一种主辅簧恒力弹簧支吊架

技术领域

本发明涉及一种弹簧支吊架，具体涉及一种主辅簧恒力弹簧支吊架。

背景技术

恒力弹簧支吊架能承载较大的荷载与热位移，在能源行业管道及设备得到了广泛使用，目前国内能源行业普遍使用的杠杆式恒力弹簧支吊架依据《恒力弹簧支吊架》NB/T47038-2013标准制造，其缺点表现在：(1)内部各连接结构均为滑动摩擦，滑动摩擦力是影响恒力弹簧支吊架核心性能恒定度的主要因素。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种主辅簧恒力弹簧支吊架，该吊架能够避免各连接结构产生滑动摩擦。

为达到上述目的，本发明所述的主辅簧恒力弹簧支吊架包括锁定装置、螺纹吊杆、壳体以及设置于壳体内的滑板、滚轮组件、辅簧、辅簧压板、摆臂组件、主簧压板及主簧，滚轮组件包括第一固定板及第二固定板；

第一固定板及第二固定板平行固定于壳体的内壁上，第一固定板与第二固定板之间设置有第一轴承、第二轴承及第三轴承；

滑板的一端面与第一轴承及第二轴承相接触，滑板的另一端面与第三轴承相接触；

辅簧的一端固定于壳体的侧面，辅簧的另一端与辅簧压板相连接，辅簧压板与摆臂组件的下端通过销轴连接，销轴的中部设置有第四轴承，摆臂组件的上端固定于壳体顶部的内壁上；

滑板上设置有弧形凸台，第四轴承与所述弧形凸台相接触；

螺纹吊杆的上端与滑板连接，螺纹吊杆的下端穿过主簧压板、主簧、壳体的底部及锁定装置。

辅簧压板头部的耳板与摆臂组件的下端通过销轴连接。

摆臂组件的上端通过销座固定于壳体顶部的内壁上。

主簧压板上设置有载荷调节螺母，螺纹吊杆穿过载荷调节螺母。

还包括位移指针及载荷指针，位移指针的一端及载荷指针的一端固定于主簧压板上，位移指针的另一端及载荷指针的另一端均穿过壳体侧面上的窗口，壳体的外壁上设置有与位移指针相配合的位移刻度盘以及与载荷指针相配合的载荷刻度盘。

锁定装置呈板状结构，锁定装置上设置有与螺纹吊杆相配合的螺纹孔。

主簧的轴线与辅簧的轴线相垂直。

螺纹吊杆的下端连接有花篮螺丝。

第一固定板的底部与第二固定板的底部通过挡板相连接。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的主辅簧恒力弹簧支吊架在具体操作时，滑板的一端面与第一轴承及第二轴承相接触，滑板的另一端面与第三轴承相接触，通过第一轴承、第二轴承及第三轴承对滑板进行限位，滑板上设置有弧形凸台，辅簧的一端固定于壳体的侧面，辅簧的另一端与辅簧压板相连接，辅簧压板与摆臂组件的下端通过销轴连接，销轴的中部设置有第四轴承，第四轴承与弧形凸台相接触，在工作时，第四轴承在弧形凸台上滑动，滑板在第一轴承、第二轴承及第三轴承之间滑动，以避免各连接结构产生滑动摩擦。

进一步，恒力弹簧支吊架输出载荷F与主簧作用力方向重合，克服恒力弹簧支吊架的倾斜缺陷，通过旋转锁定装置，可以将恒力弹簧支吊架锁定在任一状态，通过旋转载荷调节螺母，以改变主簧的压缩量，达到改变恒力弹簧支吊架的输出载荷F的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A方向的示意图；

图3为本发明中滑板1的结构示意图；

图4为图3中B-B方向的示意图

图5为本发明中滚轮组件2的结构示意图；

图6为图5中C-C方向的示意图；

图7为本发明中摆臂组件3的结构示意图；

图8为图7中D-D方向的示意图。

其中，1为滑板、2为滚轮组件、3为摆臂组件、4为辅簧压板、5为锁定装置、6为壳体、7为辅簧、8为第一固定板、9为第二固定板、10为第一轴承、11为第二轴承、12为第三轴承、13为挡板、14为第四轴承、15为销座、16为摆臂连杆、17为主簧、18为螺纹吊杆、19为载荷调节螺母、20为主簧压板、21为花篮螺丝、22为位移指针、23为载荷指针、24为位移刻度盘、25为载荷刻度盘。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。

参考图1至图8，本发明所述的主辅簧恒力弹簧支吊架包括滑板1、滚轮组件2、摆臂组件3、辅簧压板4及锁定装置5；滚轮组件2包括第一固定板8、第二固定板9、第一轴承10、第二轴承11及第三轴承12；

第一固定板8及第二固定板9固定于壳体6的内壁上，第一轴承10、第二轴承11及第三轴承12连接于第一固定板8与第二固定板9之间，滑板1的一端面与第一轴承10及第二轴承11相接触，滑板1的另一端面与第三轴承12相接触，滑板1在第一轴承10、第二轴承11及第三轴承12的约束下沿竖直方向滑动，辅簧7的一端固定于壳体6的侧面，辅簧的另一端固定于辅簧压板4相连接，辅簧压板4头部的耳板与摆臂组件3的下端通过销轴连接，销轴的中部固定有第四轴承14，第四轴承14与滑板1端面上的弧形凸块相接触，第四轴承14在辅簧7推力作用下沿弧形凸块的表面滚动，摆臂组件3的上端通过销座15固定于壳体6顶部的内壁上；

主簧17的下端固定于壳体6的底部，螺纹吊杆18的一端与滑板1连接，螺纹吊杆18的另一端穿过挡板13、载荷调节螺母19、主簧压板20、主簧17、壳体6的底部及锁定装置5与花篮螺丝21相连接，位移指针22的一端及载荷指针23的一端固定于主簧压板20上，位移指针22的另一端及载荷指针23的另一端均穿过壳体6侧面上的窗口，壳体6的外壁上设置有与位移指针22相配合的位移刻度盘24以及与载荷指针23相配合的载荷刻度盘25。

参考图3及图4，滑板1的顶部呈阶梯型结构，滑板1在第一轴承10、第二轴承11及第三轴承12的约束下沿主簧17轴向方向滑动。

参考图5及图6，第一固定板88与第二固定板9平行，且第一轴承10、第二轴承11及第三轴承12均设置于第一固定板8与第二固定板9之间，第一固定板8的底部与第二固定板9的底部通过挡板13相连接。

参考图7及图8，摆臂组件3包括摆臂连杆16，摆臂连杆16的头部为U形结构，销轴依次贯穿辅簧压板4头部的耳板、摆臂连杆16头部的U形结构及第四轴承14，摆臂连杆16的尾部通过销座15固定于壳体6顶部的内壁上，摆臂连杆16在平面内通过两端的销轴摆动，第四轴承14在辅簧7推力作用下沿弧形凸块的表面滚动。

参考图1，锁定装置5呈板状结构，且锁定装置5上设置有与螺纹吊杆18相配合的螺纹孔，旋转锁定装置5至壳体6底部，以达到锁定恒力弹簧支吊架的目的，通过调整载荷调节螺母19与螺纹吊杆18的连接量，以改变主簧17的压缩量，达到改变恒力弹簧支吊架的输出载荷F的目的。

另外，主簧17的轴线与辅簧7的轴线呈垂直布置，恒力弹簧支吊架的输出载荷F为主簧17的荷载F1与辅簧7在主簧17轴线方向作用力F2的矢量和，F＝F1+F2。

本发明的具体操作过程为：

恒力弹簧支吊架安装时，通过顶部的吊耳固定于结构梁上，并通过花篮螺丝21与被悬挂设备相连，通过旋转锁定装置5，将恒力弹簧支吊架锁定在任一状态，此时通过旋转载荷调节螺母19，以改变主簧17的压缩量，达到改变恒力弹簧支吊架输出载荷F的目的。当被悬挂设备向下位移时，第四轴承14由滑板1顶部弧面中心向下滑动，F1逐渐增大，F2作用力方向与F1相反且绝对值逐渐增大，输出载荷F保持不变，当第四轴承14由滑板1顶部弧面中心向上滚动时，F1逐渐减小，F2的作用力方向与F1同向为且逐渐增大，输出载荷F保持不变。