一种稳定性能高的油漆加工工艺

技术领域

本发明涉及油漆技术领域，具体为一种稳定性能高的油漆加工工艺。

背景技术

油漆早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”，如健康环保原生态的熟桐油，不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业，中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度和连续的固态薄膜，这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。

中国专利公开号为CN107952637A的一种家具油漆加工工艺，其具备基板的油漆涂层防护功能，但其主要针对木质家具进行防护，而对于金属件的防护不实用，其采用单一的打磨不足以将金属件上的油污和铁锈完全清除，造成油漆涂层与金属件粘接不稳定，从而降低了油漆涂层防护的防护性能，故而提出一种稳定性能高的油漆加工工艺来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种稳定性能高的油漆加工工艺，具备防护性能强等优点，解决了中国专利公开号为CN107952637A的一种家具油漆加工工艺，其具备基板的油漆涂层防护功能，但其主要针对木质家具进行防护，而对于金属件的防护不实用，其采用单一的打磨不足以将金属件上的油污和铁锈完全清除，造成油漆涂层与金属件粘接不稳定，从而降低了油漆涂层防护的防护性能的问题。

(二)技术方案

为实现上述防护性能强的目的，本发明提供如下技术方案：一种稳定性能高的油漆加工工艺，包括以下步骤：

1)将待喷涂金属件进行碱液清洗，并通过毛刷清除待喷涂金属件表面上的油污；

①碱液为金属洗净剂溶液，将金属洗净剂配成2-3％(质量百分比)浓度的水溶液，在室温下即可使用，加温使用效果更佳；

②将待喷涂的金属件放入碱液中浸泡10-15分钟，取出再用清水洗净；

③碱液可循环使用，根据清洗情况可适当添加金属洗净剂，清洗能力差时，要及时更换碱液；

2)通过打磨工具将步骤1)清洗后的待喷涂的金属件进行打磨，并除去金属件表面的铁锈和鳞片状旧漆及表层的氧化皮，再通过化学酸洗液除锈进一步的除去氧化皮；

①酸洗液不宜加若丁和乌洛托品之类缓蚀剂；

②当待喷涂的金属件为钢锻件或冲压件时，采用200-250份的浓硫酸(密度1.84g/L)和2-3份的硫脲进行第一次侵蚀，温度为40-60摄氏度，并采用150-200份的浓盐酸(密度1.19g/L)和1-3份的六次甲基四胺进行第二次侵蚀，温度为30-40摄氏度，直至铁锈完全除掉；当待喷涂的金属件为具有氧化黑皮的钢铁件时，采用150-200份的浓盐酸(密度1.19g/L)和1-3份的六次甲基四胺进行第一次侵蚀，时长为1.5min，并采用80-150份的浓硫酸(密度1.84g/L)进行第二次侵蚀，温度为40-60摄氏度，直至铁锈完全除掉；当待喷涂的金属件为铸件时，采用100份的浓盐酸(密度1.19g/L)和10-20份的浓氢氟酸进行侵蚀，温度为30-40摄氏度，直至铁锈完全除掉；当待喷涂的金属件为合金钢时，采用230份的浓硫酸(密度1.84g/L)、270份的浓盐酸(密度1.19g/L)和10份的磺化煤焦油进行第一次侵蚀，温度为50-60摄氏度，时长为60min，并采用450份的浓盐酸(密度1.19g/L)、50份的浓硝酸(密度1.41g/L)和10份的磺化煤焦油进行第二次侵蚀，温度为30-50摄氏度，时长为3-5min；

③将酸洗后的待喷涂金属件采用0.1％的氢氧化钠溶液进行中和处理，并除去残存的酸；

3)通过磷化液将步骤2)清洗后的待喷涂金属件进行磷化；

①磷化液有磷酸二氢铁、磷酸二氢锰和磷酸二氢锌组成的酸性稀释水溶液，pH值为1-3，溶液密度为1.05-1.10；

②待喷涂金属件在磷化过程中磷酸二氢锌不断消耗，在待喷涂金属件表面形成磷化膜和下脚，需要及时补充磷酸二氢锌并清除下脚；

4)将步骤3)中磷化后的待喷涂金属件进行底漆刷涂，使用毛刷将底漆均匀刷涂在金属件表面，然后将金属件送至烘箱进行第一次干燥，缓慢升温(温度为80-100摄氏度)，时长一般为5-10min，使得水分完全挥发掉，将烘干后的金属件进行底漆喷涂，将底漆倒入喷枪内并使用0.2-0.3Mpa压缩空气进行喷涂，喷枪与喷涂面的距离保持在15-30cm之间，喷枪与金属件尽量与工件保持垂直，然后依次进行第二次干燥-中层漆刷涂-第三次干燥-中层漆喷涂-第四次干燥-面漆刷涂-第五次干燥-面漆喷涂-第六次干燥；

5)将步骤4)中第六次干燥后的金属件进行塑化处理，即将金属件放置在200摄氏度的烘箱中停留15min，再放置在300摄氏度的烘箱中停留15min；

6)将步骤5)中塑化后的金属件进行冷却，通过缓慢冷却(40摄氏度每小时)，直至完全冷却，从而制得油漆金属件。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种稳定性能高的油漆加工工艺，具备以下有益效果：

该稳定性能高的油漆加工工艺，通过碱液和毛刷初步除去待喷涂金属件表面上的油污，再通过打磨工具和化学酸洗液除锈进一步的除去氧化皮，并通过氢氧化钠溶液进行中和处理，达到简单方便多重处理的效果，从而提高了待喷涂金属件表面的清洁度，与传统单一化学除锈或人工除锈相比，该除锈方法既缩短了酸洗时间，提高了酸洗质量，又防止产生过蚀，氢脆及减少酸雾的形成，避免酸雾对人体造成影响，同时，通过磷化处理，使得待喷涂金属件增加漆膜与金属件的附着力和防护性，并通过刷涂、横杆和喷涂等进行底漆、中层漆和面漆的多重工艺，避免涂层形成气泡或脱离的情况发生，并使得油漆喷刷更加均匀，初步提高油漆与金属件的防护性能，再通过塑化处理，塑化能够除去油漆中的助剂和低分子量的聚合物，并使得底漆与金属件发生作用，增大粘接强度，有利于保证底层油漆的附着力，中层漆起到间接过度作用，面漆更加光滑平整，最后采用缓慢冷却能够获得相当强度和高硬度的油漆涂层，进一步的提高了该油漆加工工艺的稳定性，达到稳定性能高的效果。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：一种稳定性能高的油漆加工工艺，包括以下步骤：

1)将待喷涂金属件进行碱液清洗，并通过毛刷清除待喷涂金属件表面上的油污；

①碱液为金属洗净剂溶液，将金属洗净剂配成2-3％(质量百分比)浓度的水溶液，在室温下即可使用，加温使用效果更佳；

②将待喷涂的金属件放入碱液中浸泡10分钟，取出再用清水洗净；

③碱液可循环使用，根据清洗情况可适当添加金属洗净剂，清洗能力差时，要及时更换碱液；

2)通过打磨工具将步骤1)清洗后的待喷涂的金属件进行打磨，并除去金属件表面的铁锈和鳞片状旧漆及表层的氧化皮，再通过化学酸洗液除锈进一步的除去氧化皮；

①酸洗液不宜加若丁和乌洛托品之类缓蚀剂；

②当待喷涂的金属件为钢锻件或冲压件时，采用200-250份的浓硫酸(密度1.84g/L)和2-3份的硫脲进行第一次侵蚀，温度为40-60摄氏度，并采用150-200份的浓盐酸(密度1.19g/L)和1-3份的六次甲基四胺进行第二次侵蚀，温度为30-40摄氏度，直至铁锈完全除掉；当待喷涂的金属件为具有氧化黑皮的钢铁件时，采用150-200份的浓盐酸(密度1.19g/L)和1-3份的六次甲基四胺进行第一次侵蚀，时长为1.5min，并采用80-150份的浓硫酸(密度1.84g/L)进行第二次侵蚀，温度为40-60摄氏度，直至铁锈完全除掉；当待喷涂的金属件为铸件时，采用100份的浓盐酸(密度1.19g/L)和10-20份的浓氢氟酸进行侵蚀，温度为30-40摄氏度，直至铁锈完全除掉；当待喷涂的金属件为合金钢时，采用230份的浓硫酸(密度1.84g/L)、270份的浓盐酸(密度1.19g/L)和10份的磺化煤焦油进行第一次侵蚀，温度为50-60摄氏度，时长为60min，并采用450份的浓盐酸(密度1.19g/L)、50份的浓硝酸(密度1.41g/L)和10份的磺化煤焦油进行第二次侵蚀，温度为30-50摄氏度，时长为3-5min；

③将酸洗后的待喷涂金属件采用0.1％的氢氧化钠溶液进行中和处理，并除去残存的酸；

3)通过磷化液将步骤2)清洗后的待喷涂金属件进行磷化；

①磷化液有磷酸二氢铁、磷酸二氢锰和磷酸二氢锌组成的酸性稀释水溶液，pH值为1-3，溶液密度为1.05-1.10；

②待喷涂金属件在磷化过程中磷酸二氢锌不断消耗，在待喷涂金属件表面形成磷化膜和下脚，需要及时补充磷酸二氢锌并清除下脚；

4)将步骤3)中磷化后的待喷涂金属件进行底漆刷涂，使用毛刷将底漆均匀刷涂在金属件表面，然后将金属件送至烘箱进行第一次干燥，缓慢升温(温度为80-100摄氏度)，时长一般为5-10min，使得水分完全挥发掉，(避免涂层形成气泡或脱离的情况发生)将烘干后的金属件进行底漆喷涂，将底漆倒入喷枪内并使用0.2-0.3Mpa压缩空气进行喷涂，喷枪与喷涂面的距离保持在15-20cm之间，喷枪与金属件尽量与工件保持垂直，然后依次进行第二次干燥-中层漆刷涂-第三次干燥-中层漆喷涂-第四次干燥-面漆刷涂-第五次干燥-面漆喷涂-第六次干燥；

5)将步骤4)中第六次干燥后的金属件进行塑化处理，即将金属件放置在200摄氏度的烘箱中停留15min，再放置在300摄氏度的烘箱中停留15min；

6)将步骤5)中塑化后的金属件进行冷却，通过缓慢冷却(40摄氏度每小时)，直至完全冷却，从而制得油漆金属件。

实施例二：一种稳定性能高的油漆加工工艺，包括以下步骤：

1)将待喷涂金属件进行碱液清洗，并通过毛刷清除待喷涂金属件表面上的油污；

①碱液为金属洗净剂溶液，将金属洗净剂配成2-3％(质量百分比)浓度的水溶液，在室温下即可使用，加温使用效果更佳；

②将待喷涂的金属件放入碱液中浸泡13分钟，取出再用清水洗净；

③碱液可循环使用，根据清洗情况可适当添加金属洗净剂，清洗能力差时，要及时更换碱液；

2)通过打磨工具将步骤1)清洗后的待喷涂的金属件进行打磨，并除去金属件表面的铁锈和鳞片状旧漆及表层的氧化皮，再通过化学酸洗液除锈进一步的除去氧化皮；

①酸洗液不宜加若丁和乌洛托品之类缓蚀剂；

②当待喷涂的金属件为钢锻件或冲压件时，采用200-250份的浓硫酸(密度1.84g/L)和2-3份的硫脲进行第一次侵蚀，温度为40-60摄氏度，并采用150-200份的浓盐酸(密度1.19g/L)和1-3份的六次甲基四胺进行第二次侵蚀，温度为30-40摄氏度，直至铁锈完全除掉；当待喷涂的金属件为具有氧化黑皮的钢铁件时，采用150-200份的浓盐酸(密度1.19g/L)和1-3份的六次甲基四胺进行第一次侵蚀，时长为1.5min，并采用80-150份的浓硫酸(密度1.84g/L)进行第二次侵蚀，温度为40-60摄氏度，直至铁锈完全除掉；当待喷涂的金属件为铸件时，采用100份的浓盐酸(密度1.19g/L)和10-20份的浓氢氟酸进行侵蚀，温度为30-40摄氏度，直至铁锈完全除掉；当待喷涂的金属件为合金钢时，采用230份的浓硫酸(密度1.84g/L)、270份的浓盐酸(密度1.19g/L)和10份的磺化煤焦油进行第一次侵蚀，温度为50-60摄氏度，时长为60min，并采用450份的浓盐酸(密度1.19g/L)、50份的浓硝酸(密度1.41g/L)和10份的磺化煤焦油进行第二次侵蚀，温度为30-50摄氏度，时长为3-5min；

③将酸洗后的待喷涂金属件采用0.1％的氢氧化钠溶液进行中和处理，并除去残存的酸；

3)通过磷化液将步骤2)清洗后的待喷涂金属件进行磷化；

①磷化液有磷酸二氢铁、磷酸二氢锰和磷酸二氢锌组成的酸性稀释水溶液，pH值为1-3，溶液密度为1.05-1.10；

②待喷涂金属件在磷化过程中磷酸二氢锌不断消耗，在待喷涂金属件表面形成磷化膜和下脚，需要及时补充磷酸二氢锌并清除下脚；

4)将步骤3)中磷化后的待喷涂金属件进行底漆刷涂，使用毛刷将底漆均匀刷涂在金属件表面，然后将金属件送至烘箱进行第一次干燥，缓慢升温(温度为80-100摄氏度)，时长一般为5-10min，使得水分完全挥发掉，将烘干后的金属件进行底漆喷涂，将底漆倒入喷枪内并使用0.2-0.3Mpa压缩空气进行喷涂，喷枪与喷涂面的距离保持在20-25cm之间，喷枪与金属件尽量与工件保持垂直，然后依次进行第二次干燥-中层漆刷涂-第三次干燥-中层漆喷涂-第四次干燥-面漆刷涂-第五次干燥-面漆喷涂-第六次干燥；

5)将步骤4)中第六次干燥后的金属件进行塑化处理，即将金属件放置在200摄氏度的烘箱中停留15min，再放置在300摄氏度的烘箱中停留15min；

6)将步骤5)中塑化后的金属件进行冷却，通过缓慢冷却(40摄氏度每小时)，直至完全冷却，从而制得油漆金属件。

实施例三：一种稳定性能高的油漆加工工艺，包括以下步骤：

1)将待喷涂金属件进行碱液清洗，并通过毛刷清除待喷涂金属件表面上的油污；

①碱液为金属洗净剂溶液，将金属洗净剂配成2-3％(质量百分比)浓度的水溶液，在室温下即可使用，加温使用效果更佳；

②将待喷涂的金属件放入碱液中浸泡15分钟，取出再用清水洗净；

③碱液可循环使用，根据清洗情况可适当添加金属洗净剂，清洗能力差时，要及时更换碱液；

2)通过打磨工具将步骤1)清洗后的待喷涂的金属件进行打磨，并除去金属件表面的铁锈和鳞片状旧漆及表层的氧化皮，再通过化学酸洗液除锈进一步的除去氧化皮；

①酸洗液不宜加若丁和乌洛托品之类缓蚀剂；

②当待喷涂的金属件为钢锻件或冲压件时，采用200-250份的浓硫酸(密度1.84g/L)和2-3份的硫脲进行第一次侵蚀，温度为40-60摄氏度，并采用150-200份的浓盐酸(密度1.19g/L)和1-3份的六次甲基四胺进行第二次侵蚀，温度为30-40摄氏度，直至铁锈完全除掉；当待喷涂的金属件为具有氧化黑皮的钢铁件时，采用150-200份的浓盐酸(密度1.19g/L)和1-3份的六次甲基四胺进行第一次侵蚀，时长为1.5min，并采用80-150份的浓硫酸(密度1.84g/L)进行第二次侵蚀，温度为40-60摄氏度，直至铁锈完全除掉；当待喷涂的金属件为铸件时，采用100份的浓盐酸(密度1.19g/L)和10-20份的浓氢氟酸进行侵蚀，温度为30-40摄氏度，直至铁锈完全除掉；当待喷涂的金属件为合金钢时，采用230份的浓硫酸(密度1.84g/L)、270份的浓盐酸(密度1.19g/L)和10份的磺化煤焦油进行第一次侵蚀，温度为50-60摄氏度，时长为60min，并采用450份的浓盐酸(密度1.19g/L)、50份的浓硝酸(密度1.41g/L)和10份的磺化煤焦油进行第二次侵蚀，温度为30-50摄氏度，时长为3-5min；

③将酸洗后的待喷涂金属件采用0.1％的氢氧化钠溶液进行中和处理，并除去残存的酸；

3)通过磷化液将步骤2)清洗后的待喷涂金属件进行磷化；

①磷化液有磷酸二氢铁、磷酸二氢锰和磷酸二氢锌组成的酸性稀释水溶液，pH值为1-3，溶液密度为1.05-1.10；

②待喷涂金属件在磷化过程中磷酸二氢锌不断消耗，在待喷涂金属件表面形成磷化膜和下脚，需要及时补充磷酸二氢锌并清除下脚；

4)将步骤3)中磷化后的待喷涂金属件进行底漆刷涂，使用毛刷将底漆均匀刷涂在金属件表面，然后将金属件送至烘箱进行第一次干燥，缓慢升温(温度为80-100摄氏度)，时长一般为5-10min，使得水分完全挥发掉，将烘干后的金属件进行底漆喷涂，将底漆倒入喷枪内并使用0.2-0.3Mpa压缩空气进行喷涂，喷枪与喷涂面的距离保持在25-30cm之间，喷枪与金属件尽量与工件保持垂直，然后依次进行第二次干燥-中层漆刷涂-第三次干燥-中层漆喷涂-第四次干燥-面漆刷涂-第五次干燥-面漆喷涂-第六次干燥；

5)将步骤4)中第六次干燥后的金属件进行塑化处理，即将金属件放置在200摄氏度的烘箱中停留15min，再放置在300摄氏度的烘箱中停留15min；

6)将步骤5)中塑化后的金属件进行冷却，通过缓慢冷却(40摄氏度每小时)，直至完全冷却，从而制得油漆金属件。

本发明的有益效果是：通过碱液和毛刷初步除去待喷涂金属件表面上的油污，再通过打磨工具和化学酸洗液除锈进一步的除去氧化皮，并通过氢氧化钠溶液进行中和处理，达到简单方便多重处理的效果，从而提高了待喷涂金属件表面的清洁度，与传统单一化学除锈或人工除锈相比，该除锈方法既缩短了酸洗时间，提高了酸洗质量，又防止产生过蚀，氢脆及减少酸雾的形成，避免酸雾对人体造成影响，同时，通过磷化处理，使得待喷涂金属件增加漆膜与金属件的附着力和防护性，并通过刷涂、横杆和喷涂等进行底漆、中层漆和面漆的多重工艺，避免涂层形成气泡或脱离的情况发生，并使得油漆喷刷更加均匀，初步提高油漆与金属件的防护性能，再通过塑化处理，塑化能够除去油漆中的助剂和低分子量的聚合物，并使得底漆与金属件发生作用，增大粘接强度，有利于保证底层油漆的附着力，中层漆起到间接过度作用，面漆更加光滑平整，最后采用缓慢冷却能够获得相当强度和高硬度的油漆涂层，进一步的提高了该油漆加工工艺的稳定性，达到稳定性能高的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。