水箱翻盖

技术领域

本发明属于机器人设计领域，尤其涉及一种水箱翻盖。

背景技术

现有技术中洗地机产品的水箱要么没有水箱盖锁紧装置，靠盖体自身的重量来达到初始的密封作用。要么水箱盖的锁紧装置设置在产品最边缘，盖体锁紧时需要手动锁紧扣手。前者存在漏气的风险，影响设备的抽真空效率。后者使用不便，锁紧和解锁需要多次操作。现有技术存在不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水箱翻盖，包括：设置有扣手的翻盖上壳、设置有卡爪的翻盖下壳和固定在所述翻盖下壳底部并与水箱的开口接触的密封胶条；所述翻盖下壳与所述翻盖上壳固定在一起构成翻盖本体；所述翻盖下壳的固定侧与所述水箱外壳铰接，所述翻盖的活动侧通过所述卡爪与所述水箱外壳的卡槽卡接；

所述扣手的板状主体上表面外形与所述翻盖上壳匹配；所述扣手的板状主体下表面设置有转轴套管，所述板状主体以所述转轴套管的轴线为轴转动；所述板状主体被所述转轴套管分隔为指向所述翻盖固定侧的内侧部和指向所述翻盖活动侧的外侧部；所述外侧部下表面设置有向下凸起的扣手拨动板，所述扣手拨动板与所述转轴套管平行设置；

所述翻盖上壳开设有容纳所述扣手的扣手凹槽，扣手转轴穿过所述转轴套管和所述扣手凹槽的两侧侧壁，将扣手安装于所述扣手凹槽内；所述扣手凹槽的底部在所述扣手拨动板的转动行程下方开设有矩形限位孔；

所述卡爪的主体包括水平设置的底板和垂直于所述底板向上竖立的卡爪拨动板；所述底板指向所述翻盖固定侧的一端设置有卡爪圆柱，所述底板指向所述翻盖活动侧的一端设置有卡接部；

所述翻盖下壳的上表面靠近所述翻盖活动侧的一端垂直设置弹簧限位板；所述弹簧限位板开设有与卡爪圆柱直径匹配的圆孔；

所述卡爪圆柱穿过所述弹簧限位板的圆孔；所述卡爪圆柱上套设的弹簧抵顶在所述弹簧限位板与所述卡爪的主体之间，所述弹簧限位板为弹簧提供限位作用，同时为卡爪提供导向作用；所述卡爪拨动板穿过所述矩形限位孔，所述矩形限位孔限制卡爪拨动板的水平运动距离；所述卡爪拨动板与所述扣手拨动板接触；

当按压所述外侧部的上表面时，所述扣手绕所述转轴套管的轴线转动，所述扣手拨动板拨动所述卡爪拨动板，所述卡爪拨动板推动所述卡爪向所述翻盖的固定侧方向运动；当进一步向上扳动所述内侧部时，所述扣手拨动板将所述卡爪拨动板拨动的距离更大，所述卡爪拨动板推动所述卡爪向所述翻盖的固定侧方向运动的距离也更大。

本发明的水箱翻盖通过翻盖上壳的扣手与翻盖下壳的卡爪联动，可以方便的从翻盖的上端控制翻盖的开启和关闭。同时配合密封胶条的弹性，不仅便于在翻盖关闭时提高与水箱之间的密封性，也在翻盖打开时提供翻盖向上的弹力辅助，便于将卡爪自然的抬升至卡槽上方，保持翻盖的开启姿态。

附图说明

图1是本发明的水箱翻盖的侧视剖面结构图；

图2是本发明的水箱翻盖的爆炸装配示意图；

图3是本发明的水箱翻盖与水箱配合时的侧视剖面结构图；

图4的I、II、III是本发明的水箱翻盖与水箱进行闭合锁紧操作过程剖面结构图

图5的I、II、III是本发明的水箱翻盖与水箱开启操作过程剖面结构和扣手姿态的对应结构示意图。

图中的附图标记表示为：

1、翻盖上壳；2、翻盖下壳；3、扣手；4、卡爪；5、转轴限位件；6、密封胶条；7、弹簧；8、扣手转轴；9、翻盖转轴连接件；10、翻盖固定件；11、扣手凹槽；12、卡爪圆柱；13、弹簧限位板；14、卡爪拨动板；15、矩形限位孔；16、扣手拨动板；17、卡爪上限位凸起；18、卡爪下限位凸起；19、水箱；20、水箱外壳；21、导向斜坡；22、卡槽；23、翻盖转轴；24、真空电机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述：

如附图1-5所示，本发明的一种水箱翻盖，包括：设置有扣手3的翻盖上壳1、设置有卡爪4的翻盖下壳2和固定在所述翻盖下壳2底部并与水箱19的开口接触的密封胶条6；所述翻盖下壳2与所述翻盖上壳1固定在一起构成翻盖本体；所述翻盖下壳2的固定侧与所述水箱外壳20铰接，所述翻盖的活动侧通过所述卡爪4与所述水箱外壳20的卡槽22卡接。卡爪4与卡槽22提供翻盖闭合时的锁紧力，密封胶条6的弹性提供翻盖打开时的辅助升力，以避免卡爪4非控制的闭合。

所述扣手3的板状主体上表面外形与所述翻盖上壳1匹配；所述扣手3的板状主体下表面设置有转轴套管，所述板状主体以所述转轴套管的轴线为轴转动；所述板状主体被所述转轴套管分隔为指向所述翻盖固定侧的内侧部和指向所述翻盖活动侧的外侧部；所述外侧部下表面设置有向下凸起的扣手拨动板16，所述扣手拨动板16与所述转轴套管平行设置。与翻盖上壳1匹配的外形有助于保持扣手3与翻盖外形的一致性和完整性，同时扣手3上表面呈现与翻盖外壳相同的向盖体的弯折弧度也有利于向上扳动扣手3的内侧部时提供一定的力矩，更好的用力。

所述翻盖上壳1开设有容纳所述扣手3的扣手凹槽11，扣手转轴8穿过所述转轴套管和所述扣手凹槽11的两侧侧壁，将扣手3安装于所述扣手凹槽11内；所述扣手凹槽11的底部在所述扣手拨动板16的转动行程下方开设有矩形限位孔15。

所述卡爪4的主体包括水平设置的底板和垂直于所述底板向上竖立的卡爪拨动板14；所述底板指向所述翻盖固定侧的一端设置有卡爪圆柱12，所述底板指向所述翻盖活动侧的一端设置有卡接部。卡爪圆柱12与卡接部之间水平设置，利于从水平方向插入卡槽22，锁紧翻盖。

所述翻盖下壳2的上表面靠近所述翻盖活动侧的一端垂直设置弹簧限位板13；所述弹簧限位板13开设有与卡爪圆柱12直径匹配的圆孔。

所述卡爪圆柱12穿过所述弹簧限位板13的圆孔；所述卡爪圆柱12上套设的弹簧7抵顶在所述弹簧限位板13与所述卡爪4的主体之间，所述弹簧限位板13为弹簧7提供限位作用，同时为卡爪4提供导向作用；所述卡爪拨动板14穿过所述矩形限位孔15，所述矩形限位孔15限制卡爪拨动板14的水平运动距离；所述卡爪拨动板14与所述扣手拨动板16接触，实现卡爪4与扣手3的联动控制。

当按压所述外侧部的上表面时，所述扣手3绕所述转轴套管的轴线转动，所述扣手拨动板16拨动所述卡爪拨动板14，所述卡爪拨动板14推动所述卡爪4的向所述翻盖的固定侧方向运动；当进一步向上扳动所述内侧部时，所述扣手拨动板16将所述卡爪拨动板14拨动的距离更大，所述卡爪拨动板14推动所述卡爪4的向所述翻盖的固定侧方向运动的距离也更大。采用按压与提扣两步走的驱动形式和对应结构，有助于扣手3从翻盖上翻起并进一步提拉。相较于直接扳动的形式更为便捷且人性化。

在优选的实施例中，设置扣手拨动板16的长度与卡爪4卡入卡槽22的长度相匹配，使得第一步的按压过程就可以实现卡爪4与卡槽22的分离。翻盖被密封胶条6向上抬起后，在通过第二步的扣手3上翻可以方便的拉起翻盖。

优选的，所述卡爪圆柱12和所述卡接部之间的所述底板下表面开设有卡爪固定槽；所述扣手凹槽11在所述翻盖上壳1的下表面形成卡爪上限位凸起17；所述翻盖下壳2用于固定所述密封胶条6的凹槽在所述翻盖下壳2的上表面形成卡爪下限位凸起18；所述卡爪下限位凸起18插入所述卡爪固定槽的空间中，所述卡爪4的主体被限制在所述卡爪上限位凸起17和所述卡爪下限位凸起18之间，避免卡爪4作为锁紧机构时发生移位导致的不可控状态。

优选的，所述卡爪固定槽的截面长度大于所述卡爪下限位凸起18的截面长度，使得卡爪4的有效水平运动不会被翻盖下壳2所限制；所述外侧部的截面长度大于所述扣手凹槽11的截面最大深度有助于保证扣手3翻起时不会空翻，避免扣手3与卡爪4之间的联动失效。

优选的，所述扣手转轴8的两端设置转轴限位件5，用于固定所述扣手转轴8，避免所述扣手扳动时所述扣手转轴8窜出。

优选的，所述卡爪圆柱12的数量为多个，多个所述卡爪圆柱12之间彼此平行设置；所述弹簧限位板13上的圆孔数量和位置均与所述卡爪圆柱12对应。多个卡爪圆柱12有助于保证卡爪4在水平方向移动不会偏移，且多个弹簧7也保证卡爪4在翻盖闭合状态能够完整的嵌入水箱外壳20的卡槽22中，辅助锁紧。

优选的，所述卡爪4的卡接部下表面设置有倒角；所述水箱外壳20的卡槽22上方与所述卡接部接触的位置设置有导向斜坡21。两者对应设置有助于提高关闭翻盖时的行程顺换程度和联动程度，也避免翻盖下行关闭水箱19时需要手动扳起扣手3来抽回卡爪4。

优选的，所述密封胶条6弹性形变的垂直距离大于所述卡槽22的截面高度，使得打开后的翻盖固定在一个卡爪4无法插入卡槽22的高度。

优选的，所述密封胶条6为与所述翻盖下壳2底部的形状匹配的橡胶圈，一提供更为契合的反弹力和密封性。

优选的，所述扣手3的内侧部下表面设置有向外侧部方向延伸，并与所述转轴套管垂直相交的加强肋，一强化扣手3内侧部的结构。

优选的，翻盖转轴连接件9的设置为两个侧边在同向上相对中部垂直竖立的“几”型结构；两个所述侧边上开设有相对的轴孔，翻盖转轴23穿过所述轴孔并和所述水箱外壳20固定连接；所述翻盖转轴连接件9的中部通过翻盖固定件10固定在所述翻盖下壳2的固定侧上。

具体的，本申请实施例在实际应用中，如图1和图2所示，翻盖上壳1设计有容纳扣手3的扣手凹槽11，扣手转轴8穿过扣手3和翻盖上壳1扣手凹槽11两侧的侧壁，将扣手3安装于扣手凹槽11内。同时扣手转轴8两端安装有转轴限位件5，可以将扣手转轴8固定，避免使用时扣手转轴8窜出失效。安装好的扣手3隐藏在翻盖上壳1的扣手凹槽11里，与翻盖上壳1融为一体，保持了翻盖外观的完整性。

卡爪4一端的卡爪圆柱12上穿有弹簧7，并穿过翻盖下壳2上弹簧限位板13的圆孔。弹簧限位板13为弹簧7提供限位作用，同时为卡爪4提供导向作用。翻盖下壳2与翻盖上壳1固定在一起，卡爪4的卡爪拨动板14穿过扣手凹槽11的矩形限位孔15，矩形限位孔15可以限制卡爪拨动板14的水平运动距离。卡爪拨动板14可以与扣手3下方的扣手拨动板16接触，当按压扣手3外侧部位时，扣手3通过扣手拨动板16拨动卡爪拨动板14可以控制卡爪4的运动。翻盖上壳1上的扣手凹槽11和翻盖下壳2上用于固定密封胶条6的凹槽会在反面形成卡爪上限位凸起17和卡爪下限位凸起18，卡爪4被限制在卡爪上限位凸起17、卡爪下限位凸起18和矩形限位孔15的空间之内。

如附图1-3所示，翻盖转轴连接件9安装在翻盖下壳2的翻盖固定件10上，翻盖转轴23穿过翻盖转轴连接件9安装在水箱外壳20上，这样整个翻盖就可以随翻盖转轴连接件9绕翻盖转轴23旋转，这样翻盖会绕水箱外壳20上的翻盖转轴23旋转。

翻盖固定件10固定在翻盖下壳2上，翻盖转轴连接件9固定在翻盖固定件10和翻盖下壳2上，翻盖转轴23穿过翻盖转轴连接件9安装在水箱外壳20上，这样整个翻盖就可以随翻盖转轴连接件9绕翻盖转轴23旋转。

如附图3和图4所示，翻盖的闭合锁紧过程为，当翻盖绕翻盖转轴23旋转闭合时，卡爪4会与水箱外壳20接触，水箱外壳20与卡爪4接触的位置有导向斜坡21，导向斜坡21底部有用于卡住卡爪4的卡槽22。当按压翻盖上壳1时，卡爪4会顺着导向斜坡21向下运动，同时受到导向斜坡21的反作用力，这时卡爪4和弹簧限位板13压缩卡爪圆柱12上的弹簧7。当卡爪4到达导向斜坡21的底部时，卡爪4不再受导向斜坡21的限制，压缩的弹簧7会将卡爪推入水箱外壳20的卡槽22中，这时卡爪4被限制在卡槽22中无法向上移动，最终将翻盖锁紧在水箱外壳20上。在翻盖锁紧状态时，翻盖下壳2会将密封胶条6挤压在水箱外壳20上，同时水箱19和水箱外壳20固定在一起，这样密封胶条6将翻盖下壳2和水箱19密封在一起，形成一个密闭的空间。再启动水箱19上的真空电机24就会使水箱19高效地进入抽真空状态。在整个闭合锁紧过程中，卡爪4向翻盖内移动时卡爪拨动板14会脱离扣手拨动板16，所以扣手3不会受卡爪4运动的影响，整个锁紧过程方便快捷，而且扣手3一直隐藏在翻盖上壳1的扣手凹槽11里，与翻盖上壳1融为一体，保持外观的完整性。

如附图3和图5所示，翻盖的解锁开启过程为，当真空电机24停止工作并且水箱19泄压后，按压扣手3外侧部位，扣手3会绕扣手转轴8旋转，扣手拨动板16推动卡爪拨动板14使卡爪4往翻盖内移动，这时卡爪4和弹簧限位板13压缩卡爪圆柱12上的弹簧7。当卡爪拨动板14与矩形限位孔15的内侧边缘接触时，扣手3的翻转到达了极限，卡爪4会从水箱外壳20的卡槽22中推出，这时扣手3内侧边缘与翻盖上壳1形成最大的缝隙，拉动扣手3翘起的内侧边缘向上抬起翻盖，翻盖会绕翻盖转轴23开启。释放扣手3时，卡爪拨动板14不再受扣手拨动板16的限制，卡爪4被压缩的弹簧7推向翻盖外侧，卡爪拨动板14带动扣手拨动板16使扣手3与翻盖上壳1融为一体，扣手3再次被隐藏在翻盖上壳1的扣手凹槽11里，从而保持了翻盖外观的完整性。操作便捷，无需手动复位扣手3。

本发明通过向下按压翻盖上壳1即可实现翻盖与水箱19的锁紧，不需要扣动扣手3，操作方便快捷。锁紧过程隐藏扣手3一直隐藏在翻盖里，保持外观的完整性。

本发明通过按压扣手3的外侧部即可实现翻盖的解锁，解锁的同时隐藏扣手会形成一个便于提拉操作的用力点来开启翻盖，操作方便快捷。释放扣手3后，扣手3还可以快速地自动复位，提高操作的便利性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。