一种翻转板角度调节及锁定装置

技术领域

本发明涉及一种翻转板角度调节及锁定装置，属于翻转机构的锁定和解锁的技术领域。

背景技术

在很多领域和行业都会应用到板面的翻转以及翻转到预定的角度后进行锁死，以及解锁，再 调整角度。目前应用的角度锁死结构多采用可锁定气弹簧，可锁定气弹簧是采用波登线加把手加 释放头组合装置进行可锁定气弹簧的释放与锁定。机构复杂，安装难度大且易误动作，导致板突 然下落，且波登线盘绕在板下，易产生缠绕现象。且目前的翻转板在完全关闭时，无法刚性锁定， 可锁定气弹簧虽已锁定，但可锁定气弹簧整个安装系统的间隙较大，板依然能够被抬起一定角度， 板有随意浮动和翘起的可能性，存在安全隐患。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种翻转板角度调节及锁定装置，其具体技术方案如 下：

一种翻转板角度调节及锁定装置，包括可锁定气弹簧，所述可锁定气弹簧的一端与一固定支 撑点连接，另一端设置有释放把手，所述释放把手与翻转板的一侧表面通过支架连接，翻转板的 一侧边缘与一固定板铰接，所述释放把手能够锁定和解锁可锁定气弹簧，当释放把手处于解锁状 态时，可任意角度调节翻转板，当释放把手处于锁定状态时，可锁定气弹簧锁死，翻转板不可调 节。

进一步的，所述释放把手设置有卡合锁死机构，本发明还设置有与卡合锁死机构配合的限位 机构，当翻转板处于锁定或者卡合状态时，所述释放把手的卡合锁死机构与限位机构卡死锁定。

进一步的，所述可锁定气弹簧与固定支撑点连接的一端设置有吊耳接头，吊耳接头贯穿有安 装孔，所述固定支撑点的一组相对边设置有安装孔，通过吊耳接头的安装孔与固定支撑点的安装 孔对齐，并在其中穿过连接杆，实现吊耳接头与固定支撑点的安装，且吊耳接头可围绕连接杆旋 转。

进一步的，所述可锁定气弹簧的活塞杆朝向释放把手，并与释放把手固定连接，所述活塞杆 的中心设置有推杆，所述推杆位于释放把手内。

进一步的，所述释放把手包括安装框架和扳手，所述安装框架包括朝向的翻转板的底板面， 以及与活塞杆连接的连接板面，以及一组相对的用于安装扳手的侧板面；

所述扳手的一端悬于安装框架上方，称为手控端，另一端与安装框架连接，称为连接端，所 述扳手的安装端呈弯折状，扳手的安装端两侧边缘设有朝向弯折内部延伸的过渡板，过渡板与侧 板面贴近，通过旋转杆垂直穿过侧板面和过渡板，将扳手安装；

至少一个过渡板和对应的侧板面之间设置有曲柄机构，曲柄机构给扳手提供移动行程范围， 且能够在推杆的作用下，扳手自动回位。

进一步的，所述支架与翻转板固定，所述支架呈“凹”字状的长条板状，包括底面与翻转板 固定，以及位于底面两侧的安装板，所述安装板和安装框架的两个所述侧板面均开设有安装孔， 通过销杆穿过安装板和侧板的安装孔将其连接，且安装框架能够围绕销杆旋转。

进一步的，所述曲柄机构包括曲柄连杆，所述侧板面开设有长条孔，所述曲柄连杆的一端设 置有滑动扣，所述滑动扣滑动位于长条孔中，另一端与过渡板可旋转连接，通过旋转扳手带动曲 柄连杆在长条孔中移动。

进一步的，所述卡合锁死机构包括锁舌，所述锁舌位于侧板面的外部，与滑动扣固定连接， 所述锁舌与长条孔平行；

所述限位机构为一限位板，当翻转板卡合时，所述可锁定气弹簧锁死的推杆伸出，锁舌被曲 柄机构顶出，被限位板压住。

进一步的，所述限位机构为为一开有卡孔的底板；

所述卡合锁死机构包括锁舌，所述锁舌与滑动扣固定连接，锁舌包括与长条孔平行的连接段 和设于连接段末端的钩挂段，当翻转板卡合时，钩挂段朝向底板延伸，且从卡孔中穿过，穿过卡 孔的一端设置有三角形的钩子，钩子与底板的外壁接触一面为平台面。

本发明的工作原理是：

本发明当需要变换翻转板角度时，手持把手，朝向翻转板旋转，把手的固定端挤压推杆，解 除可锁定气弹簧的锁定功能，此时，可任意角度变化翻转板，当翻转板旋转到特定角度后，松开 把手，推杆自动伸出，可锁定气弹簧锁定，翻转板被锁死在该角度位置。

本发明卡合时，首先是手持把手，让把手的安装端按压住推杆，可锁定气弹簧处于解锁状态， 直到翻转板卡合，此时松开把手，在推杆动力下，把手跟随曲柄机构移动，曲柄机构带动锁舌与 对应的限位机构锁死，最终，在可锁定气弹簧的作用下，锁舌与限位机构的锁死关系保持不变， 直到需要接触锁死，再次翻转翻转板时，手动按压把手，解除锁舌的锁死状态。

本发明的有益效果是：

本发明不仅具有翻转状态锁死固定在任意角度的功能，还具有在翻转板处于卡合状态时的锁 死功能，使得在翻转板卡合时，不会随意松开，提高使用的安全系数。

附图说明

图1是本发明应用于桌面板的实施例图，

图2是本发明处于卡合状态的图，

图3是本发明的立体图，

图4是图3中的A处局部放大图，

图5是图3中的B处局部放大图，

图6是本发明实施例1处于锁定状态的示意图，

图7是图6的俯视图，

图8是本发明实施例1处于解锁状态的示意图，

图9是本发明实施例1中的锁舌结构示意图，

图10是本发明实施例1中的固定梁结构示意图，

图11是本发明实施例2中的锁舌结构示意图，

图12是本发明实施例2中的固定梁结构示意图，

图13是本发明实施例2翻转板卡合状态的示意图，

附图标记：1—桌子，2—翻转板，3—固定梁，4—可锁定气弹簧，4-1—吊耳接头，4-2—筒 杆，4-3—活塞杆，4-4—推杆，5—释放把手，5-1—扳手，5-2—过渡板，5-3—曲柄机构，5-301 —长条孔，5-302—滑动扣，5-303—曲柄连杆，5-4—安装框架，5-401—底板面，5-402—侧板面， 5-403—连接板面，5-5—旋转杆，6—连接杆，7—锁舌，7-1—连接段，7-2—钩挂段，7-3—钩 子，8—卡孔，9—限位板，10—支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用 于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落 于本申请所附权利要求所限定的范围。

本发明的设计产品如图3所示，其中的A端为设置在可锁定气弹簧4的筒杆4-2一端的吊耳 接头4-1，用于与一固定支撑点连接，参见图4，吊耳接头4-1开设有一个安装孔，吊耳接头4-1 插在固定支撑点的一组相对边之间，且固定支撑点的该组相对边设置有安装孔，通过吊耳接头4-1 的安装孔与固定支撑点的安装孔对齐，并在其中穿过连接杆6，实现吊耳接头4-1与固定支撑点 的安装，在可锁定气弹簧4伸缩，以及翻转转板翻转过程中，吊耳接头4-1可围绕连接杆6旋转， 自动调整自适应位置。

本发明的设计产品如图3所示，其中的B端有活塞杆4-3和推杆4-4，该端设置在可锁定气 弹簧4另一端的释放把手5，图中可锁定气弹簧4的B端设置有活塞杆4-3，活塞杆4-3的中心设 置有推杆4-4，推杆4-4推着释放把手5，释放把手5与翻转板2的一侧表面通过支架10连接， 翻转板2的一侧边缘与一固定板铰接，释放把手5能够锁定和解锁可锁定气弹簧4，当释放把手5 处于解锁状态时，可任意角度调节翻转板2，当释放把手5处于锁定状态时，可锁定气弹簧4锁 死，翻转板2不可调节。

参见图5，本发明中释放把手5的具体结构为：释放把手5包括安装框架5-4和扳手5-1，安 装框架5-4包括朝向的翻转板2的底板面5-401，以及与活塞杆4-3连接的连接板面5-403，以及 一组相对的用于安装扳手5-1的侧板面5-402；

扳手5-1的一端悬于安装框架5-4上方，称为手控端，另一端与安装框架5-4连接，称为连 接端，扳手5-1的安装端呈弯折状，扳手5-1的安装端两侧边缘设有朝向弯折内部延伸的过渡板 5-2，过渡板5-2与侧板面5-402贴近，通过旋转杆5-5垂直穿过侧板面5-402和过渡板5-2，将 扳手5-1安装。当按压手控端时，扳手5-1围绕旋转杆5-5旋转。

至少一个过渡板5-2和对应的侧板面5-402之间设置有曲柄机构5-3，曲柄机构5-3给扳手 5-1提供移动行程范围，且能够在推杆4-4的作用下，扳手5-1自动回位。推杆4-4抵压着扳手 5-1位于安装框架5-4内的弯折段，使扳手5-1的手控端在无外力的情况下，翘起。

曲柄机构5-3的具体结构为：曲柄机构5-3包括曲柄连杆5-303，侧板面5-402开设有长条 孔5-301，曲柄连杆5-303的一端设置有滑动扣5-302，滑动扣5-302滑动位于长条孔5-301中， 另一端与过渡板5-2可旋转连接，通过旋转扳手5-1带动曲柄连杆5-303在长条孔5-301中移动。

释放把手5与翻转板2的安装结构具体为：支架10与翻转板2固定，支架10呈“凹”字状 的长条板状，包括底面与翻转板2固定，以及位于底面两侧的安装板，安装板和安装框架5-4的 两个所述侧板面5-402均开设有安装孔，通过销杆穿过安装板和侧板的安装孔将其连接，且安装 框架5-4能够围绕销杆旋转。当可锁定气弹簧4变化位置过程中，安装框架5-4围绕销杆旋转， 自动调整到其自适应位置。

同时，本发明的释放把手5还设置有卡合锁死机构，本发明还设置有与卡合锁死机构配合的 限位机构，当翻转板2处于锁定或者卡合状态时，释放把手5的卡合锁死机构与限位机构卡死锁 定。卡合锁死机构可设置于翻转板2上，或者设置与其他的辅助梁上。

下面给出实现卡合锁死机构与限位机构卡死锁定的两种实现方式，该两种方式均引入固定梁 3，将卡合锁死机构设置于固定梁3上，实现翻转板2处于卡合状态时，卡合锁死机构与限位机构 卡死锁定，翻转板2被锁死。

实现方式一：参见图1-3，5-10。

卡合锁死机构包括锁舌7，锁舌7结构参见图9，锁舌7位于侧板面5-402的外部，与滑动扣 5-302固定连接，锁舌7与长条孔5-301平行。

限位机构为一限位板9，当翻转板2卡合时，可锁定气弹簧4锁死的推杆4-4伸出，锁舌7 被曲柄机构5-3顶出，被限位板9压住。本发明附图给出将限位板9固定在固定梁3的实施例， 参见图1，以翻转桌面板的桌子1为例，固定梁3固定在翻转板2下方，可锁定气弹簧4的固定 端与固定梁3固定，释放把手5端与翻转板2固定，在固定梁3上设置有限位板9，安装框架5-4 以及锁舌7均位于固定梁3的内部，当翻转板2闭合时，锁舌7被限位板9挡住，翻转板2被锁 死。

实现方式二：参见附图11-13

限位机构为为一开有卡孔8的底板，卡孔8的结构参见附图12。附图给出底板选用固定梁3 的实施例，其中卡孔8靠近底板的一侧。

卡合锁死机构包括锁舌7，锁舌7与滑动扣5-302固定连接，锁舌7位于安装框架5-4的外 侧，安装框架5-4以及锁舌7均位于固定梁3的内部，锁舌7包括与长条孔5-301平行的连接段 7-1和设于连接段7-1末端的钩挂段7-2，锁舌7的结构参见附图13，当翻转板2卡合时，钩挂 段7-2朝向底板延伸，且从卡孔8中穿过，穿过卡孔8的一端设置有三角形的钩子7-3，钩子7-3 与底板的外壁接触一面为平台面。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发 明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说 明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应 将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独 立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一 个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方 式。