多功能高强度高防爆等级防爆箱

技术领域

本发明属于防爆箱技术领域，具体涉及一种多功能高强度高防爆等级防爆箱。

背景技术

随着国民经济的发展、防爆电气产品在石油、化工、军工、煤炭、纺织、医药、食品加工和海洋运输等行业易燃易爆场所中的应用更加广泛，而且随销售市场扩大，为适应国内外的各环境温度的不同，特别是一些地区的环境温度可达到至-60℃或+55℃，为满足市场需求，减少公司产品、库存种类，需要满足不同需求。在现实生活中，像防爆箱、防爆控制箱、防爆接线箱等防爆箱在不同的材质设计理念中是有着不同的防爆性能要求，对于现在市场上的防爆箱外壳有着特殊的制作工业，然后，在对于防爆箱外壳根据不同环境和要求可分最常用的铝，工程塑料，钢板，不锈钢等，当然也有一些特殊要求非标的比如316不锈钢等。对于现代化企业，国家单位场所需要的防爆设备环境，用不同的防爆箱设备，防爆电器产品是具有一定的严格要求的。目前常规的防爆箱结构强度较差，对爆炸压力抵抗能力较差。除此之外，防爆箱体积较大，无法适用于安装空间较小的场合。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种IIC级焊接防爆箱体[201720959141.5]，其包括箱本体、上盖，箱本体包括围体、底板、固定于围体上部且中部开孔的顶板，围体用金属板折弯后在接缝处焊接构成，包括多个平面壁、位于每相邻两个平面壁之间的多个拐角壁，底板为边数与平面壁个数相同的多边形，围体的下边部与底板相焊接构成一个整体，并且底板的角部由拐角壁下边部向外伸出。

上述方案在一定程度上解决了防爆箱体积较大的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如结构强度较差，无法抵御较大爆炸压力等问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构强度好的多功能高强度高防爆等级防爆箱。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本多功能高强度高防爆等级防爆箱，包括箱体以及将箱体封闭的盖体，箱体具有矩形或方形的外壳体以及呈圆筒状且设置在外壳体内部的内壳体，外壳体与内壳体连为一体，内壳体底部封闭且内部为圆柱状的腔体，内壳体上端开口由盖体封闭，内壳体上端设置有相对箱体向上凸起的盖口，盖口外侧为多边形而内侧为与内壳体内壁齐平的圆口。箱体采用外方内圆的结构，内部腔体也为圆筒状且整体一体成型，相较于其他焊接式的防爆箱具有更强的抗爆能力。

在上述的多功能高强度高防爆等级防爆箱中，内壳体外侧与外壳体竖直边角之间留有空腔，外壳体为方形且与内壳体之间竖直设置有加强板，加强板中心平面与箱体中心轴线相对，内壳体底部设置有朝上凸起的圆筋以及若干对相对圆筋中心对称设置的条筋，其中一对条筋穿过圆筋，条筋上方设置有若干与支撑平板连接的固定平台，箱体四周竖直边角处外侧开有倒角面，倒角面下端设置有固定座。内壳体与外壳体边角处之间设置有加强结构进一步提高其结构稳定性，其上方留有平面方便与盖体连接。

在上述的多功能高强度高防爆等级防爆箱中，箱体与盖体通过螺纹或铰接方式连接，盖体包括与内壳体上端开口内侧螺纹连接的螺纹盖以及与外壳体上端翻转连接的翻转盖。根据实际需要箱体与盖体采用不同的密封方式。

在上述的多功能高强度高防爆等级防爆箱中，螺纹盖包括与箱体开口螺纹连接的螺纹筒，螺纹筒上端固定有将内壳体上端开口封闭的螺盖，螺盖侧面分布有沿螺盖周向环绕的锥面，螺盖下方设置有加强圈以及设置在加强圈与螺盖内侧之间的加强条，螺盖与箱体开口上方设置有相对的定位螺孔，螺盖通过定位螺孔之间连接的定位螺栓保持与箱体周向转动角度固定。螺纹盖可通过旋转方式实现密封，其完全封闭后由定位螺孔固定其周向转动角度，防止其发生松动。

在上述的多功能高强度高防爆等级防爆箱中，翻转盖包括与箱体开口插接的插接筒，内壳体上端内侧设置有与插接筒贴合的台阶面，插接筒上端固定有将内壳体上端开口封闭的插接盖，插接盖侧面分布有沿插接盖周向环绕的锥面，插接盖外部两侧设置有把手槽，插接盖一侧与箱体上端之间设置有若干固定连接铰链的铰链安装孔，插接盖上设置有若干螺纹座，螺纹座中心与箱体上端之间设置有若干相对的连接螺孔且连接螺孔之间设置有连接螺栓，插接盖上螺纹连接有若干与箱体上端相对的抬升螺栓。翻转盖采用插接方式与箱体连接并由连接螺栓密封，转动抬升螺栓可实现箱体与盖体的分离。

在上述的多功能高强度高防爆等级防爆箱中，连接铰链包括与箱体固定连接的活动套，活动套内安装有可相对活动套上下活动的活动轴，活动轴通过销轴转动连接有活动件，活动件另一端与盖体一侧固定连接，活动件与盖体之间设置有限制活动件与盖体周向转动角度的限位机构，活动轴与活动套之间设置有防止活动轴从活动套内脱落的防脱机构，活动套和活动件侧面设置有多边形安装面。连接铰链中活动件和活动轴可相对活动套上下升降，从而实现盖体上下运动提高其密封性。

在上述的多功能高强度高防爆等级防爆箱中，活动套包括与箱体上方的铰链安装孔螺纹连接的安装套，安装套上端固定有与箱体上方贴合的限位套，防脱机构包括设置在活动轴下端的压铆边，压铆边与活动套下方的限位面相对，铰链安装孔内留有供活动轴上下活动的深孔。活动套通过安装套与箱体连接，之间的防脱机构限制其上下活动范围。

在上述的多功能高强度高防爆等级防爆箱中，活动件包括与盖体螺纹连接的连接段以及与盖体下方贴合的限位块，限位机构包括设置在限位块侧面的限位缺口，盖体下方开有与限位缺口相对的螺钉孔，螺钉孔内螺纹连接有与限位缺口卡接的限位螺钉。活动件通过连接段与盖体连接，限位机构限制其周向角度，保证连接稳定性。

在上述的多功能高强度高防爆等级防爆箱中，活动件端头处设置有转动头，转动头卡接在活动轴端头处的转动槽内，转动头和活动轴端头中心开有供销轴插接的转动孔，活动件和活动轴的端头为圆头，活动件与活动轴的转动角度范围不小于180°，活动轴的转动孔外侧开有外扩口，销轴两端分别设置有与外扩口压紧配合的压紧头，活动件的转动头直径与活动轴的直径相等。活动件与活动轴可自由转动，从而保证内壳体上端完全开启。

在上述的多功能高强度高防爆等级防爆箱中，螺纹盖或翻转盖与内壳体上端开口之间设置有密封圈，箱体侧面开有若干与内壳体内部腔体连通且呈矩阵式排列的接线孔，接线孔为螺纹孔，箱体与盖体边角处做圆角处理。密封圈具有一定弹性，保证箱体与盖体闭合后内部气密性，外侧的接线孔带有内螺纹方便导线插接固定，箱体和盖体分别为一体式结构，方便铸造成型，从而提高了加工生产效率。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：箱体采用外方内圆结构且一体成型，且内部腔体为圆柱状，从而具有较高的结构强度和抗爆能力；箱体外侧为方形，方便将多个箱体拼接组合，增加拼接后的整体强度；盖体可采用旋转和插接方式密封，可实现盖体和箱体的相对分离，提高使用时的安全性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的另一结构示意图；

图3是图1的结构剖视图；

图4是图2的结构剖视图；

图5是本发明的箱体的结构示意图；

图6是本发明的箱体的另一视角的结构示意图；

图7是本发明的翻转盖的结构示意图；

图8是本发明的螺纹盖的结构示意图；

图9是本发明的连接铰链的结构示意图；

图10是本发明的连接铰链的另一视角的结构示意图；

图11是本发明的连接铰链的装配剖视图；

图中，箱体1、外壳体11、内壳体12、密封圈121、接线孔122、加强板13、圆筋14、条筋15、支撑平板16、固定平台17、倒角面18、固定座19、盖体2、盖口3、螺纹盖4、螺纹筒41、螺盖42、加强圈43、加强条44、定位螺孔45、定位螺栓46、翻转盖5、插接筒51、台阶面52、插接盖53、把手槽54、铰链安装孔55、螺纹座56、连接螺孔57、连接螺栓58、抬升螺栓59、连接铰链6、活动套61、安装套611、限位套612、活动轴62、销轴63、活动件64、连接段641、限位块642、转动头65、转动槽66、转动孔67、外扩口68、压紧头69、限位机构7、限位缺口71、螺钉孔72、限位螺钉73、防脱机构8、压铆边81、限位面82、深孔83、多边形安装面9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-11所示，本多功能高强度高防爆等级防爆箱，包括箱体1以及将箱体1封闭的盖体2，箱体1具有矩形或方形的外壳体11以及呈圆筒状且设置在外壳体11内部的内壳体12，外壳体11与内壳体12连为一体，内壳体12底部封闭且内部为圆柱状的腔体，内壳体12上端开口由盖体2封闭，内壳体12上端设置有相对箱体1向上凸起的盖口3，盖口3外侧为多边形而内侧为与内壳体12内壁齐平的圆口。外壳体11与内壳体12连为一体，内壳体12内侧上方开口由盖体2封闭，箱体1和盖体2采用钢材Q235碳钢，304、316不锈钢或铝合金材料，整体采用铸造成型，根据实际需要选择调整大小尺寸。

具体地，内壳体12外侧与外壳体11竖直边角之间留有空腔，外壳体11为方形且与内壳体12之间竖直设置有加强板13，加强板13中心平面与箱体1中心轴线相对，内壳体12底部设置有朝上凸起的圆筋14以及若干对相对圆筋14中心对称设置的条筋15，其中一对条筋15穿过圆筋14，条筋15上方设置有若干与支撑平板16连接的固定平台17，箱体1四周竖直边角处外侧开有倒角面18，倒角面18下端设置有固定座19。内壳体12与外壳体11之间的加强板13提高其抗爆能力，同时增加一定倍数的安全余量，外壳体11外侧四周为竖直平面，下方的固定座19保证箱体1放置稳定性且底部开有相对的安装孔，内壳体1侧面与外壳体11竖直面中部连为一体。

深入地，箱体1与盖体2通过螺纹或铰接方式连接，盖体2包括与内壳体12上端开口内侧螺纹连接的螺纹盖4以及与外壳体11上端翻转连接的翻转盖5。箱体1结构固定，根据实际需要选择螺纹盖4或翻转盖5满足其不同的开闭需求。

进一步地，螺纹盖4包括与箱体1开口螺纹连接的螺纹筒41，螺纹筒41上端固定有将内壳体12上端开口封闭的螺盖42，螺盖42侧面分布有沿螺盖42周向环绕的锥面，螺盖42下方设置有加强圈43以及设置在加强圈43与螺盖42内侧之间的加强条44，螺盖42与箱体1开口上方设置有相对的定位螺孔45，螺盖42通过定位螺孔45之间连接的定位螺栓46保持与箱体1周向转动角度固定。转动螺纹盖4，螺纹筒41随之旋入内壳体12上端开口内，螺盖42将多边形盖口3盖口压紧密封，螺盖42内侧的加强圈43和加强条44提高了螺纹盖4的抗变形能力。

更进一步地，翻转盖5包括与箱体1开口插接的插接筒51，内壳体12上端内侧设置有与插接筒51贴合的台阶面52，插接筒51上端固定有将内壳体12上端开口封闭的插接盖53，插接盖53侧面分布有沿插接盖53周向环绕的锥面，插接盖53外部两侧设置有把手槽54，插接盖53一侧与箱体1上端之间设置有若干固定连接铰链6的铰链安装孔55，插接盖53上设置有若干螺纹座56，螺纹座56中心与箱体1上端之间设置有若干相对的连接螺孔57且连接螺孔57之间设置有连接螺栓58，插接盖53上螺纹连接有若干与箱体1上端相对的抬升螺栓59。翻转盖5通过连接铰链6相对箱体1翻转，其下方的插接筒51与内壳体12上端开口处的台阶面52插接，插接盖53两侧的把手槽54方便手动翻转。当翻转盖5与箱体1密封完成后，转动连接螺栓58并施加一定预紧力，保证翻转盖5与箱体1的连接稳定性。当需要开启翻转盖5时，均匀转动翻转盖5四周的抬升螺栓59，使得翻转盖5相对箱体1上升，方便其相对连接铰链6转动。

除此之外，连接铰链6包括与箱体1固定连接的活动套61，活动套61内安装有可相对活动套61上下活动的活动轴62，活动轴62通过销轴63转动连接有活动件64，活动件64另一端与盖体2一侧固定连接，活动件64与盖体2之间设置有限制活动件64与盖体2周向转动角度的限位机构7，活动轴62与活动套61之间设置有防止活动轴62从活动套61内脱落的防脱机构8，活动套61和活动件64侧面设置有多边形安装面9。安装时活动轴62插入活动套61后与活动件64转动连接，活动套61与箱体1边角处上方的铰链安装孔55转动连接，活动件64与盖体2边角处下方的铰链安装孔55转动连接。当盖体2通过连接铰链6转动与箱体1闭合后，盖体2下压，活动轴62相对活动套61下降，抬升螺栓59向上转动保证盖体2平稳下降。

同时，活动套61包括与箱体1上方的铰链安装孔55螺纹连接的安装套611，安装套611上端固定有与箱体1上方贴合的限位套612，防脱机构8包括设置在活动轴62下端的压铆边81，压铆边81与活动套61下方的限位面82相对，铰链安装孔55内留有供活动轴62上下活动的深孔83。压铆边81与活动套61下端的限位面82抵靠，避免活动轴62安装完成后从活动套61内脱落，铰链安装孔55下端的深孔83为活动轴62上下伸缩提供余量。

可见地，活动件64包括与盖体2螺纹连接的连接段641以及与盖体2下方贴合的限位块642，限位机构7包括设置在限位块642侧面的限位缺口71，盖体2下方开有与限位缺口71相对的螺钉孔72，螺钉孔72内螺纹连接有与限位缺口71卡接的限位螺钉73。活动件64与盖体2转动至相对位置时，限位块642与其下方贴合抵靠，同时将限位螺钉73旋入螺钉孔72内并与限位缺口71卡接，避免活动件64继续转动。

很明显，活动件64端头处设置有转动头65，转动头65卡接在活动轴62端头处的转动槽66内，转动头65和活动轴62端头中心开有供销轴63插接的转动孔67，活动件64和活动轴62的端头为圆头，活动件64与活动轴62的转动角度范围不小于180°，活动轴62的转动孔外侧开有外扩口68，销轴63两端分别设置有与外扩口68压紧配合的压紧头69，活动件64的转动头65直径与活动轴62的直径相等。转动头65为扁头，插入转动槽66内后相对销轴63转动，销轴63两端的压紧头69通过压紧方式与外扩口68填充固定。活动件64中心轴线与活动轴62一致时，活动件64可向下滑入活动套61内，阻止活动件64与活动轴62相对转动。

优选地，螺纹盖4或翻转盖5与内壳体12上端开口之间设置有密封圈121，箱体1侧面开有若干与内壳体12内部腔体连通且呈矩阵式排列的接线孔122，接线孔122为螺纹孔，箱体1与盖体2边角处做圆角处理。密封圈121采用橡胶等弹性材料，将箱体1与盖体2接缝密封，多个箱体1可组合使用，外侧边角为圆角减少磕碰和划伤，当电缆接入箱体1内后接线孔122与电缆之间可增加密封接头。

综上所述，本实施例的原理在于：箱体1采用外方内圆的结构，同时采用铸造方式一体成型，箱体1的外壳体11与内壳体12之间以及开口处设置有加强结构，进一步提高其结构稳定性和抗爆能力，适用于大规模生产。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了箱体1、外壳体11、内壳体12、密封圈121、接线孔122、加强板13、圆筋14、条筋15、支撑平板16、固定平台17、倒角面18、固定座19、盖体2、盖口3、螺纹盖4、螺纹筒41、螺盖42、加强圈43、加强条44、定位螺孔45、定位螺栓46、翻转盖5、插接筒51、台阶面52、插接盖53、把手槽54、铰链安装孔55、螺纹座56、连接螺孔57、连接螺栓58、抬升螺栓59、连接铰链6、活动套61、安装套611、限位套612、活动轴62、销轴63、活动件64、连接段641、限位块642、转动头65、转动槽66、转动孔67、外扩口68、压紧头69、限位机构7、限位缺口71、螺钉孔72、限位螺钉73、防脱机构8、压铆边81、限位面82、深孔83、多边形安装面9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。