烹饪装置

技术领域

本发明涉及电器结构技术领域，尤其是涉及一种烹饪装置。

背景技术

目前的电烤箱由风机工作将箱体外的冷风带入风道，利用冷风对箱体内的控制电路板、罩极电机等进行冷却降温。然而，风道只针对内部电子元器件实现降温，冷风经风道的出风口后溢出风道，多余冷风未用于冷却电烤箱的表面部位，冷风利用效率低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种烹饪装置，能够有效利用排出的风对门体的表面进行散热，提高冷风的利用效率。

根据本发明实施例的烹饪装置，包括：

箱体，所述箱体内设有烹饪腔和电控组件；

门体，所述门体设有把手，所述门体与所述箱体相连，用于打开和关闭所述烹饪腔；

风道结构，设于所述烹饪腔的外侧，所述风道结构设有风道，所述电控组件设于所述风道内；

风机，用于向所述风道内送风；

其中，所述风道设有第一出风口，所述箱体设有与所述第一出风口连通的出风通道，以使所述第一出风口吹出的风沿所述出风通道排出，所述把手沿所述箱体前后方向在所述门体上具有投影区域，沿所述出风通道吹出的风能够对所述投影区域散热。

根据本发明实施例的烹饪装置，至少具有如下有益效果：

通过在烹饪腔外侧设置风道结构，将电控组件设置在风道内，通过风机将冷风送入风道以对电控组件进行散热降温，冷风带走电控组件的热量后沿出风通道排出，在风机形成的对流作用下，风道内的气流能够集中从出风通道排出，吹出的风仍具有冷却作用，使出风通道吹出的风能够对把手沿箱体前后方向在门体的投影区域进行冷却降温，散热效果较佳，有效降低手操作开关门体时因触摸门体导致烫伤的可能性，提高冷风的利用效率，实用性更高。

根据本发明的一些实施例，所述箱体的前侧设有显示组件，所述门体与所述显示组件之间限定出所述出风通道。

根据本发明的一些实施例，所述显示组件包括控制盒，所述控制盒设有显示电路板和用于容纳所述显示电路板的腔室，所述腔室与所述第一出风口相连通，所述控制盒开设有与所述出风通道连通的第一通孔。

根据本发明的一些实施例，所述风道朝向所述控制盒延伸形成延伸部，所述第一出风口设于所述延伸部的端部，所述第一出风口的端口与所述控制盒之间形成封闭结构。

根据本发明的一些实施例，所述箱体设有安装板，所述控制盒连接于所述安装板的前侧，所述风道结构设于所述安装板的后侧，所述安装板开设有连通所述第一出风口与所述腔室的第二通孔。

根据本发明的一些实施例，所述控制盒位于所述门体的上方，所述控制盒的底部开设有多个所述第一通孔，多个所述第一通孔沿所述控制盒的长度方向间隔分布，或所述第一通孔开设于所述控制盒的底部且沿所述控制盒的长度方向延伸。

根据本发明的一些实施例，还包括：

电源线，所述电源线包括位于所述箱体内的电源线分叉，所述电源线分叉设于所述风道内。

根据本发明的一些实施例，所述风道的侧壁设有用于固定所述电源线分叉的线槽。

根据本发明的一些实施例，还包括：

罩极电机，所述罩极电机设于所述烹饪腔外侧，所述风道设有朝向所述罩极电机出风的第二出风口。

根据本发明的一些实施例，所述风道结构包括第一构件和第二构件，所述第一构件和所述第二构件连接限定出所述风道，所述烹饪腔的外侧设有与所述第一构件或所述第二构件连接的隔热板。

根据本发明的一些实施例，所述风道设有进风口，所述进风口处设置用于固定所述风机的卡槽。

根据本发明的一些实施例，所述烹饪装置为烤箱。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的示例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。其中：

图1是本发明一实施例的烤箱的结构示意图(省略上盖)；

图2是图1中A-A方向的剖面结构示意图；

图3是图2中A处的放大结构示意图；

图4是图1中B处的放大结构示意图；

图5是图1中C处的放大结构示意图；

图6是本发明一实施例的风道结构的立体结构示意图；

图7是本发明一实施例的风道结构的侧面结构示意图；

图8是图6中D处的放大结构示意图。

附图标号：

烤箱100，箱体110，烹饪腔111，出风通道112，安装板113，灯体114，门体120，把手121，投影区域122，风道结构130，进风口131，第一出风口132，风道133，底座134，卡槽1341，缺口1342，卡块1343，上盖135，卡扣1351，延伸部136，第二出风口137，线槽138，控制盒140，显示电路板141，腔室142，第一通孔143，控制电路板150，风扇160，罩极电机170，电源线分叉180。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参考图1至图8描述本发明实施例的烹饪装置，该烹饪装置可以是嵌入式微波炉、烤箱、蒸烤一体机等。下面以烤箱100为具体示例进行说明。

参见图1和图2所示，本发明实施例的烤箱100，包括箱体110和门体120，该箱体110可以理解为烤箱100的炉体，在箱体110内设置有烹饪腔111，烹饪腔111的前侧为开口，门体120连接在箱体110的前侧且与开口对应，门体120的表面设置有把手121，便于操作打开或关闭门体120。使用时，将食物放置在烹饪腔111内进行加热，通过门体120可以打开或关闭烹饪腔111。

参见图1和图2所示，箱体110上设置有电控组件，该电控组件设置在烹饪腔111外侧的顶部，电控组件包括控制电路板150，用于控制烤箱100的运行。可理解到，控制电路板150在运行过程中会发热升温，而且烹饪腔111在加热过程中也会向外辐射热量，加快控制电路板150的温升，持续处于高温状态下控制电路板150的使用寿命会降低，从而增加用户的维修成本。基于此，实施例中在箱体110上设置风道结构130和风机，风道结构130安装在箱体110的外壳(附图未示出)与烹饪腔111顶部之间的空间内，风道结构130内设置有风道133，控制电路板150安装在风道133内，利用风机将箱体110外的空气送入风道133内形成冷风，通过冷风带走控制电路板150的热量，从而对控制电路板150起到冷却降温的作用，保证控制电路板150能够稳定运行。

参见图1和图2所示，风机设置在风道133的进风口131位置，将冷风由进风口131送入风道133，冷风经过控制电路板150后由出风口排出。考虑到，风道133内的冷风仅对控制电路板150进行冷却，冷风经过换热后温度虽升高，但仍具有一定的散热效果，若冷风直接从出风口溢出风道133，那么多余冷风未得到有效利用，造成冷风的浪费，冷风利用效率较低。因此，实施例中将风道133内经过换热的风从出风通道112排出，对出风通道112的出风区域进行散热，能够起到对门体120的表面进行冷却降温作用，有效提高冷风的利用效率，降低手操作把手121时因触摸门体120导致烫伤的风险。

具体而言，参见图1和图2所示，风道133的进风口131设置在箱体110的后侧，风道133的前侧设置有第一出风口132，在箱体110上设置出风通道112，出风通道112位于门体120的上方，出风通道112与第一出风口132相连通，使风道133的风经过第一出风口132进入到出风通道112，并沿出风通道112排出箱体110外。可理解到，烤箱100工作时，门体120的温度会升高，风机运行将箱体110外的空气送入风道133，在风机的强制对流作用下，风道133内形成气流，气流带走控制电路板150的热量后集中从第一出风口132流入出风通道112，然后经过出风通道112排出，由于气流持续从出风通道112流出，出风通道112吹出的风仍具有冷却效果，使气流能够带走出风区域的热量，从而对门体120位于出风区域的位置起到散热作用。

需要说明的是，出风通道112形成在门体120上方与箱体110之间，气流沿出风通道112吹出时能够接触到的位置可理解为出风区域，例如，气流与门体120的上端面接触，且至少有部分气流会沿门体120的外表面发散，使门体120表面靠近出风通道112的位置均位于出风区域内，该出风区域也可理解是箱体110和门体120上沿出风通道112延伸的内侧壁以及靠近出风通道112的外表面区域。

参见图1、图2和图3所示，把手121设置在门体120的前侧且靠近出风通道112的位置，把手121的两端分别通过连接座与门体120连接，使把手121的中间部位与门体120之间隔开一定的距离，便于用户手握把手121操作门体120沿上下方向转动，以打开或关闭门体120。可理解到，在箱体110的前后方向上，把手121朝向门体120的表面具有投影，考虑到用户在操作把手121时，手部容易接触到把手121位于门体120的投影区域122。因此，将该投影区域122设置在上述出风区域内，使门体120位于投影区域122的温度得到降温，从而降低用户操作把手121时因接触门体120表面而造成烫伤的风险。

需要说明的是，把手121在门体120表面的投影区域122越接近出风通道112，散热效果越佳，出风通道112的出风朝向箱体110外侧吹出，不限于对门体120的表面具有散热效果，例如，出风也可以直接吹向把手121，对把手121进行散热降温。根据实际产品的使用要求选择不同尺寸或形状的把手121，使把手121的投影区域122能够位于出风区域内，保证具有较佳的使用体验，把手121的具体尺寸和形状不再赘述。此外，出风通道112和把手121不限于上述实施例所示的结构，根据不同烹饪装置的产品要求来设计，例如，出风通道112可设置位于门体120的右方，把手121靠近门体120的右侧，出风通道112的出风区域能够覆盖把手121的投影区域122。

参见图1、图2和图3所示，在箱体110上设置显示组件，该显示组件设置在箱体110的前侧且位于门体120的上方，风道结构130位于显示组件的背面。显示组件用于显示和设定烹饪温度、烹饪时间等信息，例如是显示面板，通过显示组件可以直观地获取烤箱100的工作状态，提高用户体验。其中，门体120与显示组件之间形成出风通道112，该出风通道112可理解为门体120处于关闭状态下与显示组件之间的空隙，使风道133的风能够经第一出风口132进入该空隙并沿空隙排出到箱体110外。

可以理解的是，参见图1所示，显示组件和门体120沿箱体110的左右方向具有一定的长度，使显示组件的下端面与门体120的上端面之间限定出出风通道112。出风通道112与第一出风口132可直接相连通，例如，第一出风口132的端口尺寸缩小，以使其与出风通道112匹配；也可以是，出风通道112通过导风结构与第一出风口132连通，例如，在第一出风口132处设置导风板或导风槽，将第一出风口132的出风引导进入出风通道112，使风道133的风能够沿出风通道112吹出。这样风道133的冷风既可以对电控组件进行散热，也可以对门体120位于把手121的投影区域122、显示组件靠近出风通道112的外表面等部位进行散热，有效提高冷风的利用效率，散热效果佳。

参见图1、图2和图3所示，在一些实施例中，显示组件包括控制盒140，控制盒140内设置有显示电路板141和腔室142，显示电路板141安装在腔室142内，显示电路板141上设有显示面板，显示面板位于控制盒140的前侧面。由于显示组件设置在箱体110的前侧位置，在工作过程中受到烹饪腔111升温的影响，温度也会相应升高，持续高温状态下同样会使显示电路板141的使用寿命下降。因此，本实施例将腔室142与第一出风口132连通，并在控制盒140的底部设置第一通孔143，使腔室142与出风通道112通过第一通孔143相连通，使风机产生的风依次经过风道133、腔室142和出风通道112，然后从出风通道112排出，气流能够带走控制电路板150和显示电路板141的热量，对控制电路板150和显示电路板141起到有效的冷却降温作用，进一步提高冷风的利用效率。

参见图3所示，可以理解的是，风道133的气流经过腔室142后通过第一通孔143达到门体120的上端面，气流沿门体120的上端面流向外侧并沿门体120的表面流动，从而带走门体120的上端面与前侧面位于把手121的投影区域122的热量，实现门体120上端部的散热，有效降低门体120位于把手121的投影区域122的温升，更加实用可靠。图3中箭头所示的方向为气流流动的方向。

需要说明的是，把手121沿门体120的长度方向延伸，把手121在门体120上的投影区域122同样沿门体120的长度方向延伸。本实施例中，第一通孔143沿控制盒140的长度方向间隔分布，即控制盒140的底部沿长度方向设置多个间隔分布的第一通孔143，使气流经过腔室142后能够通过多个第一通孔143进入出风通道112，气流分布更均匀，保证把手121在门体120上的投影区域122均能得到有效散热。可理解到，也可设置一个第一通孔143，第一通孔143沿控制盒140的长度方向延伸，即第一通孔143可以呈长条状，具体不再赘述。

参见图3所示，第一通孔143可设置靠近门体120的内侧，使气流进入出风通道112后朝向门体120的前侧流出，有效降低门体120上端面的温度；第一通孔143也可设置靠近门体120的前侧，使气流更快速流向门体120的把手121的投影区域122，散热更高效，效果更佳。

参见图3所示，在一些实施例中，在箱体110上设置有安装板113，控制盒140连接在安装板113的前侧，即控制盒140的背面与安装板113连接，安装板113位于控制盒140与风道结构130之间，风道133的第一出风口132紧靠安装板113，并在安装板113上开设第二通孔(附图未示出)，通过第二通孔使第一出风口132与腔室142相连通，风道133的风依次经过第一出风口132、第二通孔进入到控制盒140内，带走显示电路板141的热量，然后从控制盒140底部的第一通孔143进入出风通道112，并沿出风通道112排出。

具体的，控制盒140的背部为敞开结构，控制盒140通过螺钉固定在安装板113上，控制盒140与安装板113之间紧密配合，其中，安装板113位于控制盒140的背面，使第二通孔与腔室142连通，显示电路板141位于控制盒140的前侧。参见图6和图7所示，为了使风道133能够匹配控制盒140，风道133朝向控制盒140的方向延伸形成有延伸部136，第一出风口132设置在延伸部136的端部，使第一出风口132的端口与安装板113之间能够紧密贴合，形成封闭结构，通过封闭结构能够减少风道133的风从第一出风口132与安装板113之间溢出。

可以理解的是，参见图6所示，延伸部136的口径尺寸沿风道133的出风方向逐渐增大，大致呈喇叭形状，通过延伸部136可以扩大第一出风口132的尺寸，第一出风口132的尺寸能够匹配控制盒140的尺寸，使风道133的出风能够沿第一出风口132均匀进入到腔室142内。需要说明的是，实施例中安装板113上镂空形成第二通孔，第二通孔的孔径尺寸与第一出风口132的孔径尺寸基本一致，使安装板113不影响第一出风口132的出风。此外，第一出风口132的端口处可以设置与安装板113连接的固定结构，例如，第一出风口132的端口与安装板113通过扣接方式进行固定，进一步提高第一出风口132与安装板113连接的紧密性，结构更稳定可靠。

需要说明的是，实施例中，考虑到箱体110安装有灯体114，灯体114的背部朝向烹饪腔111外侧凸出，为了避让灯体114，在延伸部136的端部位置设置缺口1342，缺口1342的尺寸与灯体114背部的凸出部位相匹配。当风道结构130安装在烹饪腔111的外侧时，缺口1342与灯体114对应，使灯体114不影响延伸部136的结构，使安装结构更加紧密可靠。可理解到，风道133的气流也对灯体114起到一定的散热作用，结构更加实用，灯体114可以是指示灯、照明灯等。

参见图1和图4所示，在一些实施例中，烤箱100设有用于供电的电源线，该电源线为三芯线，包括火线、零线和地线，在箱体110的外部利用绝缘层将三根电线包裹在一起，而在箱体110内部某一位置，该绝缘层会取消，三根电线由于没有绝缘层包裹而开叉，因此称电源线分叉180，指的是电源线的特定位置。考虑到裸露的电源线分叉180受到烹饪腔111的顶部辐射热量的影响较大，散热效果差，因此本实施例针对电源线分叉180的位置，采用风道结构130将电源线分叉180包围，阻隔烹饪腔111辐射的部分热量，并通过冷风进行散热，有效降低电源线分叉180的温升，有利于延长电源线的使用寿命。

可以理解的是，参见图4所示，风道133的进风口131位于箱体110的后侧，风机安装在进风口131处，电源线从箱体110的后侧进入内部，实施例中将电源线固定在靠近进风口131处，使电源线分叉180位于风道133内且能够与控制电路板150连接，通过风道结构130能够有效阻隔烹饪腔111的辐射热量，且利用风机产生的风能够对控制电路板150和电源线分叉180进行散热，对电源线分叉180起到有效的保护作用，结构更加实用。

参见图6所示，具体而言，风道结构130包括第一构件和第二构件，第一构件和第二构件连接形成整体风道结构130，风道结构130内限定出风道133。可理解到，第一构件为上盖135，第二构件为底座134，上盖135连接位于底座134的上方，底座134连接在烹饪腔111顶部的外侧。为了匹配控制盒140的尺寸，上盖135与底座134均朝向控制盒140的方向延伸，在上盖135与底座134的端部形成延伸部136，使第一出风口132大致呈长方形状。其中，控制电路板150安装固定在底座134，底座134通过隔热板连接在箱体110上，隔热板有利于阻隔热量的传递，这样能够减少烹饪腔111辐射热量对风道133的影响。需要说明的是，上盖135与底座134的形状大致相同，风道结构130整体能够匹配箱体110内的安装空间，使安装结构更紧凑，更节省安装空间。此外，也可以是将第一构件作为底座134，第一构件连接在隔热板上，第二构件连接在第一构件上，具体不再赘述。

需要说明的是，参见图4所示，在风道133的侧壁设置与电源线分叉180匹配的线槽138，通过线槽138可以固定电源线分叉180，具体的，上盖135与底座134配合形成能够穿过电源线分叉180的线槽138，安装时，通过上盖135与底座134压紧电源线分叉180，电源线分叉180与线槽138紧密配合，减少风从电源线分叉180与线槽138之间的间隙溢出，无需利用其它部件对电源线分叉180进行固定，安装方便快捷。

可以理解的是，参见图4所示，实施例采用的风机为轴流风扇160，在进风口131处设置与风扇160匹配的卡槽1341，利用卡槽1341对风扇160进行定位。具体的，卡槽1341设置在底座134上，安装时将风扇160定位在卡槽1341内，并通过上盖135将风扇160压紧，从而达到固定风扇160的目的，结构稳定可靠。

需要说明的是，参见图6和图8所示，在一些实施例中，上盖135与底座134通过扣接方式进行连接，具体的，上盖135设置有卡扣1351，底座134上设置有与卡扣1351对应的卡块1343，通过卡扣1351扣接在卡块1343上，使上盖135能够扣紧在底座134上，形成风道结构130。可理解到，卡扣1351可以设置在底座134上，卡块1343可以设置在上盖135上，也可实现上盖135与底座134扣接的目的；当然，上盖135与底座134的扣接方式不限于实施例所示的结构，也可以采用其它扣接方式，具体不再赘述。

参见图1和图6所示，箱体110上设置有罩极电机170，利用罩极电机170驱动风叶旋转产生气流，将发热管的热量传递到烹饪腔111体内对食物进行加热，实现热风烘烤。考虑到罩极电机170与烹饪腔111的金属板连接，热量直接传导到罩极电机170上，高温会导致罩极电机170零件老化严重，进而降低罩极电机170的寿命。为此，实施例中罩极电机170安装在烹饪腔111的顶部外侧，并在风道133上设置第二出风口137，该第二出风口137与罩极电机170对应，使风道133内的部分冷风能够沿第二出风口137吹向罩极电机170，带走罩极电机170的热量，从而对罩极电机170起到冷却降温的作用，散热效果较佳。

需要说明的是，参见图1和图6所示，实施例中，罩极电机170安装位于箱体110的中间位置，第二出风口137设置靠近风道133的进风口131，并朝向罩极电机170方向延伸，使第二出风口137吹出的冷风能够直接吹向罩极电机170，可理解到，第二出风口137的口径小于风道133沿横截面的口径，第二出风口137分流风道133内的部分气流，风扇160产生的气流大部分沿风道133依次经过控制电路板150、电控盒和出风通道112后排出，这样使风道133内的风能够对罩极电机170、控制电路板150、电控盒、门体120上把手121的投影区域122等部分进行散热，既可以对炉体内的电子元器件实现降温，也可以对烤箱100表面靠近出风通道112的位置进行降温，大大提高冷风的利用效率，更加实用可靠。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本发明权利要求所限定的范围内。