一种高扭矩低摩擦的搅拌装置

技术领域

本发明涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种高扭矩低摩擦的搅拌装置。

背景技术

在日常生活中，随着社会进步及科技的不断发展，人们对饮品或者食品的搅拌需求越来越多并且有更高的要求如：轻便、节能、美观、环保等，总之需物美价廉。现有的杯子饮品搅拌系统主要分为直接传动和间接传动两大类：

1.第一类的直接传动是电机的连接轴直接插入到杯子的内胆中，电机的连接轴的前端连接转动盘，电机驱动连接轴，连接轴驱动转动盘高速旋转搅拌饮品或者食品，由于连接轴插入内胆内部，连接轴与杯体需要轴封，密封部位容易残留液体，滋生微生物；连接轴在高速转动下，密封部件容易磨损，长时间高温环境中使用，密封部件出现老化,造成密封失效，液体进入驱动装置内部，发生安全事故。

2.第二类的间接传动是电机旋转轴连接镶嵌有磁铁的主动盘，通过磁力作用带动镶嵌有磁铁的从动盘叶片,主动盘通过磁力作用给从动盘施加旋转扭矩，电机高速旋转，从而带动叶片转动，实现搅拌饮品或者食品。

但是由于主动盘和从动盘相互吸引的磁力全部传递到从动盘与内胆的接触面上，会造成接触面的摩擦力增大，将接触面磨出粉末，存在进入饮品或者食品风险；现行的产品中主动盘和从动盘由于上述原因，将主动磁铁的磁力以及从动磁铁的磁力设计得小，所产生的扭矩偏小，造成主动盘和从动盘容易产生失步以及打滑的情况；所以只能搅拌粘度低的饮品。

另外由于支撑部位的磨损和转动的不平稳，目前的产品普遍噪音大。由于传动的电机受到轴向磁铁吸力的作用，摩擦力大，电机工作时温度快速升高，使得造成电机寿命降低。已公布的磁悬浮机构，采用四周磁悬浮构造，但是这种结构体积大，笨重，制造成本高，不利于随身便携式搅拌器的运用，尤其是便携式随行杯子的设计生产。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种高扭矩低摩擦的搅拌装置，减少转动时的摩擦力。

本发明的目的通过以下技术方案实现：一种高扭矩低摩擦的搅拌装置，包括外壳、内胆、磁力驱动机构以及搅拌机构；所述内胆以及磁力驱动机构设于外壳内；所述搅拌机构设于内胆内；

所述磁力驱动机构包括主动盘、支撑块以及驱动件；所述驱动件用于驱动主动盘转动；所述主动盘设有若干个主动磁铁；所述主动盘与支撑块之间设有第一支撑凸体；所述主动盘与支撑块之间通过第一支撑凸体转动接触；所述支撑块设于内胆的外底壁；

所述搅拌机构包括定子以及从动盘；所述从动盘的外周设有搅拌叶片；所述从动盘设有若干个与主动磁铁配合的从动磁铁；所述定子与从动盘之间设有第二支撑凸体；所述定子与从动盘之间通过第二支撑凸体转动接触；所述定子设于内胆的内底壁。

本发明进一步设置为，所述主动磁铁的数量为多个；多个主动磁铁等间距沿主动盘的中心的呈圆周分布；

所述从动磁铁的数量为多个；多个从动磁铁等间距沿从动盘的中心的呈圆周分布。

本发明进一步设置为，所述主动盘的顶部的中心向下凹陷形成有转动槽；所述支撑块设于转动槽内；所述第一支撑凸体设于转动槽的底壁与支撑块的底部之间；所述转动槽的侧壁与支撑块间隔设置。

本发明进一步设置为，所述磁力驱动机构还包括第一齿轮以及第二齿轮；所述驱动件的输出端与第一齿轮连接；所述第二齿轮与第一齿轮啮合；所述第二齿轮与主动盘同轴传动。

本发明进一步设置为，所述主动盘上设有第一固定件；所述主动磁铁通过第一固定件与主动盘可拆卸连接；

所述从动盘上设有第二固定件；所述从动磁铁通过第二固定件与从动盘可拆卸连接。

本发明进一步设置为，所述从动盘的底部的中心向上凹陷形成有转动腔；所述定子设于转动腔内；所述第二支撑凸体设于转动腔的顶壁与定子的顶面之间；所述转动腔的侧壁与定子间隔设置；

所述定子的顶面凸伸出转动腔后形成有提手。

本发明进一步设置为，所述搅拌叶片包括倾斜向上设置的上翘叶片以及倾斜向下设置的下翘叶片；

所述上翘叶片的数量以及下翘叶片的数量均为多个，所述上翘叶片与下翘叶片交替设置。

本发明进一步设置为，所述定子内设有缓冲磁铁；所述缓冲磁铁的顶面与从动磁铁的底面极性相同；从动磁铁底面的高度高于缓冲磁铁底面的高度。

本发明进一步设置为，所述外壳内设有支架；所述支架以及内胆分别设于外壳的两端；所述驱动件设于支架上；

所述定子的底部设有第一缓冲垫；

所述外壳的底部设有第二缓冲垫；

所述外壳的顶部连接有盖体；所述盖体与外壳可拆卸连接；

所述外壳与内胆之间设有密封圈；

所述外壳内设有电池以及连接器；

所述外壳在内胆的外壁设有加热管。

本发明进一步设置为，所述第一支撑凸体的形状和/或第二支撑凸体的形状为球体、半球体、圆柱体、圆环体、圆锥体、正方体、长方体或者梯形体。

本发明的有益效果：1、本发明通过设置第一支撑凸体以及第二支撑凸体，能够大大地减少了主动盘以及从动盘转动时的摩擦力，从而可以增大主动磁铁以及从动磁铁的磁力以防止搅拌机构产生失步和打滑的现象。

2、本发明通过缓冲磁铁的反向排斥力和搅拌叶片的升力，在提升扭矩的同时减少定子与从动盘之间的摩擦力。

3、本发明的从动盘与定子之间的可拆卸设计，实现搅拌机构与内胆的分离设计，从而是使得搅拌装置便于清洗。

4、本发明相对于传统的磁悬浮技术，结构简单，制造成本低，体积小，可以在便携式搅拌器上推广使用，尤其是便携式搅拌杯上推广使用。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例1的截面图；

图2为本发明实施例1另一视角的截面图；

图3为本发明实施例1磁力驱动机构的截面图；

图4为本发明实施例1驱动件、主动盘以及支撑块配合的结构分解图；

图5为本发明实施例1搅拌机构的截面图；

图6为本发明实施例1搅拌机构的结构示意图；

图7为本发明实施例1搅拌机构隐藏缓冲磁铁后的结构分解图；

图8为本发明实施例2磁力驱动机构的截面图；

图9为本发明实施例3从动盘的截面图；

其中：1、外壳；2、内胆；31、支架；32、主动盘；321、主动磁铁；322、转动槽；33、支撑块；34、驱动件；35、第一支撑凸体；36、第一固定件；371、第一齿轮；372、第二齿轮；41、定子；411、缓冲磁铁；42、从动盘；421、从动磁铁；422、转动腔；43、第二支撑凸体；44、提手；45、第二固定件；461、上翘叶片；462、下翘叶片；47、第一缓冲垫；5、第二缓冲垫；6、盖体；7、密封圈；81、电池；82、连接器；9、加热管。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例1，由图1至图7可知，本实施例所述的一种高扭矩低摩擦的搅拌装置，包括外壳1、内胆2、磁力驱动机构以及搅拌机构；所述内胆2以及磁力驱动机构设于外壳1内；所述搅拌机构设于内胆2内；

所述磁力驱动机构包括主动盘32、支撑块33以及驱动件34；所述驱动件34用于驱动主动盘32转动；所述主动盘32设有若干个主动磁铁321；所述主动盘32与支撑块33之间设有第一支撑凸体35；所述主动盘32与支撑块33之间通过第一支撑凸体35转动接触；所述支撑块33设于内胆2的外底壁；

所述搅拌机构包括定子41以及从动盘42；所述从动盘42的外周设有搅拌叶片；所述从动盘42设有若干个与主动磁铁321配合的从动磁铁421；所述定子41与从动盘42之间设有第二支撑凸体43；所述定子41与从动盘42之间通过第二支撑凸体43转动接触；所述定子41设于内胆2的内底壁；其中驱动件34为电机，主动磁铁321以及从动磁铁421可以为永磁铁或者电磁铁；另外所述支撑块33的顶面高于主动盘32的顶面，所述从动盘42的底面高于定子41的底面。

具体地，本实施例所述的一种高扭矩低摩擦的搅拌装置，在使用的时候首先将定子41以及从动盘42放入至内胆2中，其中定子41与从动盘42可拆卸连接，而由于定子41在内胆2中可以自由移动，在主动盘32和从动盘42的磁力作用下，定子41以及从动盘42能够自动调整对中位置；而支撑块33的顶面固定在内胆2的外底壁，由于主动磁铁321与从动磁铁421相互吸引的作用，主动盘32存在靠向内胆2的吸引力，而通过设置支撑块33，能够防止主动盘32与内胆2的外底壁接触。

在需要进行搅拌的时候，启动驱动件34，驱动件34带动主动盘32进行转动，转动盘通过第一支撑凸体35与支撑块33进行转动接触，然后主动盘32在转动的过程中，通过主动磁铁321与从动磁铁421之间磁力作用带动从动盘42进行转动，而从动盘42通过第二支撑凸体43与定子41进行转动接触，从而通过搅拌叶片进行搅拌。

本实施例通过在主动盘32与支撑块33之间设置第一支撑凸体35，使得主动盘32与支撑块33之间通过支撑凸体转动接触，大大地减少了主动盘32与支撑块33之间的接触面积，能够在驱动件34驱动主动盘32转动的时候，大大地减少了主动盘32转动的摩擦力，从而能够增加驱动件34的寿命并且可以增大主动磁铁321的磁力以及从动磁铁421以防止搅拌机构产生失步和打滑的现象。

另外通过在从动盘42与定子41之间设置第二支撑凸体43，使得从动盘42与定子41之间通过支撑凸体转动接触，大大地减少了从动盘42与定子41之间的接触面积，能够在从动盘42进行转动的时候，大大地减少了从动盘42转动的摩擦力，从而可以增大从动磁铁421以及主动磁铁321的磁力以防止搅拌机构产生失步和打滑的现象。

本实施例所述的一种高扭矩低摩擦的搅拌装置，所述主动磁铁321的数量为多个；多个主动磁铁321等间距沿主动盘32的中心的呈圆周分布；

所述从动磁铁421的数量为多个；多个从动磁铁421等间距沿从动盘42的中心的呈圆周分布。

具体地，通过上述设置能够保证搅拌装置的磁力，从而防止从动盘42与主动盘32产生失步和打滑的现象；并且在将定子41以及从动盘42安装到内胆2的时候，在主动盘32和从动盘42的磁力作用下，定子41以及从动盘42能够自动调整对中位置。

本实施例所述的一种高扭矩低摩擦的搅拌装置，所述主动盘32的顶部的中心向下凹陷形成有转动槽322；所述支撑块33设于转动槽322内；所述第一支撑凸体35设于转动槽322的底壁与支撑块33的底部之间；所述转动槽322的侧壁与支撑块33间隔设置。

具体地，通过设置转动槽322，能够将支撑块33的大部分容纳在转动槽322内，从而减少搅拌装置的空间；另外通过将转动槽322的侧壁与支撑块33间隔设置，从而防止转动槽322的侧壁与支撑块33的侧壁发生接触后产生摩檫力。

本实施例所述的一种高扭矩低摩擦的搅拌装置，所述主动盘32上设有第一固定件36；所述主动磁铁321通过第一固定件36与主动盘32可拆卸连接；其中第一固定件36为螺栓。通过上述设置便于主动盘32更换主动磁铁321。

所述从动盘42上设有第二固定件45；所述从动磁铁421通过第二固定件45与从动盘42可拆卸连接；其中第二固定件45为螺栓。通过上述设置便于从动盘42更换从动磁铁421。

本实施例所述的一种高扭矩低摩擦的搅拌装置，所述从动盘42的底部的中心向上凹陷形成有转动腔422；所述定子41设于转动腔422内；所述第二支撑凸体43设于转动腔422的顶壁与定子41的顶面之间；所述转动腔422的侧壁与定子41间隔设置；具体地，通过设置转动腔422，能够将定子41的大部分容纳在转动腔422内，从而减少搅拌装置的空间；另外通过将转动腔422的侧壁与定子41间隔设置，从而防止转动腔422的侧壁与定子41的侧壁发生接触后产生摩檫力。

所述定子41的顶面凸伸出转动腔422后形成有提手44。通过设置提手44便于提取定子41以及从动盘42。

本实施例所述的一种高扭矩低摩擦的搅拌装置，所述搅拌叶片包括倾斜向上设置的上翘叶片461以及倾斜向下设置的下翘叶片462；

所述上翘叶片461的数量以及下翘叶片462的数量均为多个，所述上翘叶片461与下翘叶片462交替设置。

具体地，上翘叶片461与下翘叶片462的组合中，上翘叶片461向上翘的角度大于下翘叶片462向下翘的角度，并且上翘角度以及下翘角度在1度到55度之间，上翘叶片461的形状与下翘叶片462的形状均在四周设计成刀口形状，也就是四周厚度薄以及中间厚度厚的结构，从而能够在搅拌饮品的过程中产生漩涡，使得搅拌充分；另外上翘叶片461产生的上漩涡也能够产生上升的升力，在提升扭矩的同时减少从动盘42与定子41之间的摩擦力。

本实施例所述的一种高扭矩低摩擦的搅拌装置，所述定子41内设有缓冲磁铁411；所述缓冲磁铁411的顶面与从动磁铁421的底面极性相同；从动磁铁421底面的高度高于缓冲磁铁411底面的高度。

具体地，通过设置缓冲磁铁411，并且缓冲磁铁411的顶面极性与从动磁铁421的底面极性相同，从而定子41能够对从动盘42产生相反的推力，向上推动从动盘42，从而减少从动盘42、定子41以及第二支撑凸体43的压力，以达到进一步减少摩擦的目的。

本实施例所述的一种高扭矩低摩擦的搅拌装置，所述外壳1内设有支架31；所述支架31以及内胆2分别设于外壳1的两端；所述驱动件34设于支架31上；通过上述设置便于对驱动件34以及电池81进行固定；

所述定子41的底部设有第一缓冲垫47；通过设置第一缓冲垫47，能够工作时减少定子41与内胆2的摩擦，增强缓冲作用，使得运动更加平稳；

所述外壳1的底部设有第二缓冲垫5；通过设置第一缓冲垫47能够对外壳1以及内部零件起到保护的作用；

所述外壳1的顶部连接有盖体6；所述盖体6与外壳1可拆卸连接；通过上述便于开合内胆2；

所述外壳1与内胆2之间设有密封圈7；上述设置能够防止液体进入外壳1内部；

所述外壳1内设有电池81以及连接器82；通过上述设置便于对搅拌装置进行电池81供电或者外部连接供电；

所述外壳1在内胆2的外壁设有加热管9。通过上述设置便于对内胆2的饮品或者食品进行加热。

本实施例所述的一种高扭矩低摩擦的搅拌装置，所述第一支撑凸体35的形状和/或第二支撑凸体43的形状为球体、半球体、圆柱体、圆环体、圆锥体、正方体、长方体或者梯形体。通过上述形状均可以改变传统的主动盘32与内胆2之间的面接触以及从动盘42与定子41之间的面接触，从而减少摩擦力。

本实施例所述的一种高扭矩低摩擦的搅拌装置，所述第一支撑凸体35的一端固定设于主动盘32；所述第一支撑凸体35的另一端与支撑块33转动接触。本实施例通过将第一支撑凸体35设置在主动盘32上，使得主动盘32通过第一支撑凸体35与支撑块33转动接触。

本实施例所述的一种高扭矩低摩擦的搅拌装置，所述第一支撑凸体35的一端固定设于支撑块33；所述第一支撑凸体35的另一端与主动盘32转动接触。本实施例通过将第一支撑凸体35设置在支撑块33上，使得主动盘32与第一支撑凸体35转动接触。

本实施例所述的一种高扭矩低摩擦的搅拌装置，所述第二支撑凸体43的一端固定设于从动盘42；所述第二支撑凸体43的另一端与定子41转动接触。本实施例通过将第二支撑凸体43设置在从动盘42上，使得从动盘42通过第二支撑凸体43与定子41转动接触。

本实施例所述的一种高扭矩低摩擦的搅拌装置，所述第二支撑凸体43的一端固定设于定子41；所述第二支撑凸体43的另一端与从动盘42转动接触。本实施例通过将第二支撑凸体43设置在定子41上，使得从动盘42通过第二支撑凸体43与定子41转动接触。

实施例2，如图8所示，与实施例1不同的是，本实施例所述的一种高扭矩低摩擦的搅拌装置，所述磁力驱动机构还包括第一齿轮371以及第二齿轮372；所述驱动件34的输出端与第一齿轮371连接；所述第二齿轮372与第一齿轮371啮合；所述第二齿轮372与主动盘32同轴传动。具体地，由于搅拌装置的空间较小，故只能够采用体积较小的电机驱动件34，而采用体积较小的电机驱动件34产生的扭力较小，故本实施例通过采用第一齿轮371以及第二齿轮372，通过调节第一齿轮371与第二齿轮372的大小，即可以增大对主动盘32的扭力。

实施例3，如图9所示，与实施例1不同的是，本实施例所述的一种高扭矩低摩擦的搅拌装置，其提手44设置在从动盘42的顶部，并且第二支撑凸体43的数量为一个，该第二支撑凸体43设置在从动盘42的正中心。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。