一种汽车生产线专用法兰及其加工方法

技术领域

本发明属于汽车生产线专用法兰及其加工方法技术领域，尤其涉及一种汽车生产线专用法兰及其加工方法。

背景技术

法兰(Flange)，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。

法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。法兰连接是管道施工的重要连接方式。法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。按照连接方式法兰连接种类可分为:板式平焊法兰、带颈平焊法兰、带颈对焊法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、法兰盖、带颈对焊环松套法兰、平焊环松套法兰、环槽面法兰及法兰盖、大直径平板法兰、大直径高颈法兰、八字盲板、对焊环松套法兰等。

在现代工业的连续生产中法兰受介质腐蚀、冲刷、温度、压力、震动等因素的影响，会不可避免的出现泄露问题。由于密封面加工尺寸的误差，密封元件的老化以及安装紧固不当等原因极易造成法兰的渗漏。如果不能及时治理法兰渗漏问题，在介质的冲刷下会使渗漏迅速扩大，造成物料的损失，生产环境的破坏，导致企业停机停产，造成巨大的经济损失。如果是有毒有害、易燃易爆的介质泄漏，还有可能造成人员中毒、火灾爆炸等重大事故。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种汽车生产线专用法兰及其加工方法，所述汽车生产线专用法兰的加工方法为：

S1：选料：选取法兰用的钢材，将选取的钢材放入熔炼炉中，在一定的温度下进行熔炼，将选取的钢材熔炼成钢水；

S2：制作模具：制作与成品法兰的尺寸对应的圆柱形模具；

S3：将钢水倒入圆柱形模具中，自然冷却成型后进行脱模处理，脱模后进行热处理，得到法兰的半成品；

S4：脱模后对半成品进行加工，包括对半成品进行穿孔，得到成品。

优选的，所述选取的钢材的材质可以为不锈钢、碳钢、合金钢、铬钼钢和铬钼钒钢中的一种。

优选的，所述熔炼的温度为1600-1750℃。

优选的，所述模具为金属模具，在倒入钢水前要对模具进行加热处理。

优选的，所述自然冷却的时间为6-8小时。

优选的，所述对半成品进行穿孔可以利用穿孔机进行穿孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：适用于汽车生产线的专用法兰，将传统的水冷却处理替换为热处理，加强了法兰的性能，且加工方便快捷，加工精度高，增加了经济效益。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下对本发明做进一步描述：

实施例：

本发明制造的法兰适用于汽车的生产线，生产出来的法兰性能高，且加工方便，加工的精度高。

一种汽车生产线专用法兰及其加工方法，所述专用法兰选取的材料为不锈钢、碳钢、合金钢、铬钼钢和铬钼钒钢中的一种，所述汽车生产线专用法兰的加工方法为：

S1：选料：选取法兰用的钢材，将选取的钢材放入熔炼炉中，在1600-1750℃下进行熔炼，将选取的钢材熔炼成钢水；

S2：制作模具：制作与成品法兰的尺寸对应的圆柱形模具，并对模具进行加热处理；

S3：将钢水倒入圆柱形模具中，自然冷却6-8小时后进行脱模处理，脱模后进行热处理，得到法兰的半成品；

S4：脱模后对半成品进行加工，包括对半成品进行穿孔，得到成品。

实施例1

首先选取不锈钢、碳钢、合金钢、铬钼钢和铬钼钒钢中的一种，将选取的钢材放入熔炼炉中，在1700℃下进行熔炼，将选取的钢材熔炼成钢水；再进行模具的制作，确定好要制作的法兰的尺寸，然后制作与法兰尺寸一致的圆柱形金属模具，并对金属模具进行加热处理；然后将熔炼好的钢水倒入圆柱形金属模具中，自然冷却8小时让钢水成型，成型后进行脱模处理，脱模后对成型的钢水进行热处理，得到法兰的半成品；对半成品进行加工，利用穿孔机对半成品进行穿孔，穿孔后得到法兰的成品。

需要说明的是，在本文中，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。