一种便于更换滑件的可靠性滑轨

技术领域

本发明属于滑轨技术领域，具体涉及一种便于更换滑件的可靠性滑轨。

背景技术

滑轨又称导轨和滑道，是指固定在墙面或桌面上的五金连接部件，用于承载货物的滑动。传统的滑轨在使用时滑件移动稳定性不足，同时滑件容易脱落的问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种便于更换滑件的可靠性滑轨，具有滑件便于更换，同时移动稳定的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于更换滑件的可靠性滑轨，包括滑轨件以及安装在滑轨件内部的滑动件，所述滑动件两侧的表面均转动连接有支撑轮，所述滑轨件的内表面开设有限位槽，且所述支撑轮安装在限位槽的内部，所述滑动件下表面的中部焊接有吊杆，所述滑轨件的端部焊接有挡板，所述吊杆的内部安装有限位杆，且所述限位杆的上端贯穿滑动件并安装有限位轮，所述滑轨件上端的内表面焊接有限位导轨，且所述限位轮与限位导轨接触。

作为本发明的一种便于更换滑件的可靠性滑轨优选技术方案，所述限位杆插入吊杆内部的下端焊接有端板，所述吊杆的内表面焊接有隔板，所述端板和隔板之间固定有压缩弹簧。

作为本发明的一种便于更换滑件的可靠性滑轨优选技术方案，所述吊杆的内截面以及端板和隔板均为正方形结构，且端板的边长比吊杆的内边长小2mm。

作为本发明的一种便于更换滑件的可靠性滑轨优选技术方案，所述滑动件两侧表面转动安装的支撑轮共设置有六个。

作为本发明的一种便于更换滑件的可靠性滑轨优选技术方案，所述滑轨件端部焊接的挡板设置有两个，两个所述挡板分别位于支撑轮的延长线上。

作为本发明的一种便于更换滑件的可靠性滑轨优选技术方案，所述限位导轨为“U”字形结构，且所述限位导轨与限位轮上端的外表面接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过滑动件两侧转动连接的支撑轮安装在限位槽的内部，使得滑动件在滑轨件的内部进行限位，增加了滑动件在滑轨件内部移动的稳定性，避免滑动件在滑轨件内部出现偏斜，同时滑轨件端部焊接的挡板，便于对滑轨件的端部进行防护，避免滑动件由滑轨件的端部随意滑出，提高了滑动件在滑轨件内部滑动的安全性，同时吊杆内部安装的限位杆贯穿滑动件并安装有限位轮，且限位轮与滑轨件上端内表面焊接的限位导轨接触，增加了滑动件在滑轨件内部移动的稳定性。

2、限位杆下端安装在吊杆内部时通过端板、隔板和压缩弹簧进行限位，同时吊杆横截面的内径以及端板和隔板均为正方形，增加了端板在吊杆内部移动的稳定性，同时压缩弹簧安装在端板和隔板之间，增加了限位杆端部焊接的端板在吊杆内部移动的灵活性，提高了限位轮和限位导轨接触的牢靠性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的滑动件、支撑轮和吊杆仰视结构示意图；

图3为本发明中的滑动件、吊杆、限位杆和限位轮连接结构示意图；

图4为本发明中的限位杆、限位导轨和限位轮结构示意图；

图5为本发明中的吊杆、挡板和压缩弹簧结构示意图；

图中：1、滑轨件；2、滑动件；3、支撑轮；4、限位槽；5、吊杆；6、挡板；7、限位杆；8、限位导轨；9、限位轮；10、端板；11、隔板；12、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种便于更换滑件的可靠性滑轨，包括滑轨件1以及安装在滑轨件1内部的滑动件2，滑动件2两侧的表面均转动连接有支撑轮3，滑轨件1的内表面开设有限位槽4，且支撑轮3安装在限位槽4的内部，滑动件2下表面的中部焊接有吊杆5，滑轨件1的端部焊接有挡板6，吊杆5的内部安装有限位杆7，且限位杆7的上端贯穿滑动件2并安装有限位轮9，滑轨件1上端的内表面焊接有限位导轨8，且限位轮9与限位导轨8接触。

本实施方案中，通过滑动件2两侧转动连接的支撑轮3安装在限位槽4的内部，使得滑动件2在滑轨件1的内部进行限位，增加了滑动件2在滑轨件1内部移动的稳定性，避免滑动件2在滑轨件1内部出现偏斜，同时滑轨件1端部焊接的挡板6，便于对滑轨件1的端部进行防护，避免滑动件2由滑轨件1的端部随意滑出，提高了滑动件2在滑轨件1内部滑动的安全性，同时吊杆5内部安装的限位杆7贯穿滑动件2并安装有限位轮9，且限位轮9与滑轨件1上端内表面焊接的限位导轨8接触，增加了滑动件2在滑轨件1内部移动的稳定性。

具体的，限位杆7插入吊杆5内部的下端焊接有端板10，吊杆5的内表面焊接有隔板11，端板10和隔板11之间固定有压缩弹簧12吊杆5的内截面以及端板10和隔板11均为正方形结构，且端板10的边长比吊杆5的内边长小2mm。

本实施例中，限位杆7下端安装在吊杆5内部时通过端板10、隔板11和压缩弹簧12进行限位，同时吊杆5横截面的内径以及端板10和隔板11均为正方形，增加了端板10在吊杆5内部移动的稳定性，同时压缩弹簧12安装在端板10和隔板11之间，增加了限位杆7端部焊接的端板10在吊杆5内部移动的灵活性，提高了限位轮9和限位导轨8接触的牢靠性。

具体的，滑动件2两侧表面转动安装的支撑轮3共设置有六个。

本实施例中，共设置有六个的支撑轮3，增加了滑动件2移动的稳定性。

具体的，滑轨件1端部焊接的挡板6设置有两个，两个挡板6分别位于支撑轮3的延长线上。

本实施例中，通过滑轨件1端部焊接的挡板6设置有两个，通过两个挡板6分别位于支撑轮3的延长线上，便于挡板6对滑动件2进行限位。

具体的，限位导轨8为“U”字形结构，且限位导轨8与限位轮9上端的外表面接触。

本实施例中，通过为“U”字形结构的限位导轨8，同时限位导轨8与限位轮9上端的外表面接触，增加了滑动件2在滑轨件1内部移动的稳定性

本发明的工作原理及使用流程：使用时，把滑动件2安装在滑轨件1的内部，此时按压限位轮9，使得限位轮9带着限位杆7在吊杆5的内部移动，同时端板10在限位杆7的作用下使得压缩弹簧12继续压缩，把滑动件2由滑轨件1的端部进入，并使得限位轮9与限位导轨8接触，进入后缓缓松下吊杆5，此时限位杆7端部焊接的端板10在压缩弹簧12的作用下复位，使得滑动件2两侧转动安装的支撑轮3安装在限位槽4的内部，把滑轨件1固定在室内的顶部，当吊杆5需要移动时，推着吊杆5，此时吊杆5牵拉滑动件2，使得滑动件2两侧表面转动安装的支撑轮3在限位槽4的内部移动，同时限位轮9在限位导轨8的表面移动，当滑动件2需要更换时，上推吊杆5，使得限位杆7在吊杆5的内部移动，并使滑动件2和支撑轮3越过挡板6，并把滑动件2由滑轨件1的端部取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。