一种服装加工用自动化去除毛线装置

技术领域

本发明涉及服装加工技术领域，具体为一种服装加工用自动化去除毛线装置。

背景技术

服装加工旧时指女子所做的纺织、缝纫等工作，今日意义上是指现代化的加工方式，以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，服装加工过程中，除毛线工序是服装加工中的一项很重要的程序，但是现有的除毛线装置在实际使用时还存在以下缺陷：一、现在服装去除毛球或者毛线一般都采用专有的去除毛线装置来去除，设备使用的局限性较高；二、现在很多的服装去除毛球毛线设备自动化程度不高，需要人工手动操作，在去除毛线的时候很费时间。

为解决上述问题，发明者提供了一种服装加工用自动化去除毛线装置，通过设置夹杆，由于滑块为倾斜状，当液压杆运动时，会带动传动杆在滑块的一侧进行滑动，在传动杆滑动时，滑块会受到弹簧的影响逐渐向中间靠拢，并带动夹杆呈夹持状，对放置在工位板上的布料进行夹持。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种服装加工用自动化去除毛线装置，包括底座、齿柱、齿轮、弹簧、液压杆、传动杆、滑块、支撑杆、底板、夹杆、工位板、工位槽、滑槽、伸缩杆、顶板、去毛器、吸附口、衔接板、圆盘、接块。

其中：

所述底座的一端固定连接有齿柱，所述齿柱的顶部啮合有齿轮，所述齿轮的一端活动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部滑动连接有传动杆，所述滑块的尾部固定连接有夹杆，所述传动杆的一端固定连接有液压杆，所述底座的顶部固定连接有工位板，所述工位板的表面设置有工位槽，所述底座的一端位于齿柱的上方设置有滑槽，所述滑槽的上方固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的一端固定连接有衔接板，所述衔接板的底部贴合有圆盘，所述圆盘的侧面旋转连接有衔接块，所述顶板的底部安装有去毛器，所述去毛器的一端安装有吸附口。

优选的，所述支撑杆镶嵌安装滑槽内部并与之滑动连接，且支撑杆通过齿轮带动夹杆构成滑动结构。

优选的，所述夹杆的直径小于工位槽的宽度，且夹杆的圆心与工位槽的中线位于同一水平直线上。

优选的，所述滑块与支撑杆为滑动连接，且滑块为倾斜状，所述滑块通过传动杆带动夹杆呈夹持状。

优选的，所述圆盘与衔接块为偏心连接，且圆盘与衔接板之间旋转连接。

优选的，所述圆盘相对底座的中线对称设置有两组，所述伸缩杆为滑动伸缩连接，且伸缩杆通过圆盘带动顶板呈升降状。

优选的，所述夹杆呈圆柱形，且夹杆的底部与工位板为相互平行状态，所述夹杆上下两个为一组，且夹杆相对工位板的中线对称设置有四组。

本发明提供了一种服装加工用自动化去除毛线装置。具备以下有益效果：

1、该服装加工用自动化去除毛线装置，通过设置夹杆，由于滑块为倾斜状，当液压杆运动时，会带动传动杆在滑块的一侧进行滑动，在传动杆滑动时，滑块会受到弹簧的影响逐渐向中间靠拢，并带动夹杆呈夹持状，对放置在工位板上的布料进行夹持。

2、该服装加工用自动化去除毛线装置，通过设置圆盘，由于伸缩杆为滑动伸缩连接，且圆盘为偏心设计，所以当圆盘通过电机转动时，圆盘会通过衔接板带动顶板构成伸缩结构，伸缩杆会随着顶板的高度而进行伸缩，使得该设备在去除毛球毛线时，能带动去毛器进行高度调节。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的部分结构俯视图；

图3为本发明的部分结构侧视图；

图4为本发明的右视图；

图5为本发明的俯视图。

图中：1、底座；2、齿柱；3、齿轮；4、弹簧；5、液压杆；6、传动杆；7、滑块；8、支撑杆；9、底板；10、夹杆；11、工位板；12、工位槽；13、滑槽；14、伸缩杆；15、顶板；16、去毛器；17、吸附口；18、衔接板；19、圆盘；20、衔接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该服装加工用自动化去除毛线装置的实施例如下：

请参阅图1-5，包括底座1、齿柱2、齿轮3、弹簧4、液压杆5、传动杆6、滑块7、支撑杆8、底板9、夹杆10、工位板11、工位槽12、滑槽13、伸缩杆14、顶板15、去毛器16、吸附口17、衔接板18、圆盘19、衔接块20。

其中：

底座1的一端固定连接有齿柱2，且齿柱2的顶部啮合有齿轮3，齿轮3的一端活动连接有支撑杆8，且支撑杆8的一端固定连接有底板9，支撑杆8镶嵌安装滑槽13内部并与之滑动连接，且支撑杆8通过齿轮3带动夹杆10构成滑动结构，底板9的底部固定连接有弹簧4，且弹簧4的底部固定连接有滑块7，滑块7与支撑杆8为滑动连接，且滑块7为倾斜状，滑块7通过传动杆6带动夹杆10呈夹持状，滑块7的底部滑动连接有传动杆6，且滑块7的尾部固定连接有夹杆10，夹杆10呈圆柱形，且夹杆10的底部与工位板11为相互平行状态，夹杆10上下两个为一组，且夹杆10相对工位板11的中线对称设置有四组，夹杆10的直径小于工位槽12的宽度，且夹杆10的圆心与工位槽12的中线位于同一水平直线上，通过设置夹杆10，由于滑块7为倾斜状，当液压杆5运动时，会带动传动杆6在滑块7的一侧进行滑动，在传动杆6滑动时，滑块7会受到弹簧4的影响逐渐向中间靠拢，并带动夹杆10呈夹持状，对放置在工位板上11的布料进行夹持。

传动杆6的一端固定连接有液压杆5，底座1的顶部固定连接有工位板11，且工位板11的表面设置有工位槽12，底座1的一端位于齿柱2的上方设置有滑槽13，且滑槽13的上方固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14的顶部固定连接有顶板15，且顶板15的一端固定连接有衔接板18，衔接板18的底部贴合有圆盘19，且圆盘19的侧面旋转连接有衔接块20，圆盘19与衔接块20为偏心连接，且圆盘19与衔接板18之间旋转连接，圆盘19相对底座1的中线对称设置有两组，通过设置圆盘19，由于伸缩杆14为滑动伸缩连接，且圆盘19为偏心设计，所以当圆盘19通过电机转动时，圆盘19会通过衔接板18带动顶板15构成伸缩结构，伸缩杆14会随着顶板15的高度而进行伸缩，使得该设备在去除毛球毛线时，能带动去毛器16进行高度调节，伸缩杆14为滑动伸缩连接，且伸缩杆14通过圆盘19带动顶板15呈升降状，顶板15的底部安装有去毛器16，且去毛器16的一端安装有吸附口17。

先检查本发明内部各零部件之间的使用安全性；

在使用时首先将需要去除毛线的布料均铺在工位槽12上，随后控制液压杆5带动传动杆6向回收缩，受到滑块7的倾斜影响，在传动杆6向回收缩时，弹簧4会带滑块7施加推力，使得两组滑块7向中间靠拢，两组夹杆10也会随之向工位板11进行移动，并穿过工位板11上面的工位槽12与布料向接触对其进行夹持，夹持完毕后，通过电机带动齿轮3旋转，齿轮3旋转时，会受到齿柱2的影响，通过支撑杆8带动夹持着布料的夹杆10在工位槽12内滑动，带动布料向前运输，当运输到去毛器16的底部时，圆盘19通过电机旋转，由于圆盘19的偏心设计，在其旋转时，衔接板18会向下降落，顶板15会随之进行下降，伸缩杆14会随着顶板15的高度而进行自我调节，起到固定顶板15的作用，在顶板15下降时，去毛器16会下降与布料相接触对其进行去除毛线处理，在去除过程中，吸附口17会将去除的毛线及时进行吸收，防止毛线对周围环境造成污染。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。