一种多层复合板材制造切割机械及切割加工方法

技术领域

本发明涉及板材切割技术领域，具体的说是一种多层复合板材制造切割机械及切割加工方法。

背景技术

多层复合板常被作为底板用作家装领域，多层复合板以多层胶合板为基材，表层为硬木片镶拼板或刨切单板，以胶水热压而成，基层胶合板的层数必须是单，通常为七层或九层，表层为硬木表板，多层复合地板其实就是多层实木复合地板，多层复合地板具有强化地板的耐磨性和实木复合地板的抗变形性，多层复合底板具有热稳定性好、耐磨、硬度高、易于打理、优异的环保性能、自然视觉感强、良好的地热适应性能、材质好、易加工和可循环利用等优秀的特点，故现有的家装领域常会使用大量的多层复合板进行底板铺设，现多层复合板在作为底板进行铺设时常需要进行切割处理，从而满足使用需求，但是现有的多层复合板在进行切割处理时仍然存在着一定的不足。

现有的多层复合板在进行切割处理时常存在着以下问题：a：现有的多层复合板在进行切割时，常因剁成复合板翘起，导致多层复合不能一次性切断，从而需要进行二次返工，进而的增加了员工们的工作量，浪费人力；b：现有的多层复合板在进行切割时，常需要进行不同角度的切割，进而需要人工更换切割设备，进而极大的拖慢了切割效率，降低了生产效率。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种多层复合板材制造切割机械及切割加工方法。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种多层复合板材制造切割机械，包括安装基板、输送套件和切割套件，安装基板那个从左到右依次设置有输送套件和切割套件，其中：

所述输送套件包括支撑柱、滑动块、导引边板、定位销、引导轮、顶升柱、按压板和活动螺套，支撑柱通过焊接的方式均匀安装在安装基板下端面上，安装基板上通过滑动连接的方式均匀设置有滑动块，滑动块上固定安装有导引边板，导引边板上通过转动连接的方式均匀设置有引导轮，安装基板上通过螺栓均匀设置有顶升柱，顶升柱表面设置有螺纹，顶升柱上设置有按压板，按压板外侧均匀设置有活动螺套，活动螺套通过螺纹连接的方式安装在顶升柱上，工作时，人工根据需要进行切割处理的多层复合板的宽度对导引边板的位置进行调节，调节完成后通过定位销作用，将导引边板固定住，之后人工根据多层复合板的厚度，拧动活动螺套，对按压板的高度进行调节，再之后人工将需要进行切割处理的多层复合板放置到安装基板上，并推动多层复合板沿着导引边板进行运动，从而完成物料准备和物料输送作业。

所述切割套件包括活动架、连接板、放置基板、一号电机、切割轮、调节杆、一号引导板、偏转杆和二号引导板，活动架通过螺栓安装在安装基板下端面上，活动架上通过螺栓安装有连接板，连接板上通过转动连接的方式安装有放置基板，放置基板上固定安装有一号电机，一号电机的输出轴上安装有切割轮，放置基板上固定安装有调节杆，调节杆穿过一号引导板，一号引导板固定安装在连接板上，连接板上固定安装有偏转杆，偏转杆截面为梯形结构，偏转杆穿过二号引导板，二号引导板固定安装在安装基板上，工作时，人工驱动调节杆和偏转杆在一号引导板和二号引导板上进行运动，使得切割轮的高度和角度变为需求尺寸，之后一号电机工作，带动切割轮进行转动，进而实现对多层复合板的切割作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装基板上均匀开设有与滑动块相互配合使用的让位滑槽A，让位滑槽A内部均匀设置有与定位销相互配合使用的定位销孔B，安装基板上开设有与切割轮相互配合使用的让位槽C，让位槽C前端均匀设置有排渣孔D，排渣孔D外侧设置有斜向刮板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述按压板上通过弹簧均匀连接有活动滑架，活动滑架上通过转动连接的方式设置有按压辊轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述活动架包括上连接块、转轴柱和下连接块，上连接块通过螺栓安装在安装基板上，上连接块上通过转动连接的方式安装有转轴柱，转轴柱上固定安装有下连接块，下连接块通过螺栓和连接板连接在一起。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节杆包括连接直杆、梯形块、平移滑板和牵引拨杆，连接直杆固定安装在放置基板上，连接直杆上固定安装有梯形块，梯形块穿过一号引导板，梯形块上固定安装有平移滑板，平移滑板底面上通过转动连接的方式均匀设置有球形滚珠，平移滑板外侧固定安装有牵引拨杆，牵引拨杆表面套有橡胶套。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一号引导板和二号引导板上均开设有与梯形块和偏转杆相互配合使用的让位槽E，一号引导板上的让位槽E为垂直结构，二号引导板上的让位槽E为弧形结构，让位槽E内壁上均匀设置有挡料片板，挡料片板外侧对称设置有弹簧。

此外本发明还提供了一种多层复合板材制造切割加工方法，包括以下步骤：

S1.在使用多层复合板材制造切割机械对多层复合板进行切割之前，对设备的运行进行检查；

S2.人工驱动调节杆和偏转杆在一号引导板和二号引导板上进行运动，使得切割轮的高度和角度发生改变，之后一号电机工作，带动切割轮进行转动，之后根据需要进行切割的多层复合板的宽度对导引边板的位置进行调节，之后人工根据多层复合板的厚度，拧动活动螺套，对按压板的高度进行调节，从而完成作业前准备作业；

S3.人完成作业前准备作业之后，工将需要进行切割处理的多层复合板放置到安装基板上，并推动多层复合板沿着导引边板进行运动，运动过程中按压板对多层复合板的上端进行按压，防止多层复合板翘起，之后切割轮对多层复合板进行切割，从而完成多层复合板切割作业；

S4.重复S1-S3作业，连续对多层复合板进行切割作业。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明可以解决现有的多层复合板在进行切割处理时存在的以下问题：a：现有的多层复合板在进行切割时，常因剁成复合板翘起，导致多层复合不能一次性切断，从而需要进行二次返工，进而的增加了员工们的工作量，浪费人力；b：现有的多层复合板在进行切割时，常需要进行不同角度的切割，进而需要人工更换切割设备，进而极大的拖慢了切割效率，降低了生产效率。

2.本发明中设计了输送套件，当多层复合板因人工推送在输送套件上进行运动时，安装基板上的斜向刮板对多层复合板的表面的脏污进行刮除，刮除掉的脏污通过排渣孔D掉落掉地面上，通过对多层复合板表面脏污的刮除，极大的避免了因多层复合板底面不平导致多层复合板高度不一的情况发生，同时按压板上的活动滑架因弹簧作用，使得按压滚轮抵靠着多层复合板的上端面，从而极大的避免了多层复合板翘起导致无法一次切断的情况发生，进而提高了多层复合板的切割效率，且避免了二次切割的情况发生。

3.本发明中设计了切割套件，通过人工驱动调节杆和偏转杆在一号引导板和二号引导板上进行运动，使得切割轮的高度和角度发生改变，进而极大的提高了调节效率，节约了更换切割模具所需时间，进而极大的提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图的正视图；

图3是本发明的图2的A-A的剖面示意图；

图4是本发明的活动架的结构示意图；

图5是本发明的调节杆的结构示意图；

图6是本发明的一号引导板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。

一种多层复合板材制造切割机械，包括安装基板1、输送套件2和切割套件3，安装基板1那个从左到右依次设置有输送套件2和切割套件3，其中：

所述安装基板1上均匀开设有与滑动块22相互配合使用的让位滑槽A，让位滑槽A内部均匀设置有与定位销24相互配合使用的定位销孔B，安装基板1上开设有与切割轮34相互配合使用的让位槽C，让位槽C前端均匀设置有排渣孔D，排渣孔D外侧设置有斜向刮板11，具体工作时，当多层复合板因人工推送在输送套件2上进行运动时，安装基板1上的斜向刮板11对多层复合板的表面的脏污进行刮除，刮除掉的脏污通过排渣孔D掉落掉地面上，通过对多层复合板表面脏污的刮除，极大的避免了因多层复合板底面不平导致多层复合板高度不一，进而导致多层复合板切割彻底，需要进行二次切割的情况发生。

所述输送套件2包括支撑柱21、滑动块22、导引边板23、定位销24、引导轮25、顶升柱26、按压板27和活动螺套28，支撑柱21通过焊接的方式均匀安装在安装基板1下端面上，安装基板1上通过滑动连接的方式均匀设置有滑动块22，滑动块22上固定安装有导引边板23，导引边板23上通过转动连接的方式均匀设置有引导轮25，安装基板1上通过螺栓均匀设置有顶升柱26，顶升柱26表面设置有螺纹，顶升柱26上设置有按压板27，按压板27外侧均匀设置有活动螺套28，活动螺套28通过螺纹连接的方式安装在顶升柱26上，具体工作时，人工根据需要进行切割处理的多层复合板的宽度对导引边板23的位置进行调节，调节完成后通过定位销24作用，将导引边板23固定住，之后人工根据多层复合板的厚度，拧动活动螺套28，对按压板27的高度进行调节，再之后人工将需要进行切割处理的多层复合板放置到安装基板1上，并推动多层复合板沿着导引边板23进行运动，运动过程中引导轮22辅助多层复合板进行运动，从而完成物料准备和物料输送作业。

所述按压板27上通过弹簧均匀连接有活动滑架21，活动滑架21上通过转动连接的方式设置有按压辊轮22，具体工作时，当多层复合板因人力推动沿着导引边板23进行运动时，按压板27上的活动滑架21因弹簧作用，使得按压滚轮22抵靠着多层复合板的上端面，从而极大的避免了多层复合板翘起导致无法一次切断的情况发生，进而提高了多层复合板的切割效率。

所述切割套件3包括活动架31、连接板32、放置基板33、一号电机、切割轮34、调节杆35、一号引导板36、偏转杆37和二号引导板38，活动架31通过螺栓安装在安装基板1下端面上，活动架31上通过螺栓安装有连接板32，连接板32上通过转动连接的方式安装有放置基板33，放置基板33上固定安装有一号电机，一号电机的输出轴上安装有切割轮34，放置基板33上固定安装有调节杆35，调节杆35穿过一号引导板36，一号引导板36固定安装在连接板32上，连接板32上固定安装有偏转杆37，偏转杆37截面为梯形结构，偏转杆37穿过二号引导板38，二号引导板38固定安装在安装基板1上，具体工作时，人工驱动调节杆35和偏转杆37在一号引导板36和二号引导板38上进行运动，使得切割轮34的高度和角度变为需求尺寸，之后一号电机工作，带动切割轮34进行转动，进而实现对多层复合板的切割作业。

所述活动架31包括上连接块311、转轴柱312和下连接块313，上连接块311通过螺栓安装在安装基板1上，上连接块311上通过转动连接的方式安装有转轴柱312，转轴柱312上固定安装有下连接块313，下连接块313通过螺栓和连接板32连接在一起，具体工作时，当人工牵引偏转杆37在二号引导板38上进行转动时，通过偏转杆37作用带动连接板32进行翻转，从而使得下连接块313跟随转轴柱312在上连接块311上进行转动，从而实现切割轮34的角度调节目的。

所述调节杆35包括连接直杆351、梯形块352、平移滑板353和牵引拨杆354，连接直杆351固定安装在放置基板33上，连接直杆351上固定安装有梯形块352，梯形块352穿过一号引导板36，梯形块352上固定安装有平移滑板353，平移滑板353底面上通过转动连接的方式均匀设置有球形滚珠，平移滑板353外侧固定安装有牵引拨杆354，牵引拨杆354表面套有橡胶套，具体工作时，当人工驱动调节杆35沿着一号引导板36进行运动对切割轮34的高度进行调节时，平移滑板353上的球形滚珠辅助运动，避免梯形块352卡住的情况发生，进而提高了切割轮34高度调节的流畅性。

所述一号引导板36和二号引导板38上均开设有与梯形块352和偏转杆37相互配合使用的让位槽E，一号引导板36上的让位槽E为垂直结构，二号引导板38上的让位槽E为弧形结构，让位槽E内壁上均匀设置有挡料片板361，挡料片板361外侧对称设置有弹簧，具体工作时，当人工驱动梯形块352沿着一号引导板36内部的让位槽E进行运动，当达到需求位置时，一号引导板36上的侧壁上的挡料片板361将梯形块352挡住，同时通过挡料片板361两端的弹簧作用，保证了梯形块352静止时的稳定性，避免切割轮34位置变化的情况发生，从而保证了切割的稳定性。

此外本发明还提供了一种多层复合板材制造切割加工方法，包括以下步骤：

S1.在使用多层复合板材制造切割机械对多层复合板进行切割之前，对设备的运行进行检查；

S2.人工驱动调节杆35和偏转杆37在一号引导板36和二号引导板38上进行运动，使得切割轮34的高度和角度发生改变，之后一号电机工作，带动切割轮34进行转动，之后根据需要进行切割的多层复合板的宽度对导引边板23的位置进行调节，之后人工根据多层复合板的厚度，拧动活动螺套28，对按压板27的高度进行调节，从而完成作业前准备作业；

S3.人完成作业前准备作业之后，工将需要进行切割处理的多层复合板放置到安装基板1上，并推动多层复合板沿着导引边板23进行运动，运动过程中按压板27对多层复合板的上端进行按压，防止多层复合板翘起，之后切割轮34对多层复合板进行切割，从而完成多层复合板切割作业；

S4.重复S1-S3作业，连续对多层复合板进行切割作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。