一种热熔胶膜涂抹装置

技术领域

本发明涉及热熔胶膜技术领域，具体为一种热熔胶膜涂抹装置。

背景技术

多功能、低能耗、环保型是当今新形势下的主旋律，虽然我们热熔胶膜行业材料本身是环保的，但很多胶膜是采用涂布法生产的，胶膜需要配合一层离型材料来支撑，而离型材料往往就是硅油纸。即便有些厂家号称也是热熔胶裸膜，市面产品不附加有离型纸，但根本上也是采用涂布法生产，后期再倒布将纸单独收卷、再次利用，但是现有的热熔胶涂抹装置在使用的时候内部的热熔胶粘稠涂抹不方便，并且在涂抹结构效果压紧涂抹效果差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种热熔胶膜涂抹装置，解决了热熔胶涂抹装置在使用的时候内部的热熔胶粘稠涂抹不方便，并且在涂抹结构效果压紧涂抹效果差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种热熔胶膜涂抹装置，包括溶胶皿本体，所述溶胶皿本体内侧底部设置有底部滑道，所述底部滑道上方安装有热熔磁力滑块，所述溶胶皿本体内侧一侧设置有边侧振动棒，所述溶胶皿本体顶部边侧设置有顶部连接架，所述溶胶皿本体外侧边侧设置有底部外弧架，所述底部外弧架底部的中间位置设置有主溶胶滚子装置，所述底部外弧架底部边侧设置有边侧滚子，所述溶胶皿本体底部开设有溶胶下落口，所述底部外弧架底部位于边侧振动棒的一侧开设有热溶胶弧架排口，所述顶部连接架底部位于溶胶皿本体的两侧设置有气泵，所述气泵内侧安装有喷气头，溶胶皿本体用于存储热熔胶料，装置在使用的时候，上方边侧的气泵启动，两侧的气泵启动单一气泵，气流从喷气头喷出，使得下方的热熔磁力滑块移动。

优选的，所述顶部连接架外侧对应气泵的位置设置有气管口，所述气管口与气泵连通。

优选的，所述顶部连接架顶部固定连接有上部安装架，所述上部安装架中部安装有球形安装座。

优选的，所述热熔磁力滑块包括滑块端子，所述滑块端子上方开设有驱动气槽，所述驱动气槽两侧分别开设有下位导气槽和边流气槽，所述驱动气槽底部与下位导气槽之间开设有内通气道，所述边流气槽底部与下位导气槽开设有弧形底道，所述滑块端子对应边侧振动棒的一侧设置有电磁铁，滑块端子本体上方两侧设置的驱动气槽以及下位导气槽和边流气槽均可以将上方气流注入到下方热熔胶内，热熔磁力滑块不仅可以利用上方的气流进行移动，还可以使得内部可以快速冲入大量的气泡，使得内部热熔胶体内部产生微泡。

优选的，所述主溶胶滚子装置包括滚子体和外壳，所述滚子体安装在外壳内部，所述滚子体顶部与外壳之间设置有弧形弹性架，所述滚子体两侧均设置有滚子内弹簧，主溶胶滚子装置内部的滚子内弹簧和弧形弹性架可以确保滚子体紧密贴合在需要加工的工件上。

优选的，所述边侧振动棒包括振子棒和安装座，所述振子棒设置为中心，且所述振子棒端头设置有永磁体磁极，所述振子棒内壁设置有螺旋导热片，所述螺旋导热片中心位置开设有中心空管。

优选的，所述永磁体磁极与电磁铁相对应的一侧设置为相同磁极，所述边侧振动棒设置多个，且所述边侧振动棒设置为不同长度，热熔磁力滑块移动到边侧振动棒一侧的时候，内部的电磁铁与振子棒的永磁体磁极相互排斥，并且配合给予的气流推力，会使得边侧振动棒不断的发生震颤，设置多个不同长度的振子棒可以使得内部胶体快速的被震动，并且配合注入的气流可以更快对内部气泡进行细化，形成更多的微泡。

优选的，主溶胶滚子装置与边侧滚子内部结构相同，且所述边侧滚子均匀分布在底部外弧架外侧。

(三)有益效果

本发明提供了一种热熔胶膜涂抹装置。具备以下有益效果：

(一)、该热熔胶膜涂抹装置，溶胶皿本体用于存储热熔胶料，装置在使用的时候，上方边侧的气泵启动，两侧的气泵启动单一气泵，气流从喷气头喷出，使得下方的热熔磁力滑块移动，滑块端子本体上方两侧设置的驱动气槽以及下位导气槽和边流气槽均可以将上方气流注入到下方热熔胶内。

(二)、该热熔胶膜涂抹装置，热熔磁力滑块不仅可以利用上方的气流进行移动，还可以使得内部可以快速冲入大量的气泡，使得内部热熔胶体内部产生微泡。

(三)、该热熔胶膜涂抹装置，热熔磁力滑块移动到边侧振动棒一侧的时候，内部的电磁铁与振子棒的永磁体磁极相互排斥，并且配合给予的气流推力，会使得边侧振动棒不断的发生震颤，设置多个不同长度的振子棒可以使得内部胶体快速的被震动，并且配合注入的气流可以更快对内部气泡进行细化，形成更多的微泡。

(四)、该热熔胶膜涂抹装置，装置内部的热熔胶排出到下方后配合可以压紧的主溶胶滚子装置可以使得装置更快完成热熔胶膜的覆盖工作。

(五)、该热熔胶膜涂抹装置，主溶胶滚子装置内部的滚子内弹簧和弧形弹性架可以确保滚子体紧密贴合在需要加工的工件上。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明装置正视的结构示意图；

图3为本发明装置俯视的结构示意图；

图4为本发明热熔磁力滑块整体的结构示意图；

图5为本发明热熔磁力背面的结构示意图；

图6为本发明主溶胶滚子装置的结构示意图；

图7为本发明边侧振动棒的结构示意图；

图8为本发明边侧振动棒截面的结构示意图；

图中：1溶胶皿本体、2底部滑道、3热熔磁力滑块、31滑块端子、32驱动气槽、33下位导气槽、34边流气槽、35弧形底道、36内通气道、37电磁铁、4顶部连接架、5底部外弧架、6主溶胶滚子装置、61滚子体、62外壳、63滚子内弹簧、64弧形弹性架、7边侧滚子、8边侧振动棒、81振子棒、82安装座、83永磁体磁极、84螺旋导热片、85中心空管、9气泵、10喷气头、11气管口、12上部安装架、13球形安装座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施案例一：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种热熔胶膜涂抹装置，包括溶胶皿本体1，溶胶皿本体1内侧底部设置有底部滑道2，底部滑道2上方安装有热熔磁力滑块3，溶胶皿本体1内侧一侧设置有边侧振动棒8，溶胶皿本体1顶部边侧设置有顶部连接架4，溶胶皿本体1外侧边侧设置有底部外弧架5，底部外弧架5底部的中间位置设置有主溶胶滚子装置6，底部外弧架5底部边侧设置有边侧滚子7，溶胶皿本体1底部开设有溶胶下落口，底部外弧架5底部位于边侧振动棒8的一侧开设有热溶胶弧架排口14，顶部连接架4底部位于溶胶皿本体1的两侧设置有气泵9，气泵9内侧安装有喷气头10，溶胶皿本体1用于存储热熔胶料，装置在使用的时候，上方边侧的气泵9启动，两侧的气泵启动单一气泵，气流从喷气头10喷出，使得下方的热熔磁力滑块3移动。

顶部连接架4外侧对应气泵9的位置设置有气管口11，气管口11与气泵9连通。

顶部连接架4顶部固定连接有上部安装架12，上部安装架12中部安装有球形安装座13。

热熔磁力滑块3包括滑块端子31，滑块端子31上方开设有驱动气槽32，驱动气槽32两侧分别开设有下位导气槽33和边流气槽34，驱动气槽32底部与下位导气槽33之间开设有内通气道36，边流气槽34底部与下位导气槽33开设有弧形底道35，滑块端子31对应边侧振动棒8的一侧设置有电磁铁37，滑块端子31本体上方两侧设置的驱动气槽32以及下位导气槽33和边流气槽34均可以将上方气流注入到下方热熔胶内，热熔磁力滑块3不仅可以利用上方的气流进行移动，还可以使得内部可以快速冲入大量的气泡，使得内部热熔胶体内部产生微泡。

主溶胶滚子装置6包括滚子体61和外壳62，滚子体61安装在外壳62内部，滚子体61顶部与外壳62之间设置有弧形弹性架64，滚子体61两侧均设置有滚子内弹簧63，主溶胶滚子装置内部的滚子内弹簧和弧形弹性架可以确保滚子体紧密贴合在需要加工的工件上。

实施案例二：

请参阅图7-8，在实施案例一的基础上，本发明提供一种技术方案：边侧振动棒8包括振子棒81和安装座82，振子棒81设置为中心，且振子棒81端头设置有永磁体磁极83，振子棒81内壁设置有螺旋导热片84，螺旋导热片84中心位置开设有中心空管85。

永磁体磁极83与电磁铁37相对应的一侧设置为相同磁极，边侧振动棒8设置多个，且边侧振动棒8设置为不同长度，热熔磁力滑块3移动到边侧振动棒8一侧的时候，内部的电磁铁37与振子棒81的永磁体磁极83相互排斥，并且配合给予的气流推力，会使得边侧振动棒8不断的发生震颤，设置多个不同长度的振子棒81可以使得内部胶体快速的被震动，并且配合注入的气流可以更快对内部气泡进行细化，形成更多的微泡。

主溶胶滚子装置6与边侧滚子7内部结构相同，且边侧滚子7均匀分布在底部外弧架5外侧。

使用时，整体的溶胶皿本体1用于存储热熔胶料，装置在使用的时候，上方边侧的气泵9启动，两侧的气泵启动单一气泵，气流从喷气头10喷出，使得下方的热熔磁力滑块3移动，滑块端子31本体上方两侧设置的驱动气槽32以及下位导气槽33和边流气槽34均可以将上方气流注入到下方热熔胶内；

装置在移动的时候，驱动气槽32不仅可以使得装置进行位置移动还可以更快吸收上方的气流往下方注入，使得内部热熔胶体内部产生微泡；

热熔磁力滑块3移动到边侧振动棒8一侧的时候，内部的电磁铁37与振子棒81的永磁体磁极83相互排斥，并且配合给予的气流推力，会使得边侧振动棒8不断的发生震颤，设置多个不同长度的振子棒81可以使得内部胶体快速的被震动，并且配合注入的气流可以更快对内部气泡进行细化，形成更多的微泡；

装置内部的热熔胶排出到下方后配合可以压紧的主溶胶滚子装置6可以使得装置更快完成热熔胶膜的覆盖工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。