污水硫自养反硝化脱总氮设备

技术领域

本发明涉及污水处理装置技术领域，具体为一种污水硫自养反硝化脱总氮设备。

背景技术

目前我国城市污水等处理后直接作为地表水补充水源时仍含有一定量的污染物如氮、磷等，含量难以达到地表水水质标准，直接排放到自然水体中时，易造成水体的富营养化等危害，且污水处理厂二级生化出水中有机物含量低，难以达到反硝化过程中对于C/N比的要求，在额外添加有机碳源的处理过程中又会造成处理成本上升以及有机物残留的问题，因此，二级生化出水的的深度脱总氮处理已经成为污水处理厂提标改造过程中面临的难题之一。

硫自养反硝化(Sulfur based autotrophic denitrification,SAD)是近些年来用于处理低碳氮比废水领域研究较多的一种生物脱总氮工艺，在硫自养反硝化过程中，以硫单质或含硫化合物做电子供体还原氮的氧化物，工艺操作过程较为简单，是常规异养反硝化工艺的一种替代方式，其中应用最多的电子供体材料为硫单质,其价格较为低廉，材料较易获取，是目前研究应用较为广泛的技术之一，能够应用于废水的深度脱总氮。

现有技术存在以下缺陷与不足：

现有污水处理设备大多采用A-A-O工艺，工艺落后，出水水质指标低，大部分出水指标达不到水质标准，且容易产生污泥，运营维护复杂。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种污水硫自养反硝化脱总氮设备，可以解决现有污水处理设备大多采用A-A-O工艺，工艺落后，出水水质指标低，大部分出水指标达不到水质标准，且容易产生污泥，运营维护复杂问题；本装置通过设置“厌氧水解酸化—异养反硝化—自养硝化—自养反硝化”系统，在原有的A-A-O工艺上新增自养反硝化脱总氮，加强总氮的去除，出水水质标准高，工艺先进，在几乎不增加运营费用的情况下出水水质指标高，大部分出水指标可达到地表Ⅳ类水水质标准，总氮出水≤2mg/L，系统几乎不产生污泥，运营维护简单，有效解决现有污水处理设备大多采用A-A-O工艺，工艺落后，出水水质指标低，大部分出水指标达不到水质标准，且容易产生污泥，运营维护复杂问题。本一种污水硫自养反硝化脱总氮设备，结构设计合理，易于制造，成本低廉，使用时灵活方便，易于推广应用。

为实现上述的一种污水硫自养反硝化脱总氮设备工艺先进，出水水质指标高，运营维护简单的目的，本发明提供如下技术方案：一种污水硫自养反硝化脱总氮设备，包括厌氧池，所述厌氧池一侧设置有异养反硝化池，所述异养反硝化池一侧设置有固化载体-曝气池，所述固化载体-曝气池一侧设置有自养反硝化池，所述厌氧池与异养反硝化池之间，异养反硝化池与固化载体-曝气池之间，固化载体-曝气池与自养反硝化池之间分别设置有水泵，所述水泵上固定安装有抽水管，所述固化载体-曝气池内部设置有微生物释放器，所述固化载体-曝气池顶部设置有曝气鼓风机，所述曝气鼓风机一端固定连接有连接管，所述连接管一端固定连接有微曝气管，所述固化载体-曝气池底部设置有回流泵，所述回流泵上固定安装有硝化液回流管，所述自养反硝化池内部设置有硫自养反硝化菌固化载体微生物。

优选的，所述水泵通过导线与外部电源电性连接，所述抽水管分别固定连接在水泵两侧。

优选的，所述微生物释放器内部含有固体微生物，所述微生物释放器通过螺栓固定安装在固化载体-曝气池内部，所述微生物释放器通过导线与外部电源电性连接。

优选的，所述曝气鼓风机通过螺栓固定安装在固化载体-曝气池顶部，所述曝气鼓风机通过导线与外部电源电性连接，所述微曝气管与贯通连接，所述微曝气管等距离分布，所述微曝气管的数量为若干组，所述微曝气管表面开设有曝气孔。

优选的，所述回流泵通过螺栓固定安装在固化载体-曝气池底部内壁，所述回流泵通过导线与外部电源电性连接，所述硝化液回流管一端延伸至固化载体-曝气池内部，所述硝化液回流管另一端贯穿异养反硝化池壳体内外壁延伸至异养反硝化池内部。

优选的，所述硫自养反硝化菌固化载体微生物通过螺栓固定安装在自养反硝化池内部。

与现有技术相比，本发明提供了一种污水硫自养反硝化脱总氮设备，具备以下有益效果：

本一种污水硫自养反硝化脱总氮设备，通过设置厌氧池、异养反硝化池、固化载体-曝气池、自养反硝化池构成“厌氧水解酸化—异养反硝化—自养硝化—自养反硝化”系统，在固化载体-曝气池内设置有微生物释放器，通过微生物释放器可向固化载体-曝气池内水体中释放微生物，通过利用微生物削减水中氨氮、总氮等污染物以削减固化载体-曝气池水体中污染物质，起到净化水体的目的，且在固化载体-曝气池内部设置有微曝气管，通过曝气鼓风机向固化载体-曝气池水体内部曝气提高固化载体-曝气池内部微生物活性，提高水体净化效果，通过在自养反硝化池内部设置硫自养反硝化菌固化载体微生物进行自养反硝化脱总氮，在原有的A-A-O工艺上新增自养反硝化池进行自养反硝化脱总氮，加强总氮的去除，出水水质标准高，工艺先进，在几乎不增加运营费用的情况下出水水质指标高，大部分出水指标可达到地表Ⅳ类水水质标准，总氮出水≤2mg/L，系统几乎不产生污泥，运营维护简单。

附图说明

图1为本发明整体结构主视图；

图2为本发明整体结构俯视图。

图中：1、厌氧池；2、异养反硝化池；3、固化载体-曝气池；4、自养反硝化池；5、水泵；6、抽水管；7、微生物释放器；8、曝气鼓风机；9、连接管；10、微曝气管；11、回流泵；12、硝化液回流管；13、硫自养反硝化菌固化载体微生物。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种污水硫自养反硝化脱总氮设备，包括厌氧池1，厌氧池1一侧设置有异养反硝化池2，异养反硝化池2一侧设置有固化载体-曝气池3，固化载体-曝气池3一侧设置有自养反硝化池4，厌氧池1与异养反硝化池2之间，异养反硝化池2与固化载体-曝气池3之间，固化载体-曝气池3与自养反硝化池4之间分别设置有水泵5，水泵5上固定安装有抽水管6，固化载体-曝气池3内部设置有微生物释放器7，固化载体-曝气池3顶部设置有曝气鼓风机8，曝气鼓风机8一端固定连接有连接管9，连接管9一端固定连接有微曝气管10，固化载体-曝气池3底部设置有回流泵11，回流泵11上固定安装有硝化液回流管12，自养反硝化池4内部设置有硫自养反硝化菌固化载体微生物13。

综上，水泵5通过导线与外部电源电性连接，抽水管6分别固定连接在水泵5两侧，厌氧池1、异养反硝化池2、固化载体-曝气池3、自养反硝化池4内部反应池内水体通过水泵5、抽水管6向下一池内进行输送；微生物释放器7内部含有固体微生物，微生物释放器7通过螺栓固定安装在固化载体-曝气池3内部，微生物释放器7通过导线与外部电源电性连接，通过微生物释放器7可向固化载体-曝气池3内水体中释放微生物，通过利用微生物削减水中氨氮、总氮等污染物以削减固化载体-曝气池3水体中污染物质，起到净化水体的目的；曝气鼓风机8通过螺栓固定安装在固化载体-曝气池3顶部，曝气鼓风机8通过导线与外部电源电性连接，微曝气管10与19贯通连接，微曝气管10等距离分布，微曝气管10的数量为若干组，微曝气管10表面开设有曝气孔，通过曝气鼓风机8向固化载体-曝气池3水体内部曝气提高固化载体-曝气池3内部微生物活性，提高水体净化效果；回流泵11通过螺栓固定安装在固化载体-曝气池3底部内壁，回流泵11通过导线与外部电源电性连接，硝化液回流管12一端延伸至固化载体-曝气池3内部，硝化液回流管12另一端贯穿异养反硝化池2壳体内外壁延伸至异养反硝化池2内部，通过硝化液回流管12硝化液中含有硝化细菌氧化氨氮产生的硝酸盐氮回流到异养反硝化池2内，通过与厌氧池或缺氧池中进水里的有机物混合，由反硝化细菌进行硝酸盐氮的反硝化，实现总氮去除；硫自养反硝化菌固化载体微生物13通过螺栓固定安装在自养反硝化池4内部，通过在自养反硝化池4内部设置硫自养反硝化菌固化载体微生物13进行自养反硝化脱总氮，加强总氮的去除，出水水质标准高。

本发明的工作使用流程以及安装方法为，本一种污水硫自养反硝化脱总氮设备在使用时，通过设置厌氧池1、异养反硝化池2、固化载体-曝气池3、自养反硝化池4构成“厌氧水解酸化—异养反硝化—自养硝化—自养反硝化”系统，在固化载体-曝气池3内设置有微生物释放器7，通过微生物释放器7可向固化载体-曝气池3内水体中释放微生物，通过利用微生物削减水中氨氮、总氮等污染物以削减固化载体-曝气池3水体中污染物质，起到净化水体的目的，且在固化载体-曝气池3内部设置有微曝气管10，通过曝气鼓风机8向固化载体-曝气池3水体内部曝气提高固化载体-曝气池3内部微生物活性，提高水体净化效果，通过在自养反硝化池4内部设置硫自养反硝化菌固化载体微生物13进行自养反硝化脱总氮，在原有的A-A-O工艺上新增自养反硝化池4进行自养反硝化脱总氮，加强总氮的去除，出水水质标准高，工艺先进，在几乎不增加运营费用的情况下出水水质指标高，大部分出水指标可达到地表Ⅳ类水水质标准，总氮出水≤2mg/L，系统几乎不产生污泥，运营维护简单。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。