有机发光显示面板和显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种有机发光显示面板和显示装置。

背景技术

目前，有机发光显示(Organic Light-Emitting Diode，OLED)面板的制作过程中，包括通过喷墨打印工艺制作有机功能层的过程，在打印过程中，需要将墨打印至像素定义层所形成的开口内，但是，在喷墨打印的过程中，印刷头的高度和打印角度有一定概率发生偏移，或者在打印过程中由于基底移动，导致墨滴落点精度出现偏差，可能会使墨滴落在像素定义层的开口之外，这会导致有机功能层的整体均匀性下降，进而降低面板的发光均匀性。

发明内容

本申请实施例提供一种有机发光显示面板和显示装置，可以降低墨滴滴落在堤坝顶部的概率，提高膜层整体均匀性，从而提高面板的发光均匀性。

第一方面，本申请实施例提供一种有机发光显示面板，包括：

基板；

位于所述基板一侧的像素定义层，所述像素定义层包括开口和围绕所述开口的堤坝；

所述堤坝具有横截面，所述横截面垂直于所述基板所在平面；

在所述横截面上，在逐渐远离所述基板的方向上，所述堤坝的宽度逐渐减小，所述堤坝的宽度为所述堤坝在平行于所述基板所在平面方向上的尺寸；

在所述横截面上，所述堤坝包括两个相对的侧边，所述侧边包括多条倾斜边，在逐渐远离所述基板的方向上，所述多条倾斜边的首尾依次连接形成所述侧边，所述倾斜边的倾斜角与所述倾斜边的高度负相关，所述倾斜边的倾斜角为所述倾斜边与所述基板所在平面之间的夹角，所述倾斜边的高度为所述倾斜边与所述基板之间的距离。

在一种可能的实施方式中，在逐渐远离所述基板的方向上，所述侧边包括首尾依次连接的第1至第N条倾斜边，N＞1，其中，第i条倾斜边的倾斜角大于第i+1条倾斜边的倾斜角，i的取值为1、2、…、N。

在一种可能的实施方式中，第j条倾斜边的倾斜角与第j+1条倾斜边的倾斜角之差等于第j-1条倾斜边的倾斜角与第j条倾斜边的倾斜角之差，j的取值为2、3、…、N。

在一种可能的实施方式中，第j条倾斜边的倾斜角与第j+1条倾斜边的倾斜角之差大于第j-1条倾斜边的倾斜角与第j条倾斜边的倾斜角之差，j的取值为2、3、…、N。

在一种可能的实施方式中，每条所述倾斜边对应的高度距离相等，所述倾斜边对应的高度距离为所述倾斜边的首端与所述倾斜边的末端平面之间的垂直距离，所述倾斜边的末端平面经过所述倾斜边末端且平行于所述基板所在平面。

在一种可能的实施方式中，在逐渐远离所述基板的方向上，所述倾斜边对应的高度距离逐渐增大，所述倾斜边对应的高度距离为所述倾斜边的首端与所述倾斜边的末端平面之间的垂直距离，所述倾斜边的末端平面经过所述倾斜边末端且平行于所述基板所在平面。

在一种可能的实施方式中，在所述横截面上，所述堤坝远离所述基板的一端为由两个相对的侧边所形成的夹角。

在一种可能的实施方式中，在所述横截面上，所述两个相对的侧边对称。

在一种可能的实施方式中，所述堤坝的表面具有疏水分子。

在一种可能的实施方式中，所述基板包括像素驱动电路；

所述有机发光显示面板还包括发光器件，所述发光器件包括位于所述开口中的有机功能层。

在一种可能的实施方式中，所述发光器件包括红色发光器件、绿色发光器件和蓝色发光器件；

所述堤坝包括与所述红色发光器件相邻的红色子像素侧边、与所述绿色发光器件相邻的绿色子像素侧边、与所述蓝色发光器件相邻的蓝色子像素侧边；

所述蓝色子像素侧边最远离所述基板一侧的倾斜边的倾斜角大于所述红色子像素侧边最远离所述基板一侧的倾斜边的倾斜角；

所述蓝色子像素侧边最远离所述基板一侧的倾斜边的倾斜角大于所述绿色子像素侧边最远离所述基板一侧的倾斜边的倾斜角。

第二方面，本申请实施例还提供一种显示装置，包括上述的有机发光显示面板。

本申请实施例中的有机发光显示面板和显示装置，设置像素定义层的堤坝倾斜边的倾斜角随着高度增大逐渐减小，一方面，有利于落在倾斜边上的墨滴滑落，另一方面，倾斜角的角度变化，有利于在更低的高度下减小堤坝顶部表面的表面积，以降低墨滴滴落在堤坝顶部的概率，提高膜层整体均匀性，从而提高面板的发光均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中一种有机发光显示面板部分区域的俯视图；

图2为图1中AA’向的一种剖面结构示意图；

图3为图2中部分区域的一种局部放大示意图；

图4为图1中AA’向的另一种剖面结构示意图；

图5a为图1中AA’向的另一种剖面结构示意图；

图5b为对比例中一种有机发光显示面板风淋工艺的示意图；

图6为本申请实施例中一种热蒸发工艺时的状态示意图；

图7为图2中部分区域的另一种局部放大示意图；

图8为图1中AA’向的另一种剖面结构示意图；

图9为本申请实施例中一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

本申请实施例提供一种有机发光显示面板，包括：基板1；位于基板1一侧的像素定义层2，像素定义层2包括开口21和围绕开口21的堤坝22；堤坝22具有横截面，横截面垂直于基板1所在平面，基板1所在平面即为x轴和y轴所定义的平面，横截面即为x轴和z轴所定义的平面，x轴、y轴和z轴中的任意两者之间垂直；在横截面上，在逐渐远离基板1的方向上，即在z轴方向上，堤坝22的宽度h逐渐减小，堤坝22的宽度h为堤坝22在平行于基板1所在平面方向上的尺寸，即堤坝22的宽度h为在x轴方向上的尺寸，也就是说，堤坝22的宽度h和高度负相关，高度即为与基板1之间的距离；如图3所示，在横截面上，堤坝22包括两个相对的侧边L，侧边L包括多条倾斜边S，在逐渐远离基板1的方向上，多条倾斜边S的首尾依次连接形成侧边L，倾斜边S的倾斜角θ与倾斜边S的高度D负相关，倾斜边S的倾斜角θ为倾斜边S与基板1所在平面之间的夹角，倾斜边S的高度D为倾斜边S与基板1之间的距离。需要说明的是，在本申请实施例中，倾斜角θ是指倾斜边S与基板1所在平面之间的锐角夹角，也就是说，倾斜角θ为倾斜边S与x轴之间的锐角夹角。

具体地，例如，假设图3中左侧的侧边L从下至上依次包括S1、S2、S3和S4这四条倾斜边，其中，倾斜边S1的倾斜角θ1、倾斜边S2的倾斜角θ2、倾斜边S3的倾斜角θ3、倾斜边S4的倾斜角θ4依次减小，倾斜边S1的高度D1、倾斜边S2的高度D2、倾斜边S3的高度D3、倾斜边S4的高度D4依次减增大，例如D1＝0，对于倾斜边S的倾斜角θ来说，角度越大，则落在倾斜边S上的墨滴更容易滑落，倾斜角θ角度越小，则更有利于减小侧边L的高度，也就是说，倾斜角θ角度越小，则更有利于在更低高度下减小堤坝22顶部表面的表面积，如果堤坝顶部表面的表面积较大，则墨滴容易滴落在堤坝顶部，从而导致有机功能层的整体均匀性下降，从而降低了面板的发光均匀性，而在本申请实施例中，由于顶部表面的表面积较小，从而改善了由于墨滴滴落在堤坝22顶部而不易于落在开口21内的问题。需要说明的是，本申请实施例中堤坝22顶部是指堤坝22远离基板1一侧的端部。另外，本申请实施例中的油墨是指在有机发光显示面板的制作工艺过程中，在通过喷墨打印工艺制作像素定义层2的开口21中的膜层时所打印的墨滴。另外需要说明的是，图2和图3中所示的有机发光显示面板仅示意了基板1和像素定义层2的结构，省略了其他结构，例如图4中还示意了阳极31、阴极32和有机功能层33，其中，像素定义层2的每个开口21可以对应一个发光器件30，每个发光器件30包括对应的阳极31、阴极32和有机功能层33，其中，每个开口21对应一个独立的阳极31，整个显示面板阴极32可以为连续的整面结构，即所有的发光器件30共用一个阴极32，有机功能层33位于对应的开口21内，其中，有机功能层33中的至少部分膜层为用于通过喷墨打印工艺制作的膜层，有机功能层33例如可以包括空穴传输层、空穴注入层、电子传输层、电子注入层和有机发光层。

本申请实施例中的有机发光显示面板，设置像素定义层的堤坝倾斜边的倾斜角随着高度增大逐渐减小，一方面，有利于落在倾斜边上的墨滴滑落，另一方面，倾斜角的角度变化，有利于在更低的高度下减小堤坝顶部表面的表面积，以降低墨滴滴落在堤坝顶部的概率，提高膜层整体均匀性，从而提高面板的发光均匀性。

在一种可能的实施方式中，如图3所示，在逐渐远离基板1的方向上，侧边L包括首尾依次连接的第1至第N条倾斜边S，N＞1，其中，第i条倾斜边S的倾斜角θ大于第i+1条倾斜边S的倾斜角θ，i的取值为1、2、…、N。也就是说，对于任意相邻的两条倾斜边S，其中下方(靠近基板1一侧)的倾斜角均大于上方的倾斜角，例如，侧边L包括首尾依次连接的第1条倾斜边S1、第2条倾斜边S2、第3条倾斜边S3、第4条倾斜边S4，这四条倾斜边S分为对应倾斜角θ1、θ2、θ3、θ4，其中，θ1＞θ2＞θ3＞θ4，该结构下，可以使侧边L的倾斜程度较均匀地变化，这种变化更有利于侧边L上墨滴的滑落。

在一种可能的实施方式中，如图3所示，第j条倾斜边S的倾斜角θ与第j+1条倾斜边S的倾斜角θ之差等于第j-1条倾斜边S的倾斜角θ与第j条倾斜边S的倾斜角θ之差，j的取值为2、3、…、N。也就是说，在逐渐远离基板1的方向(z轴方向)上，各倾斜边S的倾斜角θ等差排布，例如，侧边L包括首尾依次连接的第1条倾斜边S1、第2条倾斜边S2、第3条倾斜边S3、第4条倾斜边S4，这四条倾斜边S分为对应倾斜角θ1、θ2、θ3、θ4，其中，θ3-θ4＝θ2-θ3＝θ1-θ2，在这种排布下，工艺制程更加简单。

在一种可能的实施方式中，如图3所示，第j条倾斜边S的倾斜角θ与第j+1条倾斜边S的倾斜角θ之差大于第j-1条倾斜边S的倾斜角θ与第j条倾斜边S的倾斜角θ之差，j的取值为2、3、…、N。也就是说，在逐渐远离基板1的方向(z轴方向)上，相邻倾斜边S的倾斜角θ之差逐渐增大，例如，侧边L包括首尾依次连接的第1条倾斜边S1、第2条倾斜边S2、第3条倾斜边S3、第4条倾斜边S4，这四条倾斜边S分为对应倾斜角θ1、θ2、θ3、θ4，其中，θ3-θ4＞θ2-θ3＞θ1-θ2，这样，可以最大程度地减小堤坝22顶端的表面积，越远离基板1，当相邻倾斜边S的倾斜角θ之差变大时，会更大程度地减小堤坝22顶端的表面积，原因在于，假设每条倾斜边S在z轴方向上的高度相同，当倾斜边S的倾斜角θ越小时，倾斜边S的长度越大，即可以更大程度地减小堤坝22顶端的表面积。

在一种可能的实施方式中，如图2所示，每条倾斜边S对应的高度距离H相等，倾斜边S对应的高度距离H为倾斜边S的首端与倾斜边S的末端平面之间的垂直距离，倾斜边S的末端平面经过倾斜边S末端且平行于基板1在平面。末端平面为x轴和y轴定义的平面，高度距离H也可以理解为倾斜边S在z轴方向上的尺寸，在堤坝22的制作工艺过程中，如果是将每一个倾斜边S对应的膜层各自独立进行制作，则当个倾斜边S对应的高度距离H相等时，制作工艺更加简单。

在一种可能的实施方式中，如图2所示，在逐渐远离基板1的方向上，倾斜边S对应的高度距离H逐渐增大，倾斜边S对应的高度距离H为倾斜边S的首端与倾斜边S的末端平面之间的垂直距离，倾斜边S的末端平面经过倾斜边S末端且平行于基板1所在平面。在逐渐远离基板1的方向(z轴方向)上，倾斜边S的倾斜角θ逐渐增大，在此基础上，对于具有较大倾斜θ的倾斜边S，如果其对应的高度距离H较大，则可以更大程度地增加倾斜边S的长度，即可以更大程度地减小堤坝22顶端的表面积。

在一种可能的实施方式中，如图5a所示，在横截面上，堤坝22远离基板1的一端为由两个相对的侧边L所形成的夹角。也就是说，在工艺和尺寸允许的情况下，甚至可以将堤坝22设置为尖顶的结构，而非具有平面的堤坝22顶端，这种结构下，可以最大限定地使堤坝22顶端的墨滴滑落至开口21内。

其中，如图5a所示，对于具有尖顶结构的堤坝22，其不会在堤坝22的顶部形成平面，堤坝本身不会发光，因此，如果堤坝的顶部形成平面，则更容易使垂直于面板方向上的外界光线由于堤坝顶部的平面形成镜面反射，从而对显示造成不良影响，而本申请实施例中，由于堤坝22形成尖顶结构，因此，不容易形成镜面反射，从而可以改善由于镜面反射对显示造成的不良影响。

另外，如图5a所示，对于堤坝22，其侧面可以反射来自于开口21内的光线，如果堤坝具有顶部的平面，顶部平面的部分是无法起到反射开口内光线的作用，因此，本申请实施例中设置堤坝22具有尖顶结构，即可以使更多区域中的结构对开口21内的光线进行反射，去除了无反射开口21内光线作用的顶部平面，即可以提高出光面积。

另外，如图5b所示，作为一个对比例，其中堤坝01的结构形成了顶部平面和台阶面，在打印完墨水之后，堤坝01上容易残留微小的墨滴03，因此，需要进行风淋工艺，即使用喷头02喷出气体来使墨滴03被吹落入开口内。而对于本申请实施例，例如图5中所示的结构，由于堤坝22在侧边形成首尾依次相连的倾斜边，因此不会形成台阶面，且由于堤坝22具有尖顶，不会形成顶部的平面，因此，可以无需通过喷头的风淋工艺，即可以使打印后的墨水更容易落入开口21内。

在一种可能的实施方式中，如图2～图5a所示，在横截面上，两个相对的侧边L对称，由于开口21是由堤坝22围绕所形成的，因此，在堤坝22的两侧均具有开口21，设置对称的侧边L，可以使各发光器件所对应的膜层更加均匀，以提高显示均匀性。

在一种可能的实施方式中，如图1～图5a所示，堤坝22的表面具有疏水分子。

具体地，例如，如图6所示，将制作有基板1和堤坝22的面板放置于封闭腔体3中，腔体中还设置有小分子蒸发源4，在开口21的上方设置掩膜版5，堤坝22的侧边暴露于掩膜版5之外，通过小分子蒸发源4的热蒸发法将疏水小分子蒸发至堤坝22的表面，疏水小分子例如为含有氟化烷基链小分子，使得堤坝22表面的疏水程度具有一致性，且小分子通过键合方式与堤坝22表面反应(小分子末端基与堤坝22的表面键合)，可以使堤坝22具有可靠性较高的疏水表面，同时，由于掩膜版5的设置，可以避免小分子落入开口21内，以防止后续工艺过程中对开口21内有机功能层的不良影响，在使堤坝22形成疏水表面之后，在通过喷墨打印工艺制作开口21中的有机功能层时，当墨滴滴落在堤坝22的表面时，通过堤坝22的疏水表面设计配合渐变倾斜角度的侧边设计，使得墨滴更容易滑落至开口21内，以提高有机功能层的均匀性，从而提高面板的发光均匀性。需要说明的是，以上疏水表面的制作工艺仅为举例，本申请实施例对于堤坝22表面的疏水分子具体制作过程不作限定。

另外，除了在堤坝22的整个表面均设置疏水分子的实施方式之外，还可以设置堤坝22在远离基板1的表面具有疏水分子，而在堤坝22靠近基板1的表面具有亲水分子，或者仅在堤坝22远离基板1的表面设置疏水分子，而在堤坝22靠近基板1的表面不改变疏水、亲水特性，即使堤坝22上侧表面的疏水性强于堤坝22下侧表面的疏水性，由于堤坝22下侧表面用于直接围绕形成开口21作为后续有机功能层的侧壁，因此，一方面，堤坝22上侧表面的疏水性较高，以便于墨滴滑落至开口21内，另一方面，堤坝22下侧表面的疏水性较低，以改善喷墨打印工艺过程中溶剂挥发后造成的膜厚不均。

另外，本申请实施例对于堤坝22的制作工艺不作限定，只要能够形成满足上述倾斜角θ的结构即可，例如，在图2和图3所示的结构中，每条倾斜边S对应一层结构，即可以逐层制作堤坝22的多个部分，比如先制作倾斜边S1对应的整层结构，该层结构具有倾斜边S1和倾斜角θ1，该层结构制作完成之后，再制作倾斜边S2对应的整层结构，盖层结构具有倾斜边S2和倾斜角θ2，依次来推，当制作完成四层结构后，这四层结构层叠形成整个堤坝22。除了这种方式之外，在工艺允许的条件下，也可以不分层，通过同一次工艺直接制作得到整个堤坝22，例如如图4所示的结构中，堤坝22无需物理上分层，只需要堤坝22的侧边L形成对应的倾斜角θ即可。

另外，以上各实施例对应的图中，仅以每条倾斜边S为直线为例进行了介绍，但是，本申请实施例并不限定在横截面上堤坝22的边缘仅由线段组成，例如，如图7所示，当第1至第N条倾斜边中N的取值较大时，可以认为侧边L为弧线，即堤坝22的侧面为弧面结构，对于弧线的侧边L来说，在侧边上各位置处的切线与基板1所在平面之间的锐角夹角可以认为是倾斜边的倾斜角θ，可见，与基板1之间的距离越远，则倾斜边的倾斜角θ越小，即倾斜边的倾斜角与倾斜边的高度负相关。

在一种可能的实施方式中，如图4所示，基板1包括像素驱动电路(图中未示出)；有机发光显示面板还包括发光器件30，发光器件30包括位于开口21中的有机功能层33。

在一种可能的实施方式中，如图8所示，发光器件30包括红色发光器件R、绿色发光器件G和蓝色发光器件B；开口21包括与红色发光器件对应的红色子像素开口、与绿色发光器件对应的绿色子像素开口和与蓝色发光器件对应的蓝色子像素开口，红色发光器件R设置于红色子像素开口内，绿色发光器件G设置于绿色子像素开口内，蓝色发光器件B设置于蓝色子像素开口内；堤坝22包括与红色发光器件R相邻的红色子像素侧边LR、与绿色发光器件G相邻的绿色子像素侧边LG、与蓝色发光器件B相邻的蓝色子像素侧边LB；蓝色子像素侧边LB最远离基板1一侧的倾斜边的倾斜角θB大于红色子像素侧边LR最远离基板1一侧的倾斜边的倾斜角θR；蓝色子像素侧边LB最远离基板1一侧的倾斜边的倾斜角θB大于绿色子像素侧边LG最远离基板1一侧的倾斜边的倾斜角θG。由于蓝色子发光器件B中有机发光层材料的寿命和其他颜色有机发光层材料的寿命相比较短，因此，为了提高不同颜色子像素的发光亮度一致性，在本申请实施例中，设置θB＞θG，θB＞θR，这样，设置在蓝色子像素开口中的有机发光层的面积会比较大，即蓝色子像素开口面积较大，即蓝色发光器件B中的电流密度较小，即在长时间的工作过程中，可以提高蓝色发光器件B和其他颜色发光器件的发光亮度一致性。

如图9所示，本申请实施例还提供了一种显示装置，包括上述的有机发光显示面板200。显示面板200的具体结构与上述实施例相同，在此不再赘述。

其中，显示面板200的具体结构和原理与上述实施例相同，在此不再赘述。显示装置可以是例如触摸显示屏、手机、平板计算机、笔记本电脑或电视机等任何具有显示功能的电子设备。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。