一种电子产品的远程老化系统

技术领域

本发明涉及电子产品的生产技术，特别是涉及一种电子产品的远程老化系统。

背景技术

电子产品的生产进入到后期，需要经过以下几道工序：零配件分拣、零配件配送、零配件齐套、齐套后缓存、产品装配、产品老化、产品测试、产品包装以及产品入库。并且，从零配件分拣至产品测试均在一生产栈板上完成，该生产栈板通过各道工序的流水线不间断衔接，从而形成一条完整的产品生产流水线。

其中，产品老化对于电子产品来说具有重要意义，因为电子产品在使用后，比如十几个小时、一个月、一年、三年后可能会发现多种毛病，这些毛病如果没有经过一定的老化设置在测试中是检测不出来的。因此，为了避免电子产品在后续使用中可能出现的这些问题，无论是原件、部件、零件、整机等都需要进行老化测试，让到达消费者手中产品的问题尽量少或提高产品可靠性。

但是，老化测试也给电子产品的生产带来了问题，老化测试需要电子产品通电开机，并且老化测试需要的容纳场地大、时间周期长，上述要求是现有生产流水线无法满足的，而且也是现有生产流水线中导致生产效率低的主要原因。

有鉴于此，本发明人针对上述电子产品生产过程中未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子产品的远程老化系统，用以提高电子产品的生产效率。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种电子产品的远程老化系统，所述远程老化系统用于配合装配电子产品的生产流水线使用，并包括一生产栈板，所述生产栈板在生产流水线上流动，所述生产栈板上安装有UPS电源以及与UPS电源中供电端子电性连接的插座；一巷道跺机，所述巷道跺机上安装有移载机；一AGV小车，所述AGV小车上安装有顶升机，所述AGV小车通过顶升机分别与生产流水线和移载机接驳，用于转运生产栈板；至少一排老化支架，所述老化支架配合在巷道跺机旁，所述老化支架上排列设置有多个容置生产栈板的放置架；以及一后端控制系统，所述后端控制系统与电子产品、AGV小车和巷道跺机通讯连接。

所述老化支架包括多对立柱，多对立柱成排设置；多根横支杆，相邻的两对立柱的后端通过多根横支杆相连；两根纵向支杆，成对的两立柱的上下两部分别通过两根纵向支杆相连；以及多根斜支撑杆，各根斜支撑杆的两端分别固定在成对的两立柱上，并依次首尾相连；其中，多个放置架等间距、分层安装在相邻的两对立柱之间。

所述放置架上设置有两分别与市电的正负极电性连接的供电端子；所述生产栈板的底部安装有两导电板，两导电板分别与UPS电源中充电端子的正负极电性连接，两导电板还分别压靠在两供电端子上。

所述巷道跺机包括轨道，所述轨道安装在地面上，并位于老化支架旁；单轨道车，所述单轨道车配合在轨道上，沿轨道来回行驶；

垂直升降机，所述垂直升降机安装在单轨道车上，所述单轨道车带动垂直升降机沿轨道来回移动；横臂，所述横臂安装在垂直升降机上，所述移载机安装在横臂上，所述垂直升降机通过横臂带动移载机上下移动；以及跺机控制机，所述跺机控制机分别与单轨道车、垂直升降机和移载机电性连接，用以控制单轨道车、垂直升降机和移载机。

所述老化支架的顶部固定有安装支架；所述巷道跺机还包括顶部导轨、导轮座以及成对设置的导向轮，所述顶部导轨安装在安装支架的底部；所述导轮座安装在垂直升降机的顶部；成对设置的导向轮安装在导轮座上，并将顶部导轨夹在两导向轮之间。

所述轨道包括轨道主体、轨道卡件以及轨道垫板；所述轨道垫板安装在地面上；所述轨道主体置于轨道垫板上，并通过轨道卡件卡紧固定在轨道垫板上。

所述移载机包括安装座，所述安装座安装在横臂上；导轨组件，所述导轨组件安装在安装座上；托板悬臂，所述托板悬臂活动配合在导轨组件上；传动齿条，所述传动齿条安装在托板悬臂的底部；伺服电机，所述伺服电机安装在安装座上；以及传动齿轮组，所述传动齿轮组转动安装在导轨组件上，所述传动齿轮组与伺服电机传动连接，并与传动齿条啮合。

所述托板悬臂包括内层悬臂，所述内层悬臂活动配合在导轨组件上，所述传动齿条安装在内层悬臂的底部；外层悬臂；以及两组连动组件，所述外层悬臂通过两组连动组件活动配合在内层悬臂上，使得内层悬臂移动时带动外层悬臂移动。

两组连动组件均包括固定端子，所述固定端子安装在导轨组件上；连动齿轮，所述连动齿轮转动安装在内层悬臂的一端；

连动端子，所述连动端子固定在外层悬臂的一端；

以及连动链条，所述连动链条的一端连接至固定端子上，另一端绕过连动齿轮后连接至连动端子上；其中，所述连动齿轮和连动端子分别位于托板悬臂的两端，并且两组连动组件的安装方向相反。

所述后端控制系统设有无线WIFI模块，所述无线WIFI模块配合通电开机后的电子产品使用，所述后端控制系统通过无线WIFI模块与电子产品通讯连接。

采用上述方案后，本发明的远程老化系统中的生产栈板通过设有UPS电源以及插座，使得完成组装的电子产品可以在生产栈板上直接连接电源通电开机，以配合电子产品的老化测试；并且，在后端控制系统的控制下，能够将多个生产栈板缓存在老化支架上以及转运至下一道工序；不仅能够避免生产栈板在生产流水线上停滞、提前进行老化测试，而且还能够实现自动化生产，从而大大的提高了电子产品的生产效率。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的结构示意图；

图2为本发明较佳实施例的侧视图；

图3为本发明较佳实施例中安装支架的结构示意图；

图4为本发明较佳实施例中老化支架的结构示意图；

图5为本发明较佳实施例中放置架的结构示意图；

图6为本发明较佳实施例中生产栈板的结构示意图一；

图7为本发明较佳实施例中生产栈板的结构示意图二；

图8为本发明较佳实施例中巷道跺机的结构示意图一；

图9为图8中A处的局部放大图；

图10为本发明较佳实施例中巷道跺机的结构示意图二；

图11为本发明较佳实施例中移载机的结构示意图；

图12为本发明较佳实施例中移载机的分解图；

图13为本发明较佳实施例中AGV小车的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图13所示，为本发明一种电子产品的远程老化系统的较佳实施例，该远程老化系统用于配合装配电子产品的生产流水线使用，并包括一生产栈板1，生产栈板1在生产流水线上流动，生产栈板1上安装有UPS电源11以及与UPS电源11中供电端子电性连接的插座12；一巷道跺机2，巷道跺机2上安装有移载机21；一AGV小车3，AGV小车3上安装有顶升机31，AGV小车3通过顶升机31分别与生产流水线和移载机21接驳，用于转运生产栈板1；至少一排老化支架4，老化支架4配合在巷道跺机2旁，老化支架4上排列设置有多个容置生产栈板1的放置架41；以及一后端控制系统(图中未揭示)，后端控制系统与电子产品、AGV小车3和巷道跺机2通讯连接。

使用时，将电子产品的零配件齐套置于生产栈板1上，生产栈板1在生产流水线上流动，并流经多个装配工位，由装配工人在装配工位上完成对电子产品的组装。组装完成后，即可将电子产品的电源线插在插座12上，通过UPS电源11向电子产品供电，使得电子产品在生产栈板1上即可通电开机；开机后的电子产品与后端控制系统通讯，由后端控制系统对电子产品进行老化测试并记录测试数据。后端控制系统还能够控制AGV小车3行驶到生产流水线的一端，之后，顶升机31上升到与生产流水线齐平的位置，以供生产栈板1流入到顶升机31上；之后，由AGV小车3将生产栈板1运输至移载机21的一侧；之后，在后端控制系统的控制下，移载机21伸入顶升机31内，将顶升机31上的生产栈板1移动至移载机21上，之后，巷道跺机2沿着老化支架4行驶，移动到空置的放置架41旁，由巷道跺机2和移载机21配合，将生产栈板1移动、放置在放置架41上；之后，电子产品在放置架41上完成老化测试，再由巷道跺机2和移载机21配合，将生产栈板1从放置架41上移出，并由AGV小车3转运至下一道工序。

本发明的重点在于，本发明的远程老化系统中的生产栈板1通过设有UPS电源11以及插座12，使得完成组装的电子产品可以在生产栈板1上直接连接电源通电开机，以配合电子产品的老化测试；并且，在后端控制系统的控制下，能够将多个生产栈板1缓存在老化支架4上以及转运至下一道工序；不仅能够避免生产栈板1在生产流水线上停滞、提前进行老化测试，而且还能够实现自动化生产，从而大大的提高了电子产品的生产效率。

上述老化支架4包括多对立柱42，多对立柱42成排设置；多根横支杆43，相邻的两对立柱42的后端通过多根横支杆43相连；两根纵向支杆44，成对的两立柱42的上下两部分别通过两根纵向支杆44相连；以及多根斜支撑杆45，各根斜支撑杆45的两端分别固定在成对的两立柱42上，并依次首尾相连；其中，多个放置架41等间距、分层安装在相邻的两对立柱42之间。

本发明中的老化支架4由立柱42、横支杆43、纵向支杆44以及斜支撑杆45组成，其具有结构简单、组装方便的优点，并且老化支架4整体结构牢固、稳定。

上述放置架41上设置有两分别与市电的正负极电性连接的供电端子411；生产栈板1的底部安装有两导电板13，两导电板13分别与UPS电源11中充电端子的正负极电性连接，两导电板13还分别压靠在两供电端子411上。

使用时，可以通过供电端子411以及导电板13向UPS电源11充电，或者直接向电子产品供电，首先，不同电子产品的功耗不同，UPS电源11中的电量不一定能够满足电子产品老化测试所需的电量、时长，所以，通过设有供电端子411以及导电板13，可以有效的解决上述问题，满足不同电子产品在老化测试中所需要的电量，从而使得本发明的生产栈板1可以适配不同电子产品。其次，也使用本发明的生产栈板1在老化支架4上也可进行充电或供电，从而解决了UPS电源11充电的问题，无需将UPS电源11从生产流水线上拿下来充电，给UPS电源11充电具有简单、快捷的优点，进一步的也能够提高电子产品的生产效率；并且，在生老化支架4上就能够完成充电，从而可以降低UPS电源11的蓄电量，降低UPS电源11的生产成本，进一步的也能够降低生产栈板1的生产成本。

上述放置架41的前后两端均弯折成型有斜挡板412。本发明的放置架41上通过设有斜挡板412，能够对生产栈板1起到限位作用，避免生产栈板1移位、掉落。

上述巷道跺机2包括轨道22，轨道22安装在地面上，并位于老化支架4旁；单轨道车23，单轨道车23配合在轨道22上，沿轨道22来回行驶；垂直升降机24，垂直升降机24安装在单轨道车23上，单轨道车23带动垂直升降机24沿轨道22来回移动；横臂25，横臂25安装在垂直升降机24上，移载机安装在横臂25上，垂直升降机24通过横臂25带动移载机21上下移动；以及跺机控制机26，跺机控制机26分别与单轨道车23、垂直升降机24和移载机电性连接，用以控制单轨道车23、垂直升降机24和移载机。

使用时，在后端控制系统的控制下，跺机控制机26控制单轨道车23沿轨道22来回行驶，控制垂直升降机24通过横臂25带动移载上下移动，使得移载机21能够移动到各个放置架41的前端，再通过移载机21将生产栈板1移放至放置架41上，或者将生产栈板1从放置架41上取下。

上述老化支架4的顶部固定有安装支架46；巷道跺机2还包括顶部导轨27、导轮座28以及成对设置的导向轮29，顶部导轨27安装在安装支架46的底部；导轮座28安装在垂直升降机24的顶部；成对设置的导向轮29安装在导轮座28上，并将顶部导轨27夹在两导向轮29之间。

使用时，单轨道车23沿轨道22来回行驶，成对设置的导向轮29也沿着顶部导轨27来回移动，其中，垂直升降机24通过两导向轮29卡在顶部导轨27上，避免垂直升降机24沿垂直于顶部导轨27的方向偏移，从而使得巷道跺机2的结构更加稳定。

上述轨道22包括轨道主体221、轨道卡件222以及轨道垫板223；轨道垫板223安装在地面上；轨道主体221置于轨道垫板223上，并通过轨道卡件222卡紧固定在轨道垫板223上。

上述移载机包括安装座211，安装座211安装在横臂25上；导轨组件212，导轨组件212安装在安装座211上；托板悬臂213，托板悬臂213活动配合在导轨组件212上；传动齿条214，传动齿条214安装在托板悬臂213的底部；伺服电机215，伺服电机215安装在安装座211上；以及传动齿轮组216，传动齿轮组216转动安装在导轨组件212上，传动齿轮组216与伺服电机215传动连接，并与传动齿条214啮合。

使用时，伺服电机215驱动传动齿轮组216转动，传动齿轮组216通过传动齿条214带动托板悬臂213在导轨组件212上移动。伺服电机215驱动方向不同，也决定了托板悬臂213移动方向不同，即可以将托板悬臂213伸出或收回，以配合移动生产栈板1。

上述移载机21还包括第一导轮组217，托板悬臂213上设有第一导轮槽2130；第一导轮组217转动安装在导轨组件212上，托板悬臂213通过第一导轮槽2130活动套接在第一导轮组217上。

本发明的托板悬臂213通过第一导轮槽2130活动套接在第一导轮组217上，能够减小托板悬臂213和导轨组件212之间摩擦力，使得托板悬臂213的移动更加顺畅；并且，导轨组件212能够通过第一导轮组217对托板悬臂213起到支撑的作用，使得外伸的托板悬臂213结构更加牢固、稳定。

上述托板悬臂213包括内层悬臂2131，内层悬臂2131活动配合在导轨组件212上，传动齿条214安装在内层悬臂2131的底部；外层悬臂2132；以及两组连动组件2133，外层悬臂2132通过两组连动组件2133活动配合在内层悬臂2131上，使得内层悬臂2131移动时带动外层悬臂2132移动。

使用时，在伺服电机215的驱动下，传动齿轮组216能够带动内层悬臂2131在导轨组件212上移动伸出；内层悬臂2131移动过程中，又能够通过两组连动组件2133带动外层悬臂2132在内层悬臂2131上移动伸出，从而形成二次伸出，加长了托板悬臂213外伸的长度，从而使得托板悬臂213能够托住生产栈板1底部较大的面积，对生产栈板1形成稳定的支撑。

两组连动组件2133均包括固定端子2136，固定端子2136安装在导轨组件212上；连动齿轮2137，连动齿轮2137转动安装在内层悬臂2131的一端；连动端子2138，连动端子2138固定在外层悬臂2132的一端；以及连动链条2139，连动链条2139的一端连接至固定端子2136上，另一端绕过连动齿轮2137后连接至连动端子2138上；其中，连动齿轮2137和连动端子2138分别位于托板悬臂213的两端，并且两组连动组件2133的安装方向相反。

当内层悬臂2131朝向放置架41伸出时，内层悬臂2131带动一组连动组件2133中的连动齿轮2137朝向放置架41移动，连动齿轮2137移动过程中带动该组连动组件2133中的连动链条2139朝向放置架41移动，连动链条2139通过该组连动组件2133中的连动端子2138拉动外层悬臂2132朝向放置架41移动，进而形成朝向放置架41的二次伸出。反之，当内层悬臂2131收回时，内层悬臂2131带动另一组连动组件2133中的连动齿轮2137朝向放置架41的反方向移动，连动齿轮2137移动过程中带动该组连动组件2133中的连动链条2139朝向放置架41的反方向移动，连动链条2139通过该组连动组件2133中的连动端子2138拉动外层悬臂2132朝向放置架41的反方向移动，进而形成二次收回。

上述托板悬臂213还包括第二导轮组2134，内层悬臂2131上设有第二导轮槽2135；第二导轮组2134转动安装在外层悬臂2132上，外层悬臂2132通过第二导轮组2134活动安装在第二导轮槽2135内。

本发明的外层悬臂2132通过第二导轮组2134活动安装在第二导轮槽2135内，能够减小外层悬臂2132和内层悬臂2131之间摩擦力，使得外层悬臂2132的移动更加顺畅；并且，内层悬臂2131能够通过第二导轮槽2135对外层悬臂2132起到支撑的作用，使得外伸的外层悬臂2132结构更加牢固、稳定。

上述后端控制系统设有无线WIFI模块5，无线WIFI模块5配合通电开机后的电子产品使用，后端控制系统通过无线WIFI模块5与电子产品通讯连接。

通过设有无线WIFI模块5，使得后端控制系统能够与电子产品实现无线通讯，无需布设通讯线缆，因为位于生产栈板1上的电子产品在生产流水线上需要经常移动，通过无线通讯能够解决通讯线缆会妨碍电子产品移动的问题。

上述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得所属领域的普通技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。