吸入口体以及电动吸尘器

技术领域

本发明的实施方式涉及吸入口体以及电动吸尘器。

背景技术

地板刷具备与设于地板刷的底面的吸入口相连的吸入室、以及能够旋转地配置于吸入室的旋转刷。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2019－025203号公报

发明内容

发明要解决的课题

以往的吸入口体具备具有吸入口吸入室、以及配置于该吸入室内的旋转刷。因此，在以往的吸入口体中，从吸入口吸入的线状的尘埃在从吸入口被吸入到吸入室内的过程中，容易卷绕在旋转刷上。

因此，本发明的目的在于，提出一种能够抑制线状的尘埃向旋转清扫体卷绕的吸入口体以及电动吸尘器。

用来解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明的实施方式的吸入口体，具备：吸入口主体，具有：吸入口，朝向底面打开；吸入室，与所述吸入口相连；以及清扫体室，独立地划分在所述吸入室的外侧；旋转清扫体，配置于所述清扫体室，能够旋转地支承于所述吸入口主体；以及驱动源，收容于所述吸入口主体，并产生所述旋转清扫体的驱动力，所述吸入口与所述旋转清扫体在所述吸入口主体的行进方向上排列，所述吸入口主体具备：隔壁，划分所述吸入室与所述清扫体室，并且划定所述吸入室的内表面的一部分与所述吸入口的边缘的一部分；以及除尘突起，从所述隔壁的边缘突出并与所述旋转清扫体相接。

另外，优选的是，本发明的实施方式的吸入口体在所述吸入室的内表面、并且是除了所述吸入室的内表面的一部分的第一剩余部分，具有与所述隔壁对置并且朝向所述隔壁凸起的圆弧状的弯曲面。

而且，优选的是，本发明的实施方式的吸入口体在所述吸入室的内表面、并且是除了所述吸入室的内表面的一部分的第二剩余部分，具有与所述隔壁连接并且朝向所述吸入室的下游侧缩窄风路宽度的漏斗状的倾斜面。在从所述吸入口主体的纵截面观察时，所述倾斜面具有包含与所述隔壁对置的引导面的阶梯形状。

本发明的实施方式的吸入口体的所述吸入口主体优选的是，具有独立地划分在所述吸入室的外侧的第二清扫体室。吸入口体优选的是，具备配置于所述第二清扫体室，并能够旋转地支承于所述吸入口主体的第二旋转清扫体。优选的是，所述吸入口、所述旋转清扫体以及所述第二旋转清扫体在所述吸入口主体的行进方向上排列，所述吸入口配置于所述旋转清扫体与所述第二旋转清扫体之间，所述吸入口主体具备：第二隔壁，划分所述吸入室与所述第二清扫体室，并且划定所述吸入口的边缘的一部分；以及第二除尘突起，从所述第二隔壁的边缘突出并与所述第二旋转清扫体相接，所述第二隔壁具有将所述吸入室与所述第二清扫体室连接的孔。

优选的是，本发明的实施方式的吸入口体的所述第二除尘突起若以所述吸入口主体的接地面为基准面，则从其根部朝向突出端向远离所述基准面的方向倾斜地突出。

优选的是，本发明的实施方式的吸入口体具备突出部，该突出部设于所述第二清扫体室的开口缘部的一部分、且与所述第二除尘突起对置的部位，并朝向所述第二旋转清扫体具有锐角的纵截面形状。

另外，本发明的实施方式的电动吸尘器具备：吸尘器主体；电动鼓风机，收容于所述吸尘器主体并产生负压；以及所述吸入口体，与所述电动鼓风机流体连接。

发明效果

根据本发明，可以提供一种能够抑制线状的尘埃向旋转清扫体卷绕的吸入口体以及电动吸尘器。

附图说明

图1是本发明的实施方式的电动吸尘器的立体图。

图2是从吸入口体的右前方示出本发明的实施方式的吸入口体的立体图。

图3是本发明的实施方式的吸入口体的俯视图。

图4是本发明的实施方式的吸入口体的俯视图。

图5是本发明的实施方式的吸入口体的仰视图。

图6是从吸入口体的下方观察本发明的实施方式的吸入口体的立体图。

图7是本发明的实施方式的吸入口体的剖面图。

图8是本发明的实施方式的吸入口体的剖面图。

图9是本发明的实施方式的吸入口体的安全装置的一体成型部件的立体图。

图10是本发明的实施方式的吸入口体的剖面图。

图11是本发明的实施方式的吸入口体的剖面图。

附图标记说明

1…电动吸尘器，11…把手，12…吸尘器主体，13…二次电池，15…延长管，16…吸入口体，17…主体壳体，17a…前半部，17b…后半部，18…电动鼓风机，19…尘埃分离集尘部，21…主体控制部，23…主体连接口，26…输入部，26a…运转开始开关，26b…运转停止开关，26c…刷开关，27…吸入口，28…旋转清扫体，28F…前清扫体，28R…后清扫体，29…电动机，29a…输出轴，29F…前用电动机，29R…后用电动机，31…吸入口主体部，31a…底面，31b…底板，32…连接管部，35…下壳体，36…上壳体，38…旋转连接管部，39…摆动连接管部，41…动力传递机构，41F…前用传递机构，41R…后用传递机构，42…吸入口体控制部，43…安全装置，45…吸入室，46…清扫体室，46F…前清扫体室，46R…后清扫体室，48…风路罩，49…风路狭窄体，50…滚动件，51…电动机室，51F…前用电动机室，51R…后用电动机室，52…机械室，52F…前用机械室，52R…后用机械室，53…控制室，55…安全装置室，57…中继管，59…刷毛，61…主动齿轮，62…从动齿轮，63…带，65…隔壁，65F…前隔壁，65R…后隔壁，66…除尘突起，66F…前突起，66R…后突起，68…弯曲面，71…倾斜面，72…引导面，73…孔，75…突出部，81…开闭器，82…感测部，83…操作片，85…阻止部，86…轴部，87…弹性部件，91…托架，92…支承轴，93…辊，95…止动片，95a…基端部，95b…自由端部，96…球体，99…一体成型部件。

具体实施方式

参照图1至图11，对本发明的吸入口体以及电动吸尘器的实施方式进行说明。另外，在多个附图中，对相同或者相当的构成标注相同的附图标记。

图1是本发明的实施方式的电动吸尘器的立体图。

如图1所示，本实施方式的电动吸尘器1例如为杆式。电动吸尘器1具备：具有把手11并能够手持操作的吸尘器主体12；能够相对于吸尘器主体12装卸的二次电池13；与吸尘器主体12连接的延长管15；以及与延长管15连接的吸入口体16。二次电池13也被称作蓄电池、充电式电池以及充电电池。

另外，电动吸尘器1也可以是卧式、立式、或者手持式。电动吸尘器1可以是具备二次电池13作为电源的无绳型，也可以是从商用交流电源经由电源线而获得电力的有线式。

吸尘器主体12具备：具有把手11的主体壳体17；收容于主体壳体17并产生吸入负压的电动鼓风机18；装卸自如地设于主体壳体17的尘埃分离集尘部19；以及主要控制电动鼓风机18的主体控制部21。

吸尘器主体12通过二次电池13蓄积的电力使电动鼓风机18驱动，并使由电动鼓风机18的驱动而产生的负压作用于延长管15。电动吸尘器1通过吸入口体16以及延长管15从地板面吸入含有尘埃的空气，从含有尘埃的空气中分离尘埃，捕集并蓄积分离后的尘埃，并且将分离后的空气排气。另外，以下，将含有尘埃的空气称作“含尘空气”。

主体壳体17具备：在侧视时配置于延长管15的延长线上的圆筒状的前半部17a；以及从前半部17a弯曲并逐渐远离延长管15的延长线的后半部17b。在将吸入口体16配置于地板上的使用状态(图2)下，在主体壳体17的前半部17a的上方设有尘埃分离集尘部19。在将吸入口体16配置于地板上的使用状态(图2)下，主体壳体17的后半部17b朝向后方延伸。

在主体壳体17的正面部分设有主体连接口23。

主体连接口23是能够装卸延长管15的接头。主体连接口23从主体壳体17的圆筒状的前半部17a朝向正面突出。主体连接口23是吸尘器主体12的流体入口，将延长管15与尘埃分离集尘部19流体连接。通过从吸尘器主体12卸下延长管15，使得主体连接口23也作为单体地使用吸尘器主体12时的吸入口而发挥功能。

把手11一体地设于主体壳体17。把手11是为了用电动吸尘器1对地板面进行吸尘而供使用者用手把持的部分。把手11从尘埃分离集尘部19的后端部的附近向主体壳体17的后端部呈拱状架设。另外，把手11交叉地配置在延长管15中心线的延长线上。

在把手11的附近设有输入部26，该输入部26配置在握着把手11的使用者使其手指移动的范围内。

输入部26具备：受理电动鼓风机18的运转开始操作的运转开始开关26a；受理电动鼓风机18的运转停止操作的运转停止开关26b；以及受理向吸入口体16的电力供给的开始操作以及停止操作的刷开关26c。运转开始开关26a以及运转停止开关26b与主体控制部21电连接。电动吸尘器1的使用者能够操作输入部26而择一地选择电动鼓风机18的运转模式。运转开始开关26a在电动鼓风机18的运转中也作为运转模式的切换开关而发挥功能。在该情况下，主体控制部21每当从运转开始开关26a接收到操作信号时，就按强→中→弱→强→中→弱→……的顺序切换运转模式。另外，输入部26也可以代替运转开始开关26a，而单独地具备强运转开关(省略图示)、中运转开关(省略图示)以及弱运转开关(省略图示)。

尘埃分离集尘部19配置于吸尘器主体12的上表面侧，并且能够相对于吸尘器主体12装卸。尘埃分离集尘部19从流入吸尘器主体12的含尘空气中分离、捕集并蓄积尘埃，另一方面，将去除了尘埃后的清洁空气向电动鼓风机18输送。尘埃分离集尘部19可以是利用电动吸尘器1吸入的尘埃与空气的质量的差异而将尘埃与空气离心分离的离心分离方式，也可以是具有从含尘空气中滤取尘埃的过滤器的过滤分离方式。

电动鼓风机18从尘埃分离集尘部19吸入空气而使其产生负压(吸入负压)。

主体控制部21具备存储微处理器以及微处理器所执行的各种运算程序、参数等的存储装置。存储装置存储有与预先设定的多个运转模式相关的各种设定(自变量)。多个运转模式与电动鼓风机18的输出相关联。在各个运转模式中设定有相互不同的输入值(电动鼓风机18的输入值、流经电动鼓风机18的电流目标值)。各个运转模式与输入部26所受理的操作输入相关联。主体控制部21从预先设定的多个运转模式中择一地选择与对输入部26的操作输入对应的任意运转模式，并从存储部读出所选择的运转模式的设定，按照所读出的运转模式的设定使电动鼓风机18运转。

二次电池13蓄积由电动鼓风机18、主体控制部21消耗的电力。二次电池13可以固定于主体壳体17，也可以能够相对于主体壳体17装卸。换言之，电动吸尘器1可以适当地更换利用多个二次电池13，也可以并非如此。在能够装卸地安装于电动吸尘器1的二次电池13的充电率降低了的情况下，通过将该二次电池13更换为充电完毕的二次电池13，使得电动吸尘器1能够继续运转。

延长管15以及吸入口体16通过从电动鼓风机18作用的负压将地板面上的尘埃与空气一起吸入并向吸尘器主体12引导。

延长管15经由主体壳体17的主体连接口23以及尘埃分离集尘部19而与电动鼓风机18的吸入侧流体连接。延长管15具有在使用者把持着吸尘器主体12的把手11的状态下实质上到达地板面的长度。在延长管15的一方的端部设有相对于吸尘器主体12的主体连接口23装卸自如的接头构造。在延长管15的另一方的端部设有自如装卸吸尘器主体12的吸入口体16的接头构造。延长管15可以是能够伸缩，也可以是无法伸缩。

吸入口体16在木地板、地毯等地板面上行驶自如或者滑行自如，在行驶状态或者滑行状态下，在与地板面对置的底面具有吸入口27。另外，吸入口体16具备配置于吸入口27的旋转自如的旋转清扫体28、以及使旋转清扫体28驱动的作为驱动源的电动机29。在吸入口体16的一方的端部设有相对于延长管15的另一方的端部装卸自如的接头构造。吸入口体16经由延长管15而与电动鼓风机18的吸入侧流体连接。吸入口体16、延长管15、以及尘埃分离集尘部19是从电动鼓风机18到吸入口27的吸入风路。

当运转开始开关26a被操作时，电动吸尘器1使电动鼓风机18启动。例如，当在电动鼓风机18停止的状态下运转开始开关26a被操作时，电动吸尘器1首先使电动鼓风机18以强运转模式启动，当运转开始开关26a被再次操作时，使电动鼓风机18的运转模式变更为中运转模式，当运转开始开关26a第三次被操作时，将电动鼓风机18的运转模式变更为弱运转模式，以下，同样地重复。强运转模式、中运转模式以及弱运转模式是预先设定的多个运转模式。对电动鼓风机18的输入值为，强运转模式最大，弱运转模式最小。启动后的电动鼓风机18从尘埃分离集尘部19吸入空气，使尘埃分离集尘部19内成为负压。

尘埃分离集尘部19内的负压依次通过主体连接口23、延长管15、以及吸入口体16而作用于吸入口27。电动吸尘器1通过作用于吸入口27的负压，将被吸尘面上的尘埃与空气一起吸入而对被吸尘面进行吸尘。尘埃分离集尘部19从吸入到电动吸尘器1的含尘空气中分离并蓄积尘埃，另一方面，将从含尘空气分离后的空气向电动鼓风机18输送。电动鼓风机18将从尘埃分离集尘部19吸入的空气向吸尘器主体12外排气。

接着，对吸入口体16进行详细说明。

图2是从吸入口体的右前方示出本发明的实施方式的吸入口体的立体图。

如图2所示，本实施方式的吸入口体16具备大致立方体形的吸入口主体部31、以及设于吸入口主体部31的后部的连接管部32。

另外，吸入口体16的前后、左右、上下以电动吸尘器1的使用者为基准而进行说明。图2中的实线箭头X的方向为吸入口体16的前方或者前进方向，其相反方向为后方或者后退方向。另外，图2中的实线箭头Y的方向为吸入口体16的左方，其相反方向为右方。而且，图2中的实线箭头Z的方向为吸入口体16的上方，其相反方向为下方。

俯视时的吸入口主体部31的形状为在前后方向上具有短边、在左右方向上具有长边的长方形。即，吸入口主体部31的左右方向的尺寸即宽度尺寸比吸入口主体部31的前后方向的尺寸即进深尺寸大。吸入口主体部31具备下壳体35、以及覆盖在下壳体35上的上壳体36。

连接管部32设于吸入口主体部31的后部、且宽度方向大致中央部。连接管部32具备能够相对于吸入口主体部31旋转的旋转连接管部38、以及能够相对于旋转连接管部38摆动的摆动连接管部39。

旋转连接管部38具有在吸入口体16的前后方向上延伸的旋转中心线。该旋转中心线是与X轴一致的线段或者与X轴平行的线段。该旋转中心线将吸入口主体部31分成左右两部分。

摆动连接管部39绕与旋转连接管部38的旋转中心线正交的线段或者与该线段平行的线段摆动。摆动连接管部39的自由端部是能够相对于延长管15的自由端部装卸的接头。

图3以及图4是本发明的实施方式的吸入口体的俯视图。

图5是本发明的实施方式的吸入口体的仰视图。

图6是从吸入口体的下方观察本发明的实施方式的吸入口体的立体图。

图7是图3的VII－VII线上的本发明的实施方式的吸入口体的纵剖面图。

另外，在图4中示出了卸下了上壳体36后的吸入口体16。

如图3至图7所示，本实施方式的吸入口体16具备：吸入口主体部31；能够旋转地支承于吸入口主体部31的旋转清扫体28；收容于吸入口主体部31并产生旋转清扫体28的旋转驱动力的作为驱动源的电动机29；从电动机29向旋转清扫体28传递驱动力的动力传递机构41；以及控制电动机29的运转的吸入口体控制部42。

另外，吸入口体16具备安全装置43，该安全装置43在吸入口体16远离被吸尘面、或者吸入口体16的上下反转的情况下，使电动机29停止。另外，“吸入口体16的上下反转”是指，吸入口体16的底面31a比水平方向朝向上方的状态。

而且，吸入口主体部31具有朝向底面31a打开的吸入口27、与吸入口27相连的吸入室45、以及收容旋转清扫体28的清扫体室46。

清扫体室46独立地划分在吸入室45的外侧。换言之，清扫体室46以及吸入室45被分别独立地划分。清扫体室46朝向吸入口主体部31的底面开放。

吸入室45由下壳体35、收容于上壳体36的内侧且覆盖在下壳体35的一部分上的风路罩48、以及将在吸入口主体部31的左右方向上宽度大的吸入口27朝向中央部缩窄的风路狭窄体49划分。

吸入口体16具备多个滚动件50，该多个滚动件50设于吸入口主体部31的底面31a，与被吸尘面f接触而支承吸入口主体部31。多个滚动件50包括配置于吸入口主体部31的左右各个端部的滚动件50、以及配置于吸入口主体部31的后部中央部的滚动件50。

在下壳体35与上壳体36之间划分出空间。该空间包括：收容电动机29的电动机室51；收容动力传递机构41的机械室52；收容吸入口体控制部42的控制室53；以及收容安全装置43的安全装置室55。这些电动机室51、机械室52、控制室53、以及安全装置室55可以相连，也可以断开。

在俯视时，控制室53配置于吸入口主体部31的前后左右的中央部。

安全装置室55配置于吸入口主体部31的后部，并且以夹住连接管部32的旋转连接管部38的方式设于旋转连接管部38的左右各个侧部。

而且，吸入口主体部31具备从吸入口体16的前后夹住吸入口27的一对旋转清扫体28。

电动机29以及动力传递机构41也有一对，并且分别与各个旋转清扫体28对应。一对电动机29包括设于吸入口主体部31的宽度方向上的一方的端部的电动机29、以及设于吸入口主体部31的宽度方向上的另一方的端部的电动机29。这一对电动机29优选配置在从将吸入口主体部31分成左右两部分的吸入口主体部31的中心线实质上离开相同的距离的部位。一对动力传递机构41包括设于吸入口主体部31的宽度方向上的一方的端部的动力传递机构41、以及设于吸入口主体部31的宽度方向上的另一方的端部的动力传递机构41。这一对动力传递机构41优选配置在从将吸入口主体部31分成左右两部分的吸入口主体部31的中心线实质上离开相同的距离的部位。换言之，在构成吸入口体16的元件以及部件中，质量相对较大的电动机29以及动力传递机构41的各个相对于吸入口主体部31的中心线实质上线对称地配置。因此，吸入口体16能够容易地抑制以中心线为基准的左右的失衡。

将比吸入口27靠前侧的旋转清扫体28称作前清扫体28F(第一旋转清扫体)。将收容前清扫体28F的清扫体室46称作前清扫体室46F(第一旋转清扫体室)。将与前清扫体28F对应的电动机29称作前用电动机29F(第一电动机)，将与前清扫体28F对应的动力传递机构41称作前用传递机构41F(第一传递机构)。将收容前用电动机29F的电动机室51称作前用电动机室51F(第一电动机室)，将收容前用传递机构41F的机械室52称作前用机械室52F(第一机械室)。

将比吸入口27靠后侧的旋转清扫体28称作后清扫体28R(第二旋转清扫体)。将收容后清扫体28R的清扫体室46称作后清扫体室46R(第二旋转清扫体室)。将与后清扫体28R对应的电动机29称作后用电动机29R(第二电动机)，将与后清扫体28R对应的动力传递机构41称作后用传递机构41R(第二传递机构)。将收容后用电动机29R的电动机室51称作后用电动机室51R(第二电动机室)，将收容后用传递机构41R的机械室52称作后用机械室52R(第二机械室)。

前清扫体室46F、吸入口27、后清扫体室46R在吸入口体16的行进方向上排列。换言之，前清扫体28F、吸入口27、后清扫体28R在吸入口体16的行进方向上排列。前清扫体28F、吸入口27、后清扫体28R按该记载的顺序从吸入口体16的前侧向后侧排列。而且，前清扫体28F、风路狭窄体49、后清扫体28R在吸入口体16的行进方向上排列。前清扫体28F、风路狭窄体49、后清扫体28R按该记载的顺序从吸入口体16的前侧向后侧排列。前清扫体室46F、吸入口27、后清扫体室46R具有实质上相同的宽度尺寸。

吸入口27配置于前清扫体室46F与后清扫体室46R之间。换言之，吸入口27配置于前清扫体28F与后清扫体28R之间。

吸入室45以覆盖在后清扫体室46R上的方式沿着下壳体35向吸入口主体部31的后方弯曲，并与连接管部32相连。在吸入室45与连接管部32之间设有中继管57。中继管57承担支承连接管部32的基部的作用。中继管57与风路罩48一体成型。

前清扫体室46F由上壳体36、下壳体35、以及风路狭窄体49划分。后清扫体室46R由下壳体35以及风路狭窄体49划分。

机械室52被划分在吸入口主体部31的左右各个端部、并且是前清扫体室46F、吸入口27、以及后清扫体室46R不存在的部分。机械室52收容有前清扫体28F的轴端以及后清扫体28R的轴端。在机械室52的底部设有滚动件50。

前用机械室52F被划分在吸入口主体部31的左侧的端部、并且是前清扫体室46F、吸入口27、以及后清扫体室46R不存在的部分。前用机械室52F收容有前清扫体28F的轴端以及后清扫体28R的轴端。

后用机械室52R被划分在吸入口主体部31的右侧的端部、并且是前清扫体室46F、吸入口27、以及后清扫体室46R不存在的部分。后用机械室52R收容有前清扫体28F的轴端以及后清扫体28R的轴端。

在俯视时电动机室51与前清扫体室46F、吸入口27、后清扫体室46R重叠。另外，电动机室51配置于控制室53与机械室52之间。在侧视时，前清扫体28F的旋转中心线、后清扫体28R的旋转中心线、电动机29的旋转中心线位于三角形的各个顶点。电动机室51在尽量接近前清扫体室46F以及后清扫体室46R的位置收容有圆筒形状的电动机29。即，电动机29的底部配置于比前清扫体28F的顶部以及后清扫体28R的顶部靠下方的位置。这样的电动机29的配置以及电动机室51的构成即使在将电动机29配置于旋转清扫体28的上方的情况下，也将吸入口主体部31的高度抑制得比旋转清扫体28的高度(直径)与电动机29的高度(直径)之和低。

前用电动机室51F在吸入口主体部31的左侧，并且与前用机械室52F并列设置。

后用电动机室51R在吸入口主体部31的右侧，并且与后用机械室52R并列设置。

另外，若前用电动机室51F与前用机械室52F并列设置，则前用电动机室51F以及前用机械室52F也可以配置于吸入口主体部31的右侧。在这种情况下，前用传递机构41F也配置于吸入口主体部31的右侧。后用电动机室51R、后用机械室52R以及后用传递机构41R配置于吸入口主体部31的左侧。

旋转清扫体28的旋转中心线朝向吸入口主体部31的宽度方向。旋转清扫体28具有呈放射状延伸的刷毛59。刷毛59是在旋转清扫体28的长度方向上延伸的多条刷毛，并且在旋转清扫体28的周向上排列。

电动机29具备向机械室52内突出的输出轴29a。输出轴29a的旋转中心线与旋转清扫体28的旋转中心线实质上平行。电动机29使旋转清扫体28向将尘埃向吸入口27扫拢的方向旋转。另外，吸入口体16也可以具备代替电动机29的旋转清扫体28的驱动源、例如通过利用吸入负压吸入的空气而旋转的风扇、涡轮。

动力传递机构41具备：固定于电动机29的输出轴29a的主动齿轮61；设于旋转清扫体28的从动齿轮62；以及卷挂于主动齿轮61与从动齿轮62并从电动机29向旋转清扫体28传递驱动力的环状的带63。

吸入口体控制部42通过从吸尘器主体12经由延长管15供给的电力而使电动机29运转。

风路狭窄体49具备：划分吸入室45与清扫体室46并且划定吸入口27的边缘的一部分的隔壁65；以及从隔壁65的边缘突出并与旋转清扫体28相接的除尘突起66。

将划分吸入室45与前清扫体室46F的隔壁65称作前隔壁65F(第一隔壁)。前隔壁65F划定吸入口27的前侧的边缘。将从前隔壁65F的边缘突出并与前清扫体28F相接的除尘突起66称作前突起66F(第一除尘突起)。

将划分吸入室45与后清扫体室46R的隔壁65称作后隔壁65R(第二隔壁)。后隔壁65R划定吸入口27的后侧的边缘。将从后隔壁65R的边缘突出并与后清扫体28R相接的除尘突起66称作后突起66R(第二除尘突起)。

吸入室45的内表面的一部分、这里为吸入室45的后侧的内表面具有与前隔壁65F对置并且朝向前隔壁65F凸起的圆弧状的弯曲面68。将该吸入室45的后侧的内表面称作吸入室45的内表面的“第一剩余部分”。弯曲面68包含后隔壁65R的内表面以及与后隔壁65R的内表面相连的下壳体35的面。下壳体35具有划分后清扫体室46R的圆弧状的壁。该壁以实质上均匀的厚度呈同心圆状地包围后清扫体28R，并且与后隔壁65R的内表面顺畅地相连。

通过前清扫体28F的旋转而扫起的尘埃朝向吸入室45的弯曲面68。然后，弯曲面68将飞来的尘埃向吸入室45的里侧、即吸入室45的下游侧顺畅地引导。

另外，吸入室45的内表面的一部分、这里为吸入室45的左右各个侧方的内表面具有与隔壁65连接，并且朝向吸入室45的里侧、即吸入室45的下游侧缩窄风路宽度的漏斗状的倾斜面71。将吸入室45的左右各个侧方的内表面称作吸入室45的内表面的“第二剩余部分”。倾斜面71与前隔壁65F以及后隔壁65R连接。即，倾斜面71架设于前隔壁65F与后隔壁65R之间。倾斜面71在风路狭窄体49的左右有一对。左右的倾斜面71以从风路狭窄体49所对应的端部离开、且越接近中央部越进入吸入室45的里侧的方式倾斜。左右的倾斜面71不合流，而是分离。该左右的倾斜面71的间隙与比倾斜面71靠里侧的吸入室45相连。倾斜面71将从向吸入口体16的宽度方向细长地扩展的吸入口27吸入的空气向与连接管部32相连的吸入室45的里侧顺畅地引导。

在从吸入口主体部31的纵截面观察时，倾斜面71具有包含与隔壁65对置的引导面72的阶梯形状。引导面72与前隔壁65F对置。该阶梯形状部可以如图7那样为单层，也可以为多层。阶梯形状优选达到倾斜面71的整个宽度。各层的底的形状可以是平面，也可以是凹陷。引导面72优选与前隔壁65F平行。引导面72捕捉由前清扫体28F扫起的尘埃并向吸入室45的里侧引导。然而，存在线状的尘埃的中途部分被夹在前清扫体28F与被吸尘面f之间，并且线状的尘埃的一方的端部或者两方的端部朝向吸入口27浮起的情况。在这种情况下，引导面72通过将线状的尘埃的端部向吸入室45的里侧引导，防止一方的端部或者两方的端部朝向吸入口27浮起的线状的尘埃越过后隔壁65R而向后清扫体28R侧接近。

除尘突起66进入旋转清扫体28的旋转轨迹的内侧。除尘突起66伴随着旋转清扫体28的旋转而弹动旋转清扫体28的刷毛59。此时，除尘突起66将附着于旋转清扫体28欲进入清扫体室46的线状的尘埃从刷毛59弹飞而使其从旋转清扫体28脱离。从旋转清扫体28脱离后的线状的被容易地吸入尘埃吸入口27。即，除尘突起66能够阻止附着于旋转清扫体28的线状的尘埃进入清扫体室46。

除尘突起66优选遍及隔壁65的整个宽度而设置。除尘突起66只要能够使旋转清扫体28的刷毛59挠曲即可。因此，除尘突起66的形状可以如图5以及图6那样为梳状，也可以是突出长度在整个宽度上一样的板状。由于旋转清扫体28的旋转阻力因除尘突起66接触而增加，因此除尘突起66的形状可根据电动机29的输出而适当地设定。

若以吸入口体16的接地面为基准面，则前突起66F与基准面实质上平行。后突起66R从其根部朝向突出端向远离基准面的方向倾斜地突出。

一般来说，使用者使吸入口体16前进而使吸入口体16进入未吸尘的被吸尘面f。此时，被吸尘面f上的线状的尘埃从吸入口体16的前方向后方移动。发明人发现，通过使前突起66F相对于基准面实质上平行、另一方面使后突起66R向远离基准面的方向倾斜，使得线状的尘埃难以进入前清扫体室46F以及后清扫体室46R这两方。

另外，后隔壁65R具有将吸入室45与后清扫体室46R连接的孔73。孔73配置在被左右的倾斜面71夹着的范围内。孔73也可以为多个。孔73将进入到后清扫体室46R内的尘埃向吸入室45排出，以使其不在后清扫体室46R内残留。

另外，进入到前清扫体室46F的尘埃伴随着前清扫体28F的旋转而向吸入口体16的前方排出。即，进入到前清扫体室46F的尘埃比进入到后清扫体室46R的尘埃在吸入口体16的前进中被吸入到吸入口27的机会多。因此，前隔壁65F也可以不像后隔壁65R那样具有孔73。

在后清扫体室46R的开口缘部的一部分、并且是与后突起66R对置的部位设有朝向后清扫体28R具有锐角的纵截面形状的突出部75。突出部75设于后清扫体室46R的开口缘部的后侧的部分。在将吸入口体16用于地毯那样柔软的被吸尘面f的情况下，吸入口主体部31沉入被吸尘面f。在这种情况下，突出部75如推土机的推土铲那样刮扫被吸尘面f，将进入到地毯中的尘埃刮出。

突出部75优选遍及后清扫体室46R的整个宽度。另外，在将吸入口体16用于地板那样的坚硬的被吸尘面f的情况下，突出部75也可以在不与被吸尘面f相接的范围内比吸入口主体部31的底面更向吸入口主体部31的下方突出。

接着，对吸入口体16的安全装置43进行详细说明。

图8是图3的VIII－VIII线上的本发明的实施方式的吸入口体的剖面图。

图9是本发明的实施方式的吸入口体的安全装置的一体成型部件的立体图。

在图4的基础上，如图8以及图9所示，本实施方式的吸入口体16的安全装置43具备：开闭器81，对与电动机29相连的供电路进行开闭；感测部82，能够使相对于吸入口主体部31的底面31a的突出量变化，并检测吸入口主体部31是否使底面31a朝向被吸尘面f而与被吸尘面f接触；操作片83，在感测部82感测到吸入口主体部31使底面31a朝向被吸尘面f而与被吸尘面f接触的情况下，闭合开闭器81而使电动机29驱动；阻止部85，在吸入口主体部31反转的情况下，阻止操作片83闭合开闭器81；轴部86，使感测部82、操作片83、以及阻止部85旋转一体化；以及弹性部件87，向从吸入口主体部31的底面31a突出的方向对感测部82施加力。

感测部82设于轴部86的一方的端部。感测部82收容于连接管部32的右侧的安全装置室55以及左侧的安全装置室55中的任意一方。感测部82例如收容于连接管部32的右侧的安全装置室55。感测部82具备设于轴部86的一方的端部的托架91、设于托架91的支承轴92、以及经由支承轴92能够旋转地支承于托架91的辊93。

阻止部85与操作片83一起设于轴部86的另一方的端部。阻止部85与操作片83一起收容于连接管部32的右侧的安全装置室55以及左侧的安全装置室55中的任意另一方。阻止部85例如收容于连接管部32的左侧的安全装置室55。阻止部85具备设于轴部86的另一方的端部的大致U字状的止动片95、以及能够通过自重向吸入口主体部31的上下方向移动的球体96。

止动片95从轴部86呈臂状突出。止动片95具有U字状的一方的端部且固定于轴部86的基端部95a、以及U字状的另一方的端部且在轴部86的径向上远离轴部86的自由端部95b。

球体96是与合成树脂制的阻止部85的止动片95相比，强度极高的金属制、例如不锈钢制的球。

操作片83与阻止部85一起设于轴部86的另一方的端部。操作片83与阻止部85一起收容于连接管部32的右侧的安全装置室55以及左侧的安全装置室55中的任意另一方。操作片83例如收容于连接管部32的左侧的安全装置室55。操作片83比阻止部85的止动片95更靠近轴部86的另一方的端部，并与止动片95并列设置。操作片83在吸入口体16与被吸尘面f接触时，与辊93被被吸尘面f向吸入口主体部31一方压入的动作连动地旋转，并闭合开闭器81。

轴部86能够旋转地支承于吸入口主体部31。轴部86配置于连接管部32与吸入口主体部31的底板31b之间，在俯视吸入口主体部31时，跨越连接管部32而在与连接管部32交叉的方向上延伸。换言之，轴部86向吸入口主体部31的宽度方向延伸。轴部86配置于连接管部32与中继管57的连结部分的正下方。轴部86架设于连接管部32的右侧的安全装置室55与左侧的安全装置室55之间。

轴部86的扭转强度比感测部82的扭转强度以及操作片83的扭转强度高。另外，轴部86的扭转刚性比感测部82的扭转刚性以及操作片83的扭转刚性高。

感测部82的托架91、操作片83、阻止部85的止动片95、以及轴部86通过一体成型部件99而旋转一体化。感测部82的托架91、操作片83、阻止部85的止动片95例如为合成树脂制。轴部86具有与合成树脂制的感测部82的托架91、操作片83、以及阻止部85的止动片95相比强度以及剪切弹性系数(刚性率)极高的金属制、例如不锈钢制的轴本身或者轴芯。

一体成型部件99例如是将金属制的轴部86嵌件成型于合成树脂制的感测部82的托架91、操作片83、以及阻止部85的止动片95而成的一体成型品。轴部86可以被合成树脂覆盖，也可以不被覆盖。另外，感测部82的托架91、操作片83、阻止部85的止动片95、以及轴部86例如也可以通过键那样的机械要素而旋转并一体地结合。

弹性部件87例如是扭簧。弹性部件87钩挂于设置在一体成型部件99的适当的部位的弹簧承接部与设置在吸入口主体部31的适当的部位的弹簧承接部。当感测部82被从最大突出位置压入时，弹性部件87蓄积能量，消耗该能量而使感测部82突出。另外，弹性部件87以即使吸入口体16的上下反转且吸入口体16的底面31a朝向上方，作为一体成型部件99的托架91、操作片83、止动片95、以及轴部86、支承轴92、辊93也不会因自重而旋转的方式支承它们。因此，优选对弹性部件87赋予适当的预载荷。

图10是图3的X－X射线上的本发明的实施方式的吸入口体的剖面图。

如图10所示，当吸入口体16以使底面31a朝向被吸尘面f的状态与被吸尘面f接触时，辊93克服弹性部件87所产生的力而被被吸尘面f向吸入口主体部31一方压入。辊93的动作经由感测部82的支承轴92以及托架91而使轴部86旋转。该轴部86的旋转使操作片83以及阻止部85的止动片95旋转。弹性部件87因轴部86的旋转而变形，蓄积能量。

旋转的操作片83闭合开闭器81而使向电动机29的供电路成为可能。若为闭合开闭器81的状态、且为操作刷开关26c而向吸入口体16供给电力的状态，则向电动机29供给电力而电动机29驱动。于是，旋转清扫体28旋转。

另外，旋转的止动片95使U字状的开放部分朝向水平方向。阻止部85的球体96被捕捉在U字状的止动片95的内侧、即止动片95的凹形状部。

接着，当吸入口体16在使底面31a朝向被吸尘面f状态下远离被吸尘面f时，弹性部件87恢复，由此轴部86向辊93从吸入口主体部31突出的方向旋转。该轴部86的旋转使操作片83、阻止部85的止动片95、以及感测部82的托架91旋转。

旋转的托架91使辊93从吸入口主体部31突出。此时，感测部82的突出位置达到最大突出位置。

另外，旋转的操作片83断开开闭器81而切断向电动机29的供电。在开闭器81被断开的状态下，即使为操作刷开关26c而向吸入口体16供给电力的状态，向电动机29的供电也被切断。于是，电动机29停止，旋转清扫体28停止。

另外，旋转的止动片95使U字状的开放部分朝向上方。当U字状的开放部分朝向上方时，球体96能够从U字状的止动片95的内侧(凹形状部)脱出。即，球体96能够向上方向移动。

图11是图3的X－X射线上的本发明的实施方式的吸入口体的剖面图。

如图11所示，当吸入口体16的上下反转，吸入口体16的底面31a朝向上方时，维持弹性部件87支承轴部86的旋转而辊93从吸入口主体部31突出的状态。此时，球体96因自重而从U字状的止动片95的内侧脱出。从止动片95的内侧脱出后的球体96通过适当设置在吸入口主体部31内并限制球体96的移动范围的壁，配置在阻止止动片95的旋转的旋转阻止位置(图10)。在将辊93向吸入口主体部31压入那样的外力作用于感测部82的情况下，配置于旋转阻止位置的球体96与止动片95的自由端部95b抵接而阻止轴部86的旋转。于是，操作片83、阻止部85的止动片95、以及感测部82的托架91的旋转被阻止。

旋转被阻止的操作片83维持断开开闭器81的状态。于是，电动机29继续停止，旋转清扫体28继续停止。

如以上那样，本实施方式的吸入口体16以及电动吸尘器1具备：吸入口主体部31，具有朝向底面31a打开的吸入口27、与吸入口27相连的吸入室45、以及独立地划分在吸入室45的外侧的清扫体室46；旋转清扫体28，配置于清扫体室46；以及电动机29，产生旋转清扫体28的驱动力。而且，吸入口27与旋转清扫体28在吸入口主体部31的行进方向上排列。吸入口主体部31具备独立地划分吸入室45与清扫体室46并且划定吸入口27的边缘的一部分的隔壁65、以及从隔壁65的边缘突出并与旋转清扫体28相接的除尘突起66。因而，吸入口体16以及电动吸尘器1不会产生在旋转清扫体28的周围包围旋转清扫体28那样的空气的流动。向吸入口27吸入的空气从旋转清扫体28与被吸尘面f之间的间隙以及吸入口27的侧方流入吸入口27。因此，吸入口体16以及电动吸尘器1能够防止吸入到吸入口27的线状的尘埃卷绕于旋转清扫体28。

另外，本实施方式的吸入口体16以及电动吸尘器1具备吸入室45，该吸入室45具有朝向隔壁65(前隔壁65F)具有凸起的圆弧状的弯曲面68。因此，吸入口体16以及电动吸尘器1将通过旋转清扫体28(前清扫体28F)的旋转而被扫起的尘埃由弯曲面68向吸入室45的里侧顺畅地引导，抑制被吸尘面f的尘埃的残留。

而且，本实施方式的吸入口体16以及电动吸尘器1具备朝向吸入室45的下游侧缩窄风路宽度的漏斗状的倾斜面71。倾斜面71具有包含与隔壁65(前隔壁65F)对置的引导面72的阶梯形状。因此，吸入口体16以及电动吸尘器1通过引导面72捕捉被前清扫体28F扫起的尘埃并向吸入室45的里侧引导，能够抑制被吸尘面f的各种尘埃的残留。

另外，本实施方式的吸入口体16以及电动吸尘器1具备划分在吸入室45的外侧的后清扫体室46R、以及配置于后清扫体室46R的后清扫体28R。吸入口27、前清扫体28F、以及后清扫体28R在吸入口主体部31的行进方向上排列，吸入口27配置于前清扫体28F与后清扫体28R之间。分开划分吸入室45与后清扫体室46R并且划定吸入口27的边缘的一部分的后隔壁65R具有将吸入室45与后清扫体室46R连接的孔73。因此，吸入口体16以及电动吸尘器1能够向吸入室45排出进入到后清扫体室46R内的尘埃，以使其不在后清扫体室46R内残留。

而且，本实施方式的吸入口体16以及电动吸尘器1具备后突起66R，该后突起66R若以吸入口主体部31的接地面为基准面，则从其根部朝向突出端向远离基准面的方向倾斜地突出。因此，吸入口体16以及电动吸尘器1能够防止线状的尘埃进入前清扫体室46F以及后清扫体室46R这两方。

因而，根据本实施方式的吸入口体16以及电动吸尘器1，能够抑制线状的尘埃向旋转清扫体28的卷绕。

虽然对本发明的几个实施方式进行了说明了，但这些实施方式是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内，能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围、主旨内，并且包含在权利要求书所记载的发明及其等效的范围内。