一种抗高原反应的保健品及生产设备

技术领域

本发明涉及生物医药技术领域，具体为一种抗高原反应的保健品及生产设备。

背景技术

高原反应是人到达一定海拔高度后，身体为适应因海拔高度而造成的气压差、含氧量少、空气干燥等的变化，而产生的自然生理反应，海拔高度一般达到2700米左右时，就会有高原反应。可细分为急性高原反应、高原心脏病、高原低血压、高原型肺水肿、高原昏迷、慢性高原反应、高原红细胞增多症。

现在为了更好的抗高原反应设计了一些保健品，但是现有的保健品机体耐缺氧和抗氧化能力差，不利于缓解高原反应中出现的头痛、恶心、失眠等症状，同时，在口服液的保健品在实际包装时不利于定量灌装。

因此提出一种抗高原反应的保健品及生产设备以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗高原反应的保健品及生产设备，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗高原反应的保健品，包括以下重量份原料：玛咖粉12-18份、速溶咖啡粉12-18份、枸杞子粉8-12份、人参8-12份、雪莲0.3-0.8份、红景天2.3-3.5份、山楂5.5-8.5份和酪氨酸2.3-4.5份。

一种抗高原反应的保健品的生产方法，包括以下步骤：

步骤一、取枸杞子粉、人参、雪莲和山楂至于粉碎机进行粉碎、混匀，加雪莲总量的6-8倍量80%乙醇浸泡过夜，回流提取3.8-4.8h，过滤后得药液；滤渣再加入总量的2-3倍量80%乙醇，回流提取2.5-3.5h，过滤得药液，合并两次所得药液，将药液浓缩得浸膏，挥干酒精，备用；

步骤二、取玛咖粉和速溶咖啡粉，再取2-3倍量纯水进行全面溶解，再纱布包煎3.5-4.5h，将药液浓缩至原体积1/10，得到浓缩液，备用；

步骤三、将酪氨酸、浸膏和浓缩液进行充分搅拌混合，60-70℃浓缩至原体积的1/3，再过滤杂质后得到口服液，然后口服液在无菌条件对包装瓶进行定量灌装，得到抗高原反应的保健品。

一种抗高原反应的保健品的生产设备，包括支撑板，所述支撑板连接有用于驱动包装瓶间歇移动的间歇移动结构，所述间歇移动结构包括插孔、传送带、电动推杆、倒L形支撑板、方形框、Z形杆、L形连接板、支撑横板、和传送辊，所述支撑板的内壁左右两端通过固定连接的轴承与传送辊，所述传送辊的外壁活动连接有传送带，所述传送带的表面均匀开设有用于包装瓶插放的插孔，所述支撑板的内壁均匀固定连接有L形连接板，所述L形连接板的之间固定连接有支撑横板，且支撑横板设置传送带之间，所述支撑横板的顶部与包装瓶底部贴合滑动，所述倒L形支撑板固定安装在支撑板的外壁，所述倒L形支撑板的横向部位顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有方形框，所述方形框的内壁与Z形杆的前端贴合滑动连接，所述Z形杆的里端贯穿支撑板后传送辊固定连接；

所述支撑板的外壁固定安装有控制器；

所述支撑板的外壁中端处通过安装螺栓固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部通过安装螺栓固定连接有用于物料存储的储料箱；

所述储料箱的底部均匀开设有用于下料的下料孔，所述储料箱的底部连接有定量结构，所述定量结构包括倒T形板、接料箱、齿板、挡板、横向滑孔、套板、Z形板、圆板、弹簧、滑杆、齿块和第一电动伸缩杆，所述储料箱在下料孔的处均固定连接有接料箱，所述接料箱的左侧壁开设有横向滑孔，所述横向滑孔的内壁贴合滑动连接有套板，所述套板的里端固定连接有挡板，所述挡板的顶部与接料箱的内顶部贴合滑动，所述套板的内壁贴合滑动连接有齿板，所述套板的左端顶部通过螺栓固定连接有Z形板，所述Z形板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有圆板，所述圆板的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的底部贯穿弹簧和Z形板后固定连接有齿块，所述齿块的底部与齿板的顶部啮合连接，所述齿板的左端固定连接有倒T形板，所述倒T形板的侧壁与第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述第一电动伸缩杆通过安装板固定安装板在储料箱的底部；

所述接料箱的底部连接有插管结构，所述插管结构包括直管、套管、横板、连接架和第二电动伸缩杆，所述直管固定安装在接料箱的底部，所述直管的外壁与套管的内壁贴合滑动连接，所述套管的外壁顶部固定连接有横板，所述连接架固定安装在储料箱的底部侧壁处，所述连接架的底部固定连接有连接架，所述连接架的伸缩端底部固定连接有横板；

所述支撑板内壁中端处分别固定安装有红外接收器和红外发生器，所述控制器与外界电源电性连接，所述控制器与电动推杆、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、红外接收器和红外发生器电性连接。

更进一步的，水平方向上相邻的所述插孔之间的间距为10-15cm。

更进一步的，所述插孔的内壁与包装瓶外壁贴合滑动连接。

更进一步的，所述支撑横板的顶部与包装瓶底部接触时包装瓶顶部到套管底部之间的距离2-4cm。

更进一步的，所述下料孔的开设位置与单列的所述插孔的开设位置一一回应。

更进一步的，所述挡板的前后侧壁与接料箱的前后内壁贴合滑动连接。

更进一步的，所述套管的底部形状为锥形。

更进一步的，所述插孔驱动包装瓶移动至红外接收器和红外发生器之间时连接架通过横板推动套管向下移动包装瓶内，然后第一电动伸缩杆带动倒T形板移动，倒T形板带动齿板、挡板和套板移动，口服液通过下料孔、套管和直管落到包装瓶内。

本发明的有益效果是：

本发明通过玛咖粉、速溶咖啡粉、枸杞子粉、人参、雪莲、红景天、山楂和酪氨酸作为抗高原反应的保健品的原料，制备的抗高原反应的保健品有助于机体耐缺氧和抗氧化能力提升，利于缓解高原反应中出现的头痛、恶心、失眠等症状，此外，制备工艺简单，利于制备；

本发明通过控制器控制间歇移动结构的电动推杆启动，电动推杆带动方形框来回移动，方形框带动Z形杆转动一圈，Z形杆带动传送辊转动一圈，传送辊驱动传送带移动固定距离，传送带带动插孔移动，插孔带动直管下方的包装瓶移动，插孔带动下一列包装瓶用移动至套管正下方进行继续灌装，便于周期性带动包装瓶移动至套管内；

本发明通过插管结构的第二电动伸缩杆向下移动，第二电动伸缩杆带动横板向下移动，横板带动套管插在包装瓶内，套管灌装时避免口服液喷溅；

本发明通过拉动定量结构的圆板向上移动，圆板带动滑杆向上移动，滑杆带动齿块向上移动与齿板分离，然后滑动套板，套板带动挡板移动，挡板的右端到下料孔的底部之间距离可根据实际下料量进行调节，第一电动伸缩杆带动倒T形板移动，倒T形板带动齿板和套板带动挡板移动，挡板移动过下料孔后，然后横向滑孔将下料孔正下方，定量的口服液通过下料孔和套管流到包装瓶内进行定量灌装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明结构左仰视图；

图4为本发明结构后视图；

图5为本发明结构后视剖视图；

图6为本发明结构左视图；

图7为本发明接料箱及其连接结构剖视图；

图8为本发明结构左视剖视图；

图9为本发明第一电动伸缩杆及其连接结构示意图；

图10为本发明的图5中A结构放大示意图；

图11为本发明的图9中B结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.支撑板 2.支撑块 3.控制器 4.定量结构 401.倒T形板 402.接料箱 403.齿板404.挡板 405.横向滑孔 406.套板 407.Z形板 408.圆板 409.弹簧 410.滑杆 411.齿块412.第一电动伸缩杆 5.储料箱 6.间歇移动结构 601.插孔 602.传送带 603.电动推杆604.倒L形支撑板 605.方形框 606.Z形杆 607.L形连接板 608.支撑横板 609.传送辊 7.插管结构 701.直管 702.套管 703.横板 704.连接架 705.第二电动伸缩杆 8.红外接收器 9.红外发生器 10.下料孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种抗高原反应的保健品，包括以下重量份原料：玛咖粉12-18份、速溶咖啡粉12-18份、枸杞子粉8-12份、人参8-12份、雪莲0.3-0.8份、红景天2.3-3.5份、山楂5.5-8.5份和酪氨酸2.3-4.5份。

一种抗高原反应的保健品的生产方法，包括以下步骤：

步骤一、取枸杞子粉、人参、雪莲和山楂至于粉碎机进行粉碎、混匀，加雪莲总量的6-8倍量80%乙醇浸泡过夜，回流提取3.8-4.8h，过滤后得药液；滤渣再加入总量的2-3倍量80%乙醇，回流提取2.5-3.5h，过滤得药液，合并两次所得药液，将药液浓缩得浸膏，挥干酒精，备用；

步骤二、取玛咖粉和速溶咖啡粉，再取2-3倍量纯水进行全面溶解，再纱布包煎3.5-4.5h，将药液浓缩至原体积1/10，得到浓缩液，备用；

步骤三、将酪氨酸、浸膏和浓缩液进行充分搅拌混合，60-70℃浓缩至原体积的1/3，再过滤杂质后得到口服液，然后口服液在无菌条件对包装瓶进行定量灌装，得到抗高原反应的保健品；

通过玛咖粉、速溶咖啡粉、枸杞子粉、人参、雪莲、红景天、山楂和酪氨酸作为抗高原反应的保健品的原料，制备的抗高原反应的保健品有助于机体耐缺氧和抗氧化能力提升，利于缓解高原反应中出现的头痛、恶心、失眠等症状，此外，制备工艺简单，利于制备。

实施例二

在实施例一的基础上，参阅图2、3、4、5、7、8、9、10、11，一种抗高原反应的保健品的生产设备，包括支撑板1，支撑板1连接有用于驱动包装瓶间歇移动的间歇移动结构6，间歇移动结构6包括插孔601、传送带602、电动推杆603、倒L形支撑板604、方形框605、Z形杆606、L形连接板607、支撑横板608、和传送辊609，支撑板1的内壁左右两端通过固定连接的轴承与传送辊609，传送辊609的外壁活动连接有传送带602，传送带602的表面均匀开设有用于包装瓶插放的插孔601，支撑板1的内壁均匀固定连接有L形连接板607，L形连接板607的之间固定连接有支撑横板608，且支撑横板608设置传送带602之间，支撑横板608的顶部与包装瓶底部贴合滑动，倒L形支撑板604固定安装在支撑板1的外壁，倒L形支撑板604的横向部位顶部固定连接有电动推杆603，电动推杆603的伸缩端固定连接有方形框605，方形框605的内壁与Z形杆606的前端贴合滑动连接，Z形杆606的里端贯穿支撑板1后传送辊609固定连接，水平方向上相邻的插孔601之间的间距为10-15cm，插孔601的内壁与包装瓶外壁贴合滑动连接，通过控制器3控制间歇移动结构6的电动推杆603启动，电动推杆603带动方形框605来回移动，方形框605带动Z形杆606转动一圈，Z形杆606带动传送辊609转动一圈，传送辊609驱动传送带602移动固定距离，传送带602带动插孔601移动，插孔601带动直管701下方的包装瓶移动，插孔601带动下一列包装瓶用移动至套管702正下方进行继续灌装，便于周期性带动包装瓶移动至套管702内；

支撑板1的外壁固定安装有控制器3；

支撑板1的外壁中端处通过安装螺栓固定连接有支撑块2，支撑块2的顶部通过安装螺栓固定连接有用于物料存储的储料箱5；

储料箱5的底部均匀开设有用于下料的下料孔10，下料孔10的开设位置与单列的插孔601的开设位置一一回应，储料箱5的底部连接有定量结构4，定量结构4包括倒T形板401、接料箱402、齿板403、挡板404、横向滑孔405、套板406、Z形板407、圆板408、弹簧409、滑杆410、齿块411和第一电动伸缩杆412，储料箱5在下料孔10的处均固定连接有接料箱402，接料箱402的左侧壁开设有横向滑孔405，横向滑孔405的内壁贴合滑动连接有套板406，套板406的里端固定连接有挡板404，挡板404的顶部与接料箱402的内顶部贴合滑动，套板406的内壁贴合滑动连接有齿板403，套板406的左端顶部通过螺栓固定连接有Z形板407，Z形板407的顶部固定连接有弹簧409，弹簧409的顶部固定连接有圆板408，圆板408的底部固定连接有滑杆410，滑杆410的底部贯穿弹簧409和Z形板407后固定连接有齿块411，齿块411的底部与齿板403的顶部啮合连接，齿板403的左端固定连接有倒T形板401，倒T形板401的侧壁与第一电动伸缩杆412的伸缩端固定连接，第一电动伸缩杆412通过安装板固定安装板在储料箱5的底部，挡板404的前后侧壁与接料箱402的前后内壁贴合滑动连接，拉动定量结构4的圆板408向上移动，圆板408带动滑杆410向上移动，滑杆410带动齿块411向上移动与齿板403分离，然后滑动套板406，套板406带动挡板404移动，挡板404的右端到下料孔10的底部之间距离可根据实际下料量进行调节，第一电动伸缩杆412带动倒T形板401移动，倒T形板401带动齿板403和套板406带动挡板404移动，挡板404移动过下料孔10后，然后横向滑孔405将下料孔10正下方，定量的口服液通过下料孔10和套管702流到包装瓶内进行定量灌装。

实施例三

在实施例一的基础上，参阅图6、8，接料箱402的底部连接有插管结构7，插管结构7包括直管701、套管702、横板703、连接架704和第二电动伸缩杆705，直管701固定安装在接料箱402的底部，直管701的外壁与套管702的内壁贴合滑动连接，套管702的外壁顶部固定连接有横板703，连接架704固定安装在储料箱5的底部侧壁处，连接架704的底部固定连接有连接架704，连接架704的伸缩端底部固定连接有横板703，支撑横板608的顶部与包装瓶底部接触时包装瓶顶部到套管702底部之间的距离2-4cm，套管702的底部形状为锥形，通过插管结构7的第二电动伸缩杆705向下移动，第二电动伸缩杆705带动横板703向下移动，横板703带动套管702插在包装瓶内，套管702灌装时避免口服液喷溅。

支撑板1内壁中端处分别固定安装有红外接收器8和红外发生器9，控制器3与外界电源电性连接，控制器3与电动推杆603、第一电动伸缩杆412、第二电动伸缩杆705、红外接收器8和红外发生器9电性连接，插孔601驱动包装瓶移动至红外接收器8和红外发生器9之间时连接架704通过横板703推动套管702向下移动包装瓶内，然后第一电动伸缩杆412带动倒T形板401移动，倒T形板401带动齿板403、挡板404和套板406移动，口服液通过下料孔10、套管702和直管701落到包装瓶内。

实施例中的工作原理为：将包装瓶按顺序插在间歇移动结构6的插孔601内，通过控制器3控制间歇移动结构6的电动推杆603启动，电动推杆603带动方形框605来回移动，方形框605带动Z形杆606转动一圈，Z形杆606带动传送辊609转动一圈，传送辊609驱动传送带602移动固定距离，传送带602带动插孔601移动，插孔601带动直管701下方的包装瓶移动，插孔601带动下一列包装瓶用移动至套管702正下方进行继续灌装，便于周期性带动包装瓶移动至套管702内；包装瓶移动至红外接收器8和红外发生器9之间时，插管结构7的第二电动伸缩杆705向下移动，第二电动伸缩杆705带动横板703向下移动，横板703带动套管702插在包装瓶内，套管702灌装时避免口服液喷溅，然后，启动第一电动伸缩杆412，第一电动伸缩杆412带动倒T形板401移动，倒T形板401带动齿板403和套板406带动挡板404移动，挡板404移动过下料孔10后，然后横向滑孔405将下料孔10正下方，定量的口服液通过下料孔10和套管702流到包装瓶内进行定量灌装。

其中，拉动定量结构4的圆板408向上移动，圆板408带动滑杆410向上移动，滑杆410带动齿块411向上移动与齿板403分离，然后滑动套板406，套板406带动挡板404移动，挡板404的右端到下料孔10的底部之间距离可根据实际下料量进行调节，挡板404的右端到下料孔10的底部之间距离变长时下料孔10流动口服液时间短，单次下料量变小，挡板404的右端到下料孔10的底部之间距离变短时下料孔10流动口服液时间长，单次下料量变大。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。