一种焊枪专用的吸尘系统

技术领域

本发明涉及焊接除尘的技术领域，尤其涉及一种焊枪专用的吸尘系统。

背景技术

在电气焊的过程中，焊缝处因为高温下破坏的原因，会产生大量的灰尘颗粒，因此需要吸尘器对灰尘颗粒进行吸收，而灰尘颗粒的温度较高，极易将吸尘器中的滤网破坏，直至灰尘颗粒粘接至滤网上，导致吸尘器的吸尘效率下降，同时，吸尘器的开启需要在电焊开始后进行，需要用户进行繁杂的操作，导致焊料以及焊机性能的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：吸收焊缝处的颗粒时，灰尘颗粒会影响吸尘器中滤网的使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊枪专用的吸尘系统，包括管道装置以及安装在所述管道装置上的收尘装置，所述管道装置包括供电管道以及设置在所述供电管道外的除尘管道，所述收尘装置包括除尘箱以及安装在所述除尘箱中的除尘风轮，所述除尘风轮的底端连通安装有盛装管道，所述除尘风轮的顶端设有清洁管口，所述清洁管口可连接气压设备，所述盛装管道中放置有多个清洁钢球，所述气压设备通过所述清洁管口接入所述除尘风轮后供入气流，所述收尘装置还包括安装在所述除尘箱上的中控面板以及电性连接至所述中控面板上的传感器，所述传感器套设至所述除尘管道上，所述传感器控制所述除尘箱的启动。

进一步的，所述除尘风轮的底部穿插有清理管接头，所述盛装管道配合安装至所述清理管接头上，所述盛装管道通过所述清理管接头和所述除尘风轮的中心轴连通。

进一步的，所述清理管接头以螺纹配合地方式穿插至所述除尘风轮的中心轴上，所述清理管接头的外壁上开有装配螺纹，所述盛装管道通过所述装配螺纹配合套设至所述清理管接头上。

进一步的，所述清洁管口上安装有清洁门阀，所述清洁门阀控制所述清洁管口的闭合。

进一步的，所述收尘装置还包括信号线，所述信号线的两端分别电性连接至所述中控面板和所述传感器上。

进一步的，所述除尘管道上设有三通口，所述除尘管道通过所述三通口连通至所述除尘箱中。

进一步的，所述除尘箱中安装有防尘隔板，所述防尘隔板分割所述除尘箱的内腔为两个空间，所述除尘风轮设置在其中一个所述空间内，所述防尘隔板和所述除尘箱之间设有流尘空隙，所述除尘箱内的两个空间通过所述流尘空隙连通。

进一步的，所述收尘装置还包括安装在所述收尘箱内的除尘风机，所述除尘风机和所述除尘风轮分设在两个所述空间中，所述除尘管道连通至所述除尘风轮所在的空间中。

进一步的，所述除尘箱中还安装有收集抽屉，所述收集抽屉设置在所述除尘风轮的下方，所述收集抽屉可从所述除尘箱中抽出。

本发明的有益效果是，在除尘管道外侧套设传感器，传感器对除尘管道中供电管道的电流进行感应，当供电管道中有电流产生时，电流所形成的电势差被传感器感应到以后，启动除尘箱内的动力源，除尘箱内的动力源通过除尘风轮后作用到除尘管道内，借此可实现电焊过程开启时，除尘过程同步开启，提高焊料焊机性能的进行，同时在除尘风轮的中心轴上加入清洁管口以及盛装管道，并且在盛装管道内增设清洁钢球，清洁管口注入清洁气体后，清洁气体可吹扫除中心轴上的灰尘，对除尘箱进行自清洁，从而保护除尘箱中的中心轴上的滤网的使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明焊枪专用的吸尘系统的立体图；

图2是图1中管道装置和枪头装置的立体图；

图3是图2的剖视图；

图4是图2中除尘管道和冷却管道的截面图；

图5是2中枪头装置内部结构的立体图；

图6是图5的所示枪头装置的剖视图；

图7是图1中除尘装置的立体图；

图8是图7的爆炸图；

图9是图7所示除尘装置的内部结构的剖视图；

图10是图9中除尘风轮的剖视图；

图中：焊枪专用的吸尘系统100、管道装置10、枪头装置20、收尘装置30、供电管道110、除尘管道120、冷却管道130、控制把手122、枪头管210、冷却软管220、电极组件230、总成软管221、冷却管223、安装底环231、水路分配室232、冷却套筒233、电极座234、水路环板2321、密封条2322、冷却孔口2211、水孔2323、水路夹层2331、冷却管道130、螺纹2341、绝缘内衬件235、电极236、电极螺纹2351、气道2361、收尘管头237、出尘腔道2371、除尘箱310、除尘风轮320、除尘风机330、收尘管口311、收集抽屉314、防尘隔板312、流尘空隙313、盛装管道321、清理管接头322、装配螺纹323、清洁钢球324、清洁管口325、清洁门阀326、中控面板327、信号线328、传感器329。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

如图1至图10所示，本发明提供了一种焊枪专用的吸尘系统100，包括管道装置10、安装在管道装置10上的枪头装置20以及收尘装置30。

如图1至图6所示，管道装置10包括供电管道110、除尘管道120以及冷却管道130。供电管道110设置在除尘管道120内，通过供电管道110可为枪头装置20提供焊割电流，在焊割过程中产生的矽尘通过除尘管道120收集至收尘装置30中，冷却管道130设置在供电管道110内，且冷却管道130和供电管道110共用同一管壁，具体的，供电管道110内安装有冷却隔板，冷却隔板将供电管道110的孔道分为相邻的三部分，其中靠近供电管道110管壁的两通道为冷却管道130，用于冷却水的循环流动，中间部分为送气通道，优选的，冷却隔板侧边拼接后呈封闭菱形结构，且冷却隔板的折弯侧边和供电管道110的管壁之间夹设成不规则的空腔，所述空腔即为冷却管道130，冷却隔板中间形成的腔道为供电管道110。通过冷却管道130中液体对矽尘的冷却，降低矽尘的温度，从而避免矽尘颗粒温度过高。

优选地，除尘管道120上还安装有控制把手122，控制把手122和三通口分设在除尘管道120的两端，控制把手122用以控制电焊过程的开启关闭，控制把手122的具体控制过程及运行结构在本实施方式中不作具体阐述。

如图2和图7所示，枪头装置20包括套设在除尘管道120上的枪头管210、安装在枪头管210内的冷却软管220以及套设在冷却软管220上电极组件230。

枪头管210密封套设至除尘管道120上，冷却软管220设置在枪头管210内部，冷却软管220包括供电流通过的总成软管221以及穿插在总成软管221内的冷却管223，总成软管221和供电管道110对应连通，总成软管221的侧壁上开设有冷却腔道。冷却管223和电极组件230分设在冷却软管220的两端，冷却管223和总成软管220连通，冷却管223至少有两个，冷却管223分别连通对应的冷却管道130和总成软管220上的冷却腔道，焊割的冷却液在冷却管道130和冷却腔道之间进行循环流动，从而可对电极组件230进行冷却。

电极组件230包括配合套设在总成软管221上的安装底环231、固定套设在总成软管221端部上的水路分配室232、设置在水路分配室232外的冷却套筒233以及套设在总成软管221内的电极座234。

安装底环231通过螺纹配合的方式套设在总成软管221上，水路分配室232包括套设在总成软管221上的水路环板2321以及密封条2322，密封条2322分设在水路环板2321的两侧，通过密封条2322可对水路环板2321和总成软管221之间的空隙进行封堵，总成软管221上开有和冷却腔道对应的冷却孔口2211，水路环板2321对应冷却孔口2211设置，水路环板2321上开有若干水孔2323，冷却套筒233的侧壁中设有水路夹层2331，冷却腔道通过水孔2323连通至水路夹层2331中。

由于两个冷却管道130分设供电管道110的两侧，所以水路环板2321中多个水孔2323被分隔成相互隔绝的两部分，两部分水孔2323分别对应供电管道110两侧的冷却管道130，冷却套筒233中的两个水路夹层2331同样相互独立，且水路夹层2331中远离水路环板2321的端部相互连通，两个水路夹层2331和水路分配室232上隔绝两部分水孔2323对应连通。至此冷却管道130、冷却腔道、冷却管223、冷却孔口2211、水孔2323以及水路夹层2331之间构成供冷却液流动的腔道，冷却液流动的腔道通过水路夹层2331连通，即当冷却液其中一个冷却管道130进入后，在完成冷却所需的热量交换后，在水路夹层2331中流动至另一个所述腔道中，并借助水压从另一个冷却管道130中流出。

电极座234密封套设在总成软管221的端部上，电极座234远离总成软管221的端部上开有螺纹2341，电极组件230还包括配合套设在螺纹2341上的绝缘内衬件235以及穿插在绝缘内衬件235内的电极236，绝缘内衬件235呈空心圆台状的套筒结构，绝缘内衬件235上远离螺纹2341的端部内壁上开有电极螺纹2351，电极236可拆卸地安装在电极螺纹2351上，冷却套筒233罩设在电极236外，当冷却液在冷却套筒233中流动时，可电极236进行冷却，电极236中开有和供电管道110连通的气道2361，气道2361的孔径小于供电管道110的孔径，即通过气道2361的燃烧气体可被紧束后，呈高压气体喷出。

电极组件230还包括罩设在电极座234外的收尘管头237，收尘管头237和枪头管210相连通，具体的，收尘管头237呈锥状结构，收尘管道237的侧壁上设有若干出尘腔道2371，除尘腔道2371沿收尘管头237的周向均匀布设，除尘腔道2371的开口沿收尘管头237的锥形截面向轴心线逐渐收拢，直至除尘腔道2371连通至枪头管210内，即除尘腔道2371的端口开设在枪头管210的内壁上，除尘管道120、枪头管210以及除尘腔道2371相互连通，构成附着在总成软管221上的收尘设备。

需要对产品进行焊割时，通过对电极236进行供电，电极236和绝缘内衬件235之间发生触电反应，产生高压火花，并依次通过供电管道110、电极座234以及电极236后喷出集束的易燃气体，经过高压火花的点燃，形成焊割火苗，焊割火苗对产品进行高温溶解，完成产品的切割。在焊割的过程中，收尘装置30通过除尘管道120、枪头管210以及除尘腔道2371对切割时产生的灰尘进行笼罩式吸收。

如图7至图10所示，收尘装置30包括和除尘管道120连通的除尘箱310、安装在除尘箱310中的除尘风轮320以及除尘风机330，除尘箱310上安装有收尘管口311，除尘管道120上的三通口和收尘管口311连通，即除尘管道120和除尘箱310连通，除尘风轮320靠近收尘管口311设置，除尘箱310内的除尘风机320启动后，通过收尘管口311、收尘管道120、枪头管210以及除尘腔道2371对焊割缝周围产生的灰尘进行吸收，吸收的灰尘在经过除尘风轮320的中心轴时，可对气流中的灰尘进行过滤。

除尘箱310中还安装有收集抽屉314，收集抽屉314设置在除尘风轮320下方，除尘箱310中还安装有防尘隔板312，防尘隔板312和除尘箱310的箱壁之间设有流尘空隙313，本实施方式中的流尘空隙313优选设置在除尘箱310的顶部，防尘隔板312将除尘箱310内部分割成两个空腔，除尘风轮320和除尘风机330分别安装在两个所述空腔中，且流尘空隙313连通两个所述空腔，收集抽屉314和除尘风轮320设置在同一个所述空腔中，带有灰尘的气流经过除尘风轮320过滤后，通过流尘空隙313流动至除尘风机330所在的空腔内，灰尘被除尘风轮320拦截过滤后，滴落收集至收集抽屉314中。

除尘风轮320的底部安装有盛装管道321，盛装管道321垂直设置在除尘风轮320的底部，具体的，除尘风轮320的底部固定穿插有连接有清理管接头322，清理管接头322以螺纹配合的方式套设在除尘风轮320的中心轴上，且清理管接头322连通至除尘风轮320中心轴的内部空间，清理管接头322的内壁以螺纹配合的方式穿插至中心轴的外壁上，清理管接头322的外壁同样开有装配螺纹323，盛装管道321通过装配螺纹323固定安装至清理管接头322上，盛装管道321中放置有多个清洁钢球324，盛装管道321通过清理管接头322和除尘风轮320的中心轴连通，清洁钢球324可通过清理管接头322进入中心轴内，利用清洁钢球324对除尘风轮320上的灰尘颗粒进行撞击清理，保证除尘风轮320上滤网的使用效率。

优选地，除尘风轮320上远离盛装管道321的端部设有清洁管口325，清洁管口325上安装有清洁门阀326，在使用完毕后，可通过清洁管口325连接气压设备，并且扳动翻转清洁门阀326，使得气压设备可通过清洁管口325向除尘风轮320送入清洁气流，清洁气流对中心轴上的滤尘网进行吹扫。在盛装管道321内清洁钢球324的导流作用下，可保护盛装管道321的管壁不会受到过量冲击，从而避免盛装管道321被清洁气流吹扫导致气胀变形。

优选地，收尘装置30还包括安装在除尘箱310上的中控面板327、电性连接至中控面板327上的信号线328以及电性连接至信号线328末端的传感器329，中控面板327镶嵌安装至除尘箱310上，信号线328电性连接至除尘风机330上，传感器329优选为电流感应器，型号为：。传感器329套设至除尘管道120的外侧，传感器329对除尘管道中供电管道110内的电流进行电势感应，当供电管道110内出现电流时，产生电场变化，传感器329感应到电场变化后，可启动收尘电机330，收尘电机330通过收尘管道130将电焊中产生的灰尘颗粒吸收，经过除尘风轮320上滤网的过滤，可将灰尘颗粒拦截收集至收集抽屉314中。即当通过控制把手122或者中控面板327启动电焊时，供电管道110内产生持续电流，传感器329感应到有电流产生时，立即启动除尘风机330。

上述的水冷焊枪100在使用时，首先对电极236供电，电极236供电后和绝缘内衬件235之间发生放电反应，产生电火花，同时，通过供电管道110提供集束的易燃空气，通过电火花点燃易燃空气，产生高温火焰，断开电极236的供电，持续供应易燃空气，保持高温火焰，为避免电极组件230温度过高，通过冷却管道130、冷却管223、冷却孔口2211以及水孔2323向一侧的水路夹层2331内注入冷却液，冷却液在电极座234中完成热量交换后，通过另一侧的水路夹层2331排出，从而完成对电极组件230的冷却，避免电极236受到高温后被破坏，冷却液在两侧的水路夹层2331中流动，提高冷却液在枪头装置20中的停留时间，从而保护枪头装置30中电极236的使用，同时启动除尘风机330，通过收尘管口311、收尘管道120、枪头管210以及除尘腔道2371对焊割缝周围产生的灰尘进行吸收。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。