗轮706的旋转方向相反，此时的螺纹杆6的旋转方向也相反，进而合拢滑块3和锁紧组件4会沿着合拢导轨2到达对齐到一点，进而达到一个运载电机701的动力源带动两个锁紧组件4运行，减少了动力源设备，增加了机械结构的精密性的效果。

锁紧组件4包括搭载板401，搭载板401的顶端设置有U型圈402，U型圈402的底端设置有两个穿插柱405，搭载板401上设置有和穿插柱405相匹配的开孔，穿插柱405和搭载板401滑动连接，所述穿插柱405的外侧套装有复位弹簧407，复位弹簧407的顶端和搭载板401固定连接，穿插柱405的底端设置有可拆卸板406，复位弹簧407的底端和可拆卸板406固定连接，所述可拆卸板406的底端设置有张开气缸408，张开气缸408的输出端穿过可拆卸板406和搭载板401的底面连接，所述搭载板401的顶端设置有固定橡胶块403，U型圈402的顶端设置有活动橡胶块404，把光缆的端头塞进两个锁紧组件4中的U型圈402力，然后张开气缸408的输出端松开负载，U型圈402和活动橡胶块404会锁紧线缆的侧壁，达到固定线缆侧比的效果。

基台1的上方设置有开孔组件8，开孔组件8包括固定板块801，固定板块801的下方设置有活动板块802，活动板块802的顶端设置有四个升降柱803，固定板块801上设置有和升降柱803相匹配的穿插圆套804，升降柱803和穿插圆套804滑动连接，所述固定板块801的底端设置有固定轴座808，活动板块802的顶端设置有活动轴座805，固定轴座808的底端设置有第二导杆807，第二导杆807的端头和固定轴座808旋转连接，活动轴座805的一侧设置有第一导杆806，第一导杆806的端头和活动轴座805旋转连接，第一导杆806和第二导杆807的另一个端头相互铰接，第一导杆806和第二导杆807的一侧设置有双头气缸810，双头气缸810伸张带动活动板块802落下来。

活动板块802的底端设置有两个下垂方柱814，下垂方柱814上套装有固定方套815，固定方套815和下垂方柱814滑动连接，固定方套815的侧壁上设置有滑动方套816，滑动方套816的内侧穿插有推进导杆817，推进导杆817的端头设置有延伸板818，延伸板818的侧壁上设置有侧壁钻孔机819，且推进导杆817的端头还设置有排斥电磁铁821，排斥电磁铁821让两个推进导杆817保持排斥力。

活动板块802的顶面上固定安装有定位液压机809，定位液压机809的输出端设置有压力杆811，压力杆811的底端设置有横杆812，压力杆811偏离横杆812的中心，横杆812的端头设置有压合轴承813，压合轴承813的内环和横杆812固定连接，压合轴承813的外环贴合推进导杆817的侧面，推进导杆817的端头设置有斜坡面，所述横杆812的中间设置有下沉钻孔机820，横杆812在落下去的同时，压合轴承813会压合推进导杆817的端头，进而两个侧壁钻孔机819会往中间合拢开孔，下沉钻孔机820会在另一个线缆上开孔，用来装填连接件。

基台1的一侧设置有喷漆组件9，喷漆组件9包括两个横方杆901，横方杆901上套装有推进方套902，推进方套902和喷漆组件9滑动连接，推进方套902的顶端固定安装有载物台903，载物台903的下方设置有复位气缸904，复位气缸904的输出端和载物台903的底面固定连接，复位气缸904带动载物台903往前推进。

载物台903的中间设置有承载块905，承载块905的顶端设置有搭载环906，搭载环906的一侧设置有弧形槽口907，且搭载环906的外侧壁上固定安装有齿轮环908，所述弧形槽口907的内侧穿插有滑行片909，滑行片909和弧形槽口907滑动连接，滑行片909的一侧设置有侧立板910，侧立板910的侧壁上设置有喷料机911。

所述侧立板910的侧壁上还设置有爬行电机912，爬行电机912的输出端安装有活动齿轮913，活动齿轮913和齿轮环908相互啮合，搭载环906和齿轮环908上均设置有豁口，搭载环906和齿轮环908上的豁口对齐，爬行电机912通过爬行电机912沿着搭载环906滑行，此时的喷料机911的运行路径是环形的路径，且喷料机911的喷射方向是朝着圆环中心的位置，达到了喷料机911可以自动实施喷漆作业的效果，避免了人工喷漆不均匀，海底线缆的维护位置会被做上标记，爬行电机912的本体上搭载一枚蓄电池，爬行电机912在绕一周运动的时候无法拖拽供电导线运行。

最后，运载电机701通过驱动皮带703带动从动滚轮704和蜗杆705旋转，蜗杆705同时带动两个蜗轮706旋转，两个蜗轮706的旋转方向相反，此时的螺纹杆6的旋转方向也相反，进而合拢滑块3和锁紧组件4会沿着合拢导轨2到达对齐到一点，进而达到一个运载电机701的动力源带动两个锁紧组件4运行，减少了动力源设备，增加了机械结构的精密性的效果，把光缆的端头塞进两个锁紧组件4中的U型圈402力，然后张开气缸408的输出端松开负载，U型圈402和活动橡胶块404会锁紧线缆的侧壁，达到固定线缆侧比的效果，双头气缸810伸张带动活动板块802落下来，排斥电磁铁821让两个推进导杆817保持排斥力，横杆812在落下去的同时，压合轴承813会压合推进导杆817的端头，进而两个侧壁钻孔机819会往中间合拢开孔，下沉钻孔机820会在另一个线缆上开孔，用来装填连接件，复位气缸904带动载物台903往前推进，爬行电机912通过爬行电机912沿着搭载环906滑行，此时的喷料机911的运行路径是环形的路径，且喷料机911的喷射方向是朝着圆环中心的位置，达到了喷料机911可以自动实施喷漆作业的效果，避免了人工喷漆不均匀，海底线缆的维护位置会被做上标记，爬行电机912的本体上搭载一枚蓄电池，爬行电机912在绕一周运动的时候无法拖拽供电导线运行。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。