一种涂油机

技术领域

本发明涉及一种涂油机。

背景技术

注硅油离合器进行轴承安装时，需要通过润滑油对安装部位进行涂油润滑，而后再对轴承进行安装。现有的涂油方法是通过人工喷涂的方式进行喷涂。众所周知，人工喷涂无法很好的控制涂油量，会造成油液浪费。

发明内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种涂油机，包括机架、托举机构、升降机构、点胶机、胶枪、电机和涂油头，所述托举机构和所述升降机构设置在所述机架上，工件摆放于所述托举机构上，利用所述托举机构带动工件向上移动，所述电机通过安装支架安装于所述升降机构上，所述涂油头通过转轴与所述电机连接，所述涂油头内设置储液腔，并且在侧壁上设置与所述储液腔连通的细孔，所述点胶机通过所述胶枪将油液注入所述储液腔内。

进一步地，所述托举机构包括固定板、升降板、第一导杆和第一气缸，所述固定板固定设置在所述机架上，所述升降板平行设置在所述固定板的上方，所述第一导杆滑动设置在所述固定板上，且上端与所述升降板固定连接，所述第一气缸安装于所述固定板上，其输出端与所述升降板连接，利用所述第一气缸驱动所述升降板竖直移动，所述升降板上设置工件安装位。

进一步地，以所述第一气缸为圆心周向设置四根所述第一导杆。

进一步地，所述升降机构包括底板、直线导轨、滑动座和第二气缸，所述底板竖直固定在所述机架上，所述直线导轨平行分设在所述底板的两边，所述滑动座安装在所述直线导轨上，利用所述第二气缸驱动所述滑动座竖直移动。

进一步地，所述升降机构还包括缓冲杆，所述第二气缸安装于所述底板的上端，所述缓冲杆安装于所述底板的下端，并且与所述滑动座连接。

进一步地，还包括调节机构，所述安装支架通过调节机构与所述升降机构连接。

进一步地，所述调节机构包括底座、滑块、第二导杆和螺杆，所述底座安装于所述升降机构上，所述第二导杆和所述螺杆竖直设置在所述底座上，所述滑块设置在所述第二导杆和所述螺杆上，旋转所述螺杆以驱动所述滑块沿所述导杆引导方向竖直移动，所述安装支架固定在所述滑块上。

进一步地，所述调节机构还包括刻度标尺和指针，所述指针固定在所述滑块上，所述刻度标尺固定在所述升降机构上。

进一步地，所述涂油头的所述储液腔的上端开口径向向内设置凸缘。

本发明取得的有益效果：

本发明与传送机构配合，实现工件涂油自动化，节约人力的同时，也节约油液的用量。巧妙的利用离心力的作用对油液进行雾化，实现工件均匀涂油，并且配合点胶机进行定量供油，避免电机频繁启停，以影响涂油效果。通过增设调节机构实现涂油头高度调节，增加了设备适用范围。

附图说明

图1为本发明的一种涂油机的立体结构示意图；

图2为托举机构的结构示意图；

图3为升降机构与涂油头部分配合结构示意图；

图4为图3中A的放大图；

附图标记如下：

1、机架，2、托举机构，3、升降机构，4、点胶机，5、胶枪，6、电机，7、涂油头，8、调节机构，21、固定板，22、升降板，23、第一导杆，24、第一气缸，31、底板，32、直线导轨，33、滑动座，34、第二气缸，35、缓冲杆，61、安装支架，71、储液腔，72、细孔，73、凸缘，81、底座，82、滑块，83、第二导杆，84、螺杆，85、刻度标尺，86、指针。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种涂油机，如图1-4所示，包括机架1、托举机构2、升降机构3、点胶机4、胶枪5、电机6和涂油头7，托举机构2和升降机构3设置在机架1上，工件摆放于托举机构2上，利用托举机构2带动工件向上移动，电机6通过安装支架61安装于升降机构3上，涂油头7通过转轴与电机6连接，涂油头7内设置储液腔71，并且在侧壁上设置与储液腔连通的细孔72；通过电机6驱动转轴以带动涂油头7高速转动，利用离心力的作用，将储液腔71内的油液从细孔72中喷出，进而实现对油液的雾化，以实现油液均匀喷涂在工件上。胶枪5可固定安装在安装支架61上，且胶枪5的出口延伸至储液腔71内，并且不与涂油头7接触。胶枪5与点胶机4连接，通过点胶机4精确定量的通过胶枪5向储液腔71注入油液。

在一实施例中，如图1-2所示，托举机构2包括固定板21、升降板22、第一导杆23和第一气缸24，固定板21固定设置在机架1上，升降板22平行设置在固定板21的上方，第一导杆23滑动设置在固定板21上，且上端与升降板22固定连接，第一气缸24安装于固定板21上，其输出端与升降板22连接，升降板22上安装有放置工件的工件安装位。通过第一气缸24以驱动升降板22下降，通过输送轨道将工件移动至工件安装位上方，而后，通过第一气缸推动升降板22上升至涂油位置。

在一优选实施例中，如图1-2所示，第一导杆24设置四根，并且设置在所述第一气缸24的周向，四根第一导杆24在以第一气缸为圆心的同一圆周上。

在一实施例中，如图1、3、4所示，升降机构3包括底板31、直线导轨32、滑动座33和第二气缸34，底板31竖直固定在机架1上，直线导轨32平行分设在底板31的两边，滑动座33安装在直线导轨32上，通过第二气缸34驱动滑动座33竖直移动，进而控制涂油头7在工件内外切换。

在上述实施例中，为了提高涂油头7移动的稳定性，升降机构3还包括缓冲杆35，第二气缸34安装于底板31的上端，缓冲杆35安装于底板31的下端，并且与滑动座33连接。通过缓冲杆35，使得其二气缸34在驱动的时候始终有一力作用于滑动座33上，避免滑动座33产生晃动。

在一实施例中，由于不同工件所需要涂油位置高度不同，为了提高设备的通用率，安装支架61通过调节机构8安装在升降机构3上，通过调节机构8实现涂油头7在下端位置(涂油头7涂油位置)的调节。具体的，如图1、3、4所示，调节机构8包括底座81、滑块82、第二导杆83和螺杆84，底座81安装于升降机构3上，第二导杆83和螺杆84竖直设置在底座81上；其中，第二导杆83设置两根，且分设在螺杆84的两侧，滑块82设置在第二导杆83和螺杆84上，滑块82与第二导杆83滑动连接，滑块82与螺杆84螺纹连接，通过转动螺杆84实现以驱动滑块82沿第二导杆83移动。安装支架61安装在滑块82上。

为了更加直观的知晓调节机构8对涂油头7高度位置的调节，调节机构8还包括刻度标尺85和指针86，指针86固定在滑块82上，刻度标尺85固定在升降机构3的滑动座33上。

在一实施例中，如图1、3、4所示，涂油头7的储液腔的上端开口径向向内设置凸缘73。凸缘73与储液腔71形成“凹”字形槽，以防止涂油头7在高速转动时，油液从储液腔71的开口处甩出。

本发明在使用时，如图1-4所示，工件通过传送机构传送至托举机构2上方，第一气缸24驱动升降板22将工件抬升，而后第二气缸34驱动涂油头7向下移动伸入工件内，点胶机4通过胶枪5向储液腔71注入定量油液，通过电机6驱动涂油头7高速旋转，以将涂油头7内的油液从细孔72中雾化喷出。完成涂油后，第二气缸34驱动涂油头7复位，同时第一气缸24驱动升降板22下降，使得工件重新支撑在传送机构上，通过传送机构送入下一加工工位。

以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。