一种滑轨式屏风屏蔽装置

技术领域

本发明属于核设施辐射防护技术领域，具体涉及一种滑轨式屏风屏蔽装置。

背景技术

压水堆核电厂的放射性几乎全部来自反应堆装载燃料组件的活性区域，随着核电厂的运行，腐蚀活化产物不断沉积在主系统及其辅助系统的设备、阀门、管道内壁，形成一些放射性较强的点或局部位置，常称之为放射性热点。这些放射性热点辐射水平较高、不易消除，形成的强贯穿辐射是核电厂部分厂房或区域辐射水平升高的主要原因，也会对放射性热点附近检修人员造成较高的辐射剂量，还会对路过放射性热点附近的其他工作人员造成小剂量累积，从而增加电厂总体的集体剂量。

为降低这些放射性热点对人员辐射剂量的影响，确保现场工作人员的辐射安全，提升电厂的辐射安全管理水平，采取临时屏蔽是核电厂辐射防护管理中较为常用的最优化措施。在实际应用中发现对于较大型的放射性设备或放射性热点集聚的区域，有效实施临时辐射屏蔽措施的难度较大，通常采用搭建屏蔽墙的方式实现整体屏蔽防护。而搭建的屏蔽墙不仅需要实现良好的屏蔽性能，还需综合考虑屏蔽措施应具备足够的自身稳定性、避免对系统设备的安全影响、搭建简便易行、减少操作人员辐射剂量等要求，此外还需要考虑屏蔽措施在运行或检修活动期间操作的便利性，尽可能减少屏蔽装置重复拆装的受照剂量。

当前国内外尚无适用的临时屏蔽装置能够满足上述综合需求，现行的屏蔽装置在应用中也存在诸多局限性，主要体现如下：采用屏蔽材料直接覆盖放射性热点的屏蔽方式，由于屏蔽材料通常较重且难以有效固定，可能会造成放射性热点设备损伤，影响核电厂工艺系统安全性，同时屏蔽性能和屏蔽范围也较为有限，目前正在被逐步替代。采用搭设脚手架作为支撑再悬挂屏蔽材料的方式，可避免对设备造成负重影响，但实施屏蔽作业的工作量大、操作时间长、操作人员受到的辐射剂量较大；同时脚手架能够悬挂的屏蔽材料有限，屏蔽性能也相对受限；此外还需其它部门预先搭建脚手架，实效性较差，且如果需要临时拆除和复装也极为不便。其它屏蔽支撑装置再悬挂屏蔽材料的方式，对于需要定期开展运行巡检或维护、检修活动的放射性热点设备，频繁拆装屏蔽措施也较为不便，也会增加操作人员受照剂量。

发明内容

基于此，针对现有的屏蔽装置不能满足屏蔽性、安全性、稳定性、便捷性和避免重复拆装的综合需求的问题，提供一种滑轨式屏风屏蔽装置，该滑轨式屏风屏蔽装置能够满足屏蔽性、安全性、稳定性、便捷性和避免重复拆装的综合需求，降低工作人员受照剂量，实现电站辐射防护最优化管理。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种滑轨式屏风屏蔽装置，包括可移动支架和若干个屏风屏蔽模块，所述屏风屏蔽模块滑动吊装在可移动支架上。

进一步地，所述可移动支架包括框架、滑轨、滑块、吊装上部、吊装下部、墙面支腿部件、底部支腿部件和万向轮，所述框架1包括顶部横梁、底部横梁、中部横梁、左侧竖梁和右侧竖梁，所述顶部横梁、左侧竖梁、底部横梁和右侧竖梁依次首尾连接形成长方形框架，所述长方形框架内腔中部设有中部横梁，所述顶部横梁和中部横梁的底边均安装两条并行的滑轨，每条所述滑轨均安装若干个滑块，每个滑块的底部安装一个吊装上部，每个吊装上部的底部安装一个吊装下部，每两个并行的吊装下部的底部安装1个屏风屏蔽模块，所述左侧竖梁和右侧竖梁的正面上部均安装1个墙面支腿部件，所述底部横梁两端下表面各安装一个万向轮，所述底部横梁底部两侧各安装1个底部支腿部件。

进一步地，所述顶部横梁和中部横梁底部均螺栓螺母安装两条并行的滑轨，每条所述滑轨嵌套安装若干个滑块。

进一步地，所述吊装上部包括吊装上部底板和吊装上部侧板，所述吊装上部底板和吊装上部侧板一体连接形成T型结构，所述吊装上部底板与滑块螺栓螺母连接；所述吊装上部侧板与吊装下部螺栓螺母连接。

进一步地，所述墙面支腿部件通过旋转轴和轴固定板与框架连接。

进一步地，所述墙面支腿部件包括长螺杆和与长螺杆头部连接的墙面支撑脚，所述左侧竖梁和右侧竖梁正面上部均嵌套安装1个旋转轴，所述墙面支撑脚螺栓螺母安装在旋转轴上，所述左侧竖梁和右侧竖梁外侧面上部均安装1个轴固定板，所述轴固定板与框架螺栓螺母连接。

进一步地，所述两个底部支腿部件分别螺栓螺母安装在底部横梁底部两侧。

进一步地，所述底部支腿部件包括旋转底座、上部旋转支臂、下部旋转支臂、强力磁铁、长支撑脚、短支撑脚和支腿限位件，所述底部横梁底部两侧分别螺栓螺母安装1个旋转底座并焊接固定，所述底部横梁底部两侧分别螺栓螺母安装1个支腿限位件，所述旋转底座侧面分别转动连接上部旋转支臂和下部旋转支臂，所述上部旋转支臂前端侧边安装有强力磁铁，所述旋转支臂收回时通过强力磁铁吸附支腿限位件固定；所述上部旋转支臂前端螺栓连接1个长支撑脚，所述下部旋转支臂前端螺栓连接1个短支撑脚。

进一步地，所述左侧竖梁的外侧壁的上部和下部各预留2个用于螺栓螺母安装插拔式合页的螺纹孔，所述右侧竖梁的外侧壁的上部和下部各预留2个用于螺栓螺母安装插拔式合页的螺纹孔。

进一步地，所述屏风屏蔽模块采用不锈钢外包，内部含铅。

进一步地，所述框架内腔非竖梁侧的每个所述屏风屏蔽模块左右侧边各螺栓螺母安装1个屏风把手，所述框架内腔竖梁侧的每个所述屏风屏蔽模块在非竖梁侧边螺栓螺母安装1个屏风把手。

本发明的有益技术效果：

本发明提供的滑轨式屏风屏蔽装置，能够满足屏蔽性、安全性、稳定性、便捷性和避免重复拆装的综合需求，降低工作人员受照剂量，实现电站辐射防护最优化管理，具体表现为：

1、本发明的滑轨式屏风屏蔽装置与放射性热点设备非直接接触，避免放射性热点设备因承受屏蔽装置的重量而造成损伤，同时本发明的滑轨式屏风屏蔽装置在额定负载范围内具有较强的稳定性。

2、本发明的滑轨式屏风屏蔽装置，配备可滑动的屏风屏蔽模块，能够实现电厂常用的单层软铅屏4倍及以上的屏蔽性能。

3、本发明的滑轨式屏风屏蔽装置，具有较强的便捷性，满足快速安装和拆除的操作要求，同时本发明的滑轨式屏风屏蔽装置安装后可通过滑动屏风屏蔽模块启闭视窗，满足运行或检修相关工作的需要，并减少屏蔽装置重复拆装工作量和受照剂量。

4、本发明的滑轨式屏风屏蔽装置，具有一定通用性，可根据热点高度选择安装屏风屏蔽模块，也可通过多套装置组合扩展屏蔽覆盖范围，适用于多种位置、多种类型热点的整体屏蔽要求。

附图说明

图1为本发明的滑轨式屏风屏蔽装置的主视图；

图2为本发明的滑轨式屏风屏蔽装置的左视图；

图3为本发明的滑轨式屏风屏蔽装置的仰视图；

图4为轴固定板的结构示意图；

图5为旋转轴的结构示意图；

图6为墙面支撑脚的结构示意图；

图7为墙面支撑脚与竖梁平行时的主视图；

图8为墙面支撑脚与竖梁垂直时的主视图；

图9为墙面支撑脚与竖梁垂直时的右视图；

图10为滑块的主视图；

图11为滑块的右视图；

图12为滑块的俯视图；

图13为吊装上部的主视图；

图14为吊装上部的俯视图；

图15为吊装下部的主视图；

图16为吊装下部的俯视图；

图17为滑轨、滑块、吊装下部、吊装上部安装示意图；

图18为屏风屏蔽模块主视图；

图19为屏风屏蔽模块俯视图；

图20为中部屏风屏蔽模块装配示意图；

图21为侧边屏风屏蔽模块装配示意图；

图22为底部支腿部件结构示意图；

图23为支腿限位件主视图；

图24为支腿限位件右视图；

图25为框架上部安装屏风屏蔽模块示意图；

图26为框架下部安装屏风屏蔽模块示意图；

图27为两组底部支腿部件展开主视图；

图28为两组底部支腿部件展开仰视图；

图29为墙面支腿部件与一组底部支腿部件展开主视图；

图30为墙面支腿部件与一组底部支腿部件展开仰视图；

图31为左侧合页主视图；

图32为左侧合页俯视图；

图33为右侧合页俯视图；

图34为右侧合页俯视图；

图35为两套装置直线型组合体正视图；

图36为两套装置直L型组合体俯视图；

图37为两套装置斜L型组合体俯视图；

图38为两套装置П型组合体俯视图；

图39为两套装置口型组合体俯视图。

图中，1、框架；2、轴固定板；3、旋转轴；4、墙面支腿部件；5、滑轨；6滑块；7、吊装上部；8、吊装下部；9、屏风屏蔽模块；10、屏风把手；11、万向轮；12、底部支腿部件；12-1、上部旋转支臂；12-2、下部旋转支臂；12-3、强力磁铁；12-4、支腿限位件；12-5、长支撑脚；12-6、短支撑脚；12-7、强力磁铁12-3、长支撑脚12-5、短支撑脚12-6；12-7、部旋转支臂。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左端”、“右端”、“上方”、“下方”、“外侧”、“内侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种滑轨式屏风屏蔽装置，包括包括可移动支架和若干个屏风屏蔽模块9，所述屏风屏蔽模块9滑动吊装在可移动支架上。

进一步地，所述可移动支架包括框架1、滑轨5、滑块6、吊装上部7、吊装下部8、墙面支腿部件4、底部支腿部件12和万向轮11，所述框架1包括顶部横梁、底部横梁、中部横梁、左侧竖梁和右侧竖梁，所述顶部横梁、左侧竖梁、底部横梁和右侧竖梁依次首尾连接形成长方形框架，所述长方形框架内腔中部设有中部横梁，所述顶部横梁和中部横梁的底边均安装两条并行的滑轨5，每条所述滑轨5均安装若干个滑块6，每个滑块6的底部安装一个吊装上部7，每个吊装上部7的底部安装一个吊装下部8，每两个并行的吊装下部8的底边安装1个屏风屏蔽模块，所述左侧竖梁和右侧竖梁的正面上部均安装1个墙面支腿部件4，所述底部横梁两端下表面各安装一个万向轮11，所述底部横梁底部两侧各安装1个底部支腿部件12。

进一步地，所述顶部横梁和中部横梁的底边均螺栓螺母安装两条并行的滑轨5，每条所述滑轨5嵌套安装若干个滑块6。

进一步地，所述吊装上部7包括吊装上部底板和吊装上部侧板，所述吊装上部底板和吊装上部侧板一体连接形成T型结构，所述吊装上部底板与滑块6螺栓螺母连接；所述吊装上部侧板与吊装下部8螺栓螺母连接。

进一步地，所述墙面支腿部件4通过旋转轴3和轴固定板2与框架1连接。

进一步地，所述墙面支腿部件4包括长螺杆和与长螺杆头部连接的墙面支撑脚，所述左侧竖梁和右侧竖梁正面上部均嵌套安装1个旋转轴3，所述墙面支撑脚螺栓螺母安装在旋转轴3上，所述左侧竖梁和右侧竖梁外侧面上部均安装1个轴固定板2，所述轴固定板2与框架1螺栓螺母连接。

进一步地，所述两个底部支腿部件12螺栓螺母分别安装在底部横梁底部两侧。

进一步地，所述底部支腿部件12包括旋转底座12-1、上部旋转支臂12-2、下部旋转支臂12-7、强力磁铁12-3、长支撑脚12-5、短支撑脚12-6和支腿限位件12-4，所述底部横梁底部两侧分别对称螺栓螺母安装1个旋转底座12-1并焊接固定，所述底部横梁底部中间两侧安装支腿限位件12-4，所述旋转底座12-1侧面分别转动连接上部旋转支臂12-2和下部旋转支臂12-7，所述上部旋转支臂12-2前端侧边安装有强力磁铁12-3，所述上部旋转支臂12-2收回时通过强力磁铁12-3吸附支腿限位件12-4固定；所述上部旋转支臂12-2前端螺栓连接1个长支撑脚12-5，所述下部旋转支臂12-7前端螺栓连接1个短支撑脚12-6。

进一步地，所述左侧竖梁的外侧壁的上部和下部各预留2个用于螺栓螺母安装插拔式合页的螺纹孔，所述右侧竖梁的外侧壁的上部和下部各预留2个用于螺栓螺母安装插拔式合页的螺纹孔。

进一步地，所述屏风屏蔽模块9采用不锈钢外包，内部含铅。

进一步地，所述框架1内腔非竖梁侧的每个所述屏风屏蔽模块9左右侧边各螺栓螺母安装1个屏风把手10，所述框架1内腔竖梁侧的每个所述屏风屏蔽模块9在非竖梁侧边螺栓螺母安装1个屏风把手10。

进一步地，每两个并行的吊装下部8的底边螺栓螺母安装1个屏风屏蔽模块9。

本发明的滑轨式屏风屏蔽装置，在辐射屏蔽性能方面，配备了可滑动的屏风屏蔽模块，屏风屏蔽模块采用铅材料外包不锈钢，等效铅当量2cm，屏蔽性能约相当于Cs-137γ射线(0.662Mev)半值层厚度的3倍，约相当于Co-60γ射线(1.25Mev)半值层厚度的1.7倍，约相当于核电厂常用的单层软铅屏的4倍。

本发明的滑轨式屏风屏蔽装置，在安全性方面，采用框架式结构，避免屏蔽装置与热点设备直接接触，不会对系统设备造成负重安全影响。滑轨式屏风屏蔽装置满载后经过抗震稳定性分析，可满足浙江海盐地区不低于6级抗震设防烈度的要求。滑轨式屏风屏蔽装置外表面将进行光滑处理，所有棱角处将进行打磨和圆滑处理，确保了使用的安全性。滑轨式屏风屏蔽装置安装和拆除所需的工作量少、操作时间短，且无需拆除即可进行相关检查和检修工作，能够显著降低屏蔽操作人员的受照剂量。

本发明的滑轨式屏风屏蔽装置，在便捷性方面，可滑动的屏风模块为标准产品，可自由选择搭配，且设计不锈钢提手，方便人员搬运和操作。滑轨式屏风屏蔽装置可在不拆除屏蔽装置的情况下实现热点设备的检查或检修工作，通过移动屏风模块即可启闭视窗，减少屏蔽装置重复拆装工作量，方便现场工作的实施。滑轨式屏风屏蔽装置操作难度低，操作人员简单培训即可熟练掌握使用要求。滑轨式屏风屏蔽装置不需要电厂其它专业的配合工作，可提高实施辐射屏蔽工作的实效性。

本发明的滑轨式屏风屏蔽装置，在通用性方面，滑轨式屏风屏蔽装置含上下框架，可根据热点高度位置和屏蔽范围选择在所需的上下框架中安装可滑动的屏风模块，具有较强的灵活性。滑轨式屏风屏蔽装置可满足多种区域的屏蔽墙的搭建要求，具有较好的通用性。当需要屏蔽的热点范围较大时，可采用多套装置组合使用构建成多种式样的屏蔽组合体，如直线型组合体、多种夹角的L型组合体、П型组合体、口型组合体等。

实施例1

参见图1，一种滑轨式屏风屏蔽装置，包括1个可移动支架和12个屏风屏蔽模块9。

所述可移动支架包括1个框架1，4条滑轨5，24个滑块6，24个吊装上部7，24个吊装下部8、2个墙面支腿部件4，2个底部支腿部件12，以及2个万向轮11。

所述框架1由若干条方管一体制造而成，包括顶部横梁、底部横梁、中部横梁、左侧竖梁和右侧竖梁，所述顶部横梁、左侧竖梁、底部横梁和右侧竖梁依次首尾连接形成长方形框架，所述长方形框架内腔中部设有中部横梁。具体地，所述方管壁厚3mm；所述框架1长宽高1100mm×70mm×1500mm；所述顶部横梁和底部横梁上下面高度均为40mm，所述中部横梁上下面高度为80mm，所述中间横梁水平中心面距底部横梁底面为750mm。

所述顶部横梁和中部横梁底边均设置40个双排孔，所述顶部横梁和中部横梁通过双排孔螺栓螺母安装两条并行的滑轨5，每条所述滑轨5嵌套安装6个滑块6。具体地，所述双排孔间距50mm、孔径Φ3.5mm；所述滑轨5和滑块6材质为304不锈钢；所述滑轨5长宽高1000mm×12mm×7.5mm；所述滑块6长宽高47mm×27mm×11mm。

每个滑块6的底部螺栓螺母安装一个吊装上部7，每个吊装上部7螺栓螺母安装一个吊装下部8，每两个并行的吊装下部8螺栓螺母安装1个屏风屏蔽模块9。

具体地，所述吊装上部7的材质为45钢，包括长宽高47mm×27mm×5mm的吊装上部底板和长宽高47mm×4mm×40mm的吊装上部侧板，所述吊装上部底板和吊装上部侧板焊接连接形成T型结构；所述吊装下部8的材质为45钢，包括长宽高72mm×23mm×5mm的吊装下部底板和长宽高32mm×30mm×5mm的吊装下部侧板，所述吊装下部底板和吊装下部侧板焊接连接形成T型结构；所述吊装上部底板上设置四个间距20mm、孔径Φ3.5的通孔，所述吊装上部底板通过通孔螺栓螺母安装在滑块6的底部；所述吊装上部侧板上设置Φ7mm通孔，所述吊装下部侧板中部预留连接吊装上部侧板的Φ6mm通孔，所述吊装下部侧板和吊装上部侧板通过Φ7mm通孔和Φ6mm通孔螺栓螺母连接；所述吊装下部底板设置两个Φ6mm螺纹孔，所述屏风屏蔽模块9上部预埋4个M4螺纹孔，每个屏风屏蔽模块9上部螺栓螺纹安装两个吊装下部底板。

所述墙面支腿部件4包括长螺杆和与长螺杆头部连接的墙面支撑脚；所述长螺杆为长度190mm的M10螺纹杆，所述墙面支撑脚外径Φ32mm焊接在长螺纹杆上，所述长螺杆和墙面支撑脚材质均为SUS304不锈钢。

所述墙面支腿部件4通过旋转轴3和轴固定板2与框架1连接。

具体地，所述旋转轴3的材质为45钢，总长度63mm，外径Φ30mm，轴向两侧均设有Φ16mm×6mm周肩；所述轴固定板2的材质为SUS304不锈钢，长宽高100mm×70mm×5mm，中心为Φ16mm通孔，两边各有一个Φ6mm通孔。

所述左侧竖梁和右侧竖梁正面上部均为44mm×300mm方形通孔，所述旋转轴3一端周肩穿过方形通孔处框架1边预留的通孔固定，另一端周肩穿过轴固定板2的Φ16mm通孔，通过轴固定板2的两个Φ6mm通孔与竖梁使用螺栓螺母连接。所述旋转轴3中部为M10螺纹孔，所述墙面支撑脚螺杆通过M10螺纹孔安装在旋转轴3上；所述左侧竖梁和右侧竖梁外侧面上部均安装轴固定板2，所述轴固定板2中部为Φ16mm通孔，所述轴固定板2通过Φ16mm通孔与旋转轴3的一端周肩连接。墙面支腿部件4的作用：当装置设置靠墙较近时，底部支腿只能朝外边打开，靠墙一侧底部支腿无法打开，这时可以打开墙面支腿支撑墙面，就与朝外打开的底部支腿共同作用，稳固架体。展开模式见图29、30。

所述底部横梁底部两端各安装一个4寸重型万向轮11。所述万向轮11材质为304不锈钢。所述重型万向轮11可刹车锁死，单个重型万向轮11可承重500kg。

所述底部横梁下表面左右两侧各开有4个M6螺纹孔,所述两个底部支腿部件12通过螺栓安装在底部横梁上并焊接固定。

参见图22，所述底部支腿部件12包括旋转底座12-1、上部旋转支臂12-2、下部旋转支臂12-7、强力磁铁12-3、长支撑脚12-5和短支撑脚12-6和支腿限位件12-4。

所述旋转底座12-1螺栓螺母安装在底部横梁下表面并焊接固定，所述上部旋转支臂12-2和下部旋转支臂12-7通过螺栓与旋转底座12-1的M16mm螺纹孔连接固定；所述上部旋转支臂12-2和下部旋转支臂12-7均可在90度范围内任意旋转。所述支腿限位件12-4有两个Φ6mm通孔，通过螺栓安装在底部横梁的两个螺纹孔上；所述上部旋转支臂12-2前端侧边安装有强力磁铁12-3，在上部旋转支臂12-2收回时吸附支腿限位件12-4固定；所述长支撑脚12-5螺栓与上部旋转支臂12-2前端的螺纹孔连接固定，长支撑脚12-5的螺栓M12、总长115mm，地垫外径Φ60、，所述短支撑脚12-6螺栓与下部旋转支臂12-7前端的螺纹孔连接固定，短支撑脚12-6的螺栓M12、总长115mm，地垫外径Φ60。

所述上部旋转支臂12-2长宽高410mm×40mm×20mm；所述下部旋转支臂12-7长宽高360mm×40mm×20mm；所述长支撑脚12-5和短支撑脚12-6的材质均为304不锈钢；所述上部旋转支臂12-2和下部旋转支臂12-7材质均为45钢。

底部支腿部件12可向左右两侧各展开90度，形成180度对称布置从而稳固架体，长支撑脚12-5和短支撑脚12-6可根据地面平整情况进行调节。展开模式见图27、28。

所述左侧竖梁外侧壁的上部和下部各预留2个M10螺纹孔用于安装插拔式合页，所述右侧竖梁的外侧壁的上部和下部各预留2个M10螺纹孔用于安装插拔式合页。当多套装置组合应用时可安装插拔式合页，每套装置配4个合页，左侧竖梁安装2个下合页，右侧竖梁安装2个上合页，合页为采购件，采用螺栓螺母固定。

所述框架1装配后可作为一个整体存放和使用，单套屏蔽装置总尺寸为长宽高1100mm×70mm×1660mm。

所述屏风屏蔽模块9长宽高180mm×23mm×650mm，所述屏风屏蔽模块9外表面采用1.5mm厚度304不锈钢外包，内部铅厚度20mm。

所述框架1内腔非竖梁侧的每个所述屏风屏蔽模块左右侧边螺栓螺母各安装1个屏风把手10，屏风把手10可用于搬运及启闭屏风屏蔽模块。框架1内腔竖梁侧的每个所述屏风屏蔽模块在非竖梁侧边螺栓螺母安装1个屏风把手10，避免屏风把手10与竖梁产生干扰。屏风把手10可用于搬运及启闭屏风模块。

上述滑轨式屏风屏蔽装置的安装，包括如下步骤：

(1)屏蔽装置框架安装

步骤1：通过旋转轴3和轴固定板2将墙面支腿部件4安装在框架1上部。

步骤2：顶部横梁和中部横梁均螺栓螺母安装两条并行的滑轨5，每条所述滑轨5嵌套安装6个滑块6，每个滑块6的底部螺栓螺母安装一个吊装上部7。

步骤3：底部横梁底部两端各螺栓螺母安装一个4寸重型万向轮11，底部横梁下表面左右两侧分别螺栓螺母安装1个底部支腿限位件12。

步骤4：步骤1至步骤3安装形成一个屏蔽装置框架整体存放和使用，无需拆除。

步骤5：当需要多套装置组合应用时，可在框架1的竖梁外侧壁的上部和下部预留的M10螺纹孔处螺栓螺母安装插拔式合页，单套使用时可不安装。

(2)屏风屏蔽模块9安装

步骤1：每两个并行的吊装下部8的底边安装1个屏风屏蔽模块9。

步骤2：重复步骤1，完成所有吊装下部8与屏风屏蔽模块9的安装。

步骤3：安装屏风把手10，中部屏风屏蔽模块9左右两侧各安装一个把手，侧边屏风屏蔽模块9仅安装一个把手。

屏风屏蔽模块9安装后作为一个整体存放和使用，无需拆除。

上述滑轨式屏风屏蔽装置使用

(1)辐射屏蔽方案确定

根据放射性热点的空间位置、影响区域确定屏蔽措施的范围以及需要的辐射屏蔽装置的数量和屏蔽模块的数量。

(2)屏蔽装置使用方法

1)单套装置使用方法：滑轨式屏风屏蔽装置可根据现场热点位置实现多种使用方式，具体方法大致类同：首先在热点边的低辐射区垂直打开4个底部支腿部件12、锁死万向轮11，调节长支撑脚12-5和短支撑脚12-6使框架1与地面保持垂直。

安装屏风屏蔽模块9，每两个并行的吊装下部8的底边螺栓螺母安装1个屏风屏蔽模块9，根据热点不同高度可选择多种屏风屏蔽模块9安装方式：

当热点位置距离地面高度在900mm至1600mm之间时，可只在框架1上部安装屏风屏蔽模块9；当热点位置距离地面高度在100mm至800mm之间时，可只在框架1下部屏风屏蔽模块9；当热点位置在距离地面高度100mm至1600mm范围内多点分布时，可在框架1上部和下部完整安装屏风屏蔽模块9。

多人扶稳可移动支架，适当调低支腿支撑脚，松开万向轮11，将滑轨式屏风屏蔽装置整体移动到待屏蔽位置，重新锁死万向轮11，针对不同位置采用不同支腿固定方法：当在空旷区域使用时，可通过4个底部支腿部件12两侧垂直打开，并调节合适高度固定；当在靠近墙边使用时，可通过墙面支腿部件4与另一侧2个底部支腿部件12组合方式实现固定。

2)使用过程调节方法：滑轨式屏风屏蔽装置设置后，对于一般的检查、操作和简单维修，可直接移动屏风屏蔽模块9打开视窗进行操作，无需拆除整套屏蔽装置，完成后再移动屏风屏蔽模块9恢复即可，非常便捷。对于大型检修需要移开屏蔽装置，可参照上节将屏蔽装置整体移动到非工作位置，完成检修后再整体移动至屏蔽位置即可恢复。

3)多套装置组合使用方法：当屏蔽范围较广或有特殊屏蔽需求时，可采用多套装置组合使用，每套装置的使用方法同上，组合使用时需要在屏蔽装置两侧提前安装合页，将两套装置移动到临近位置时通过螺栓螺母固定，同样需要拆除时先解开合页的螺栓螺母。

几类常用组合使用方式如下：直线型方式，可根据热点区域增加装置延伸屏蔽范围；夹角型使用，可装配成垂直L型、斜角L型等多种方式；封闭式使用，可配合墙壁组成屏蔽屋，也可直接使用装置组成屏蔽屋。

本发明中描述的滑轨式屏风屏蔽装置可在不拆除装置的情况下实现相关检查和检修操作，避免因频繁拆装屏蔽装置而增加操作人员的受照剂量；本发明中描述的滑轨式屏风屏蔽装置在搭设和拆除时，相比同等规模采用脚手架作为支撑的屏蔽搭设方式，工作量和操作时间均大幅降低，能够降低屏蔽搭建人员的受照剂量；本发明中描述的滑轨式屏风屏蔽装置的屏蔽厚度约相当于4块电厂常用的软铅屏厚度，易于安装且不会发生变形，操作便捷性好、稳定性强且屏蔽性能有效提升；本发明中描述的滑轨式屏风屏蔽装置可单套使用，也可多个组合使用，实现了多种类型热点区域的整体屏蔽要求，且不影响系统功能。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。