一种节能锅

技术领域

本发明涉及厨房用具领域，特别是一种节能锅。

背景技术

众所周知，现有家庭用的锅具一般包括一锅主体，锅主体的上表面设置有向其内部凹陷的容纳腔，锅主体的外周壁中上部设置有便于握挂的手柄。

上述的锅具虽然能够满足用户煮食的要求，但是由于受到厨房空间的限制，现有的锅具的尺寸一般做得较小，因此锅具在煮食时受热面积小，燃气燃烧时传递给锅具的热量不够多，导致热量的损耗大。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种节能锅，可以增大锅具与火焰的接触面积，使得更多的热量可以传递给锅具，提高燃气燃烧时的能量利用率。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

根据本发明某些实施例的一种节能锅，包括：锅主体,所述锅主体的内部设置有用于容纳食材的容纳腔,所述容纳腔的上部敞口；手柄,所述手柄一端与所述锅主体的外周壁中上部固定连接；其中,所述锅主体的外表面侧壁设置有多块用于受热的翅片。

在本发明的某些实施例中，所述锅主体的外形呈碗状,多块所述翅片绕着所述锅主体的外周底壁均匀分布。

在本发明的某些实施例中，所述翅片的一端延伸至所述锅主体的外周底部中心位置处,所述翅片的另一端延伸至与所述锅主体的上端面持平。

在本发明的某些实施例中，所述翅片沿着所述锅主体的外周表面向外延伸突出的高度为2-5毫米，所述翅片的厚度是1-3毫米。

在本发明的某些实施例中，所述翅片远离所述锅主体表面的一端表面设置有凹凸不平的纹理。

在本发明的某些实施例中，所述纹理呈波浪形或锯齿形。

在本发明的某些实施例中，所述容纳腔的内壁底部开设有多个相互独立的凹槽。

在本发明的某些实施例中，所述容纳腔的内壁底部设置有不粘锅涂层。

在本发明的某些实施例中，所述翅片为铜翅片或铝翅片。

在本发明的某些实施例中，所述翅片与所述锅主体为一体式结构。

本发明某些实施例的节能锅的有益效果：通过在锅主体的外表面侧壁设置有多块用于受热的翅片，因此用户采用火焰加热锅主体时，火焰接触到锅主体的外周表面及多块翅片，增大了锅主体的受热面积，从而使得更多的热量能够传递给锅主体，提高了燃气燃烧的利用率，达到节能的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明某些实施例的节能锅的外观结构示意图；

图2为本发明某些实施例的节能锅的底部结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为图1中B处的放大示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是三个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图4，本发明某些实施例的一种节能锅，包括一大致呈碗状的锅主体100,锅主体100的内部设置有用于容纳食材的容纳腔110,容纳腔110的上部敞口，上述的锅主体100可以为平底锅或者非平底的，具体可以根据实际需要而定，锅主体100的外周壁中上部固定连接有一个便于用户握持的手柄200,上述的手柄200可以为木手柄或金属手柄，假若为金属手柄，手柄的外周还设置有用于隔热的塑料套(图中未绘示)，用户可直接握持于塑料套上，而避免被金属手柄烫伤，其中,锅主体100的外表面侧壁设置有多块用于受热的翅片300。上述翅片300采用具有良好导热性能材料制作，具体地可以采用金属材料制作。

通过在锅主体100的外表面侧壁设置有多块用于受热的翅片300，因此用户采用火焰加热锅主体100时，火焰接触到锅主体100的外周表面及多块翅片300，翅片300受热时，可将热量传递给锅主体100，增大了锅主体100的受热面积，从而使得燃气燃烧时产生的热量能够更多地传递给锅主体100，提高了燃气燃烧的利用率，达到节能的效果。

参照图1和图2，为了使得翅片300可以更好地与火焰接触并受热，在本发明的某些实施例中，多块翅片300绕着锅主体100的外周底壁均匀分布。具体地，翅片300的一端延伸至锅主体100的外周底部中心位置处,翅片300的另一端延伸至与锅主体100的上端面持平。即多块翅片300沿着锅主体100的底部中心朝四周均匀发散。通过采用上述的结构，使得火焰接触到锅主体100的底部时，火焰可沿着锅主体100的底部中心向锅主体100的上部蔓延的过程中，接触全部的翅片300，使得全部的翅片300可以更好地受热，提高燃气燃烧时的利用率。

为了提高热量传递给锅主体100的效率，在本发明的某些实施例中，翅片300与锅主体100为一体式结构，翅片300与锅主体100可采用一体铸造成型的方式制作，当然翅片300焊接于锅主体100上，也是可以的，具体可根据实际需要而定。

进一步，为了便于节能锅的生产，在本发明的某些实施例中，翅片300沿着锅主体100的外周表面向外延伸突出的高度为2-5毫米，翅片300的厚度是1-3毫米。通过采用上述的结构，既可保证翅片300与火焰的接触面积，同时可节约翅片300的生产材料，有助于降低节能锅的生产成本。

参照图1至图3，再进一步，为了进一步增大翅片300的受热面积，在本发明的某些实施例中，翅片300远离锅主体100表面的一端表面设置有凹凸不平的纹理310。具体地，纹理310呈波浪形或锯齿形。可以想像得到的是，上述的纹理310还可以设置为其他形状，如蜂窝状也是可以的，具体可根据实际需要而定。

再进一步，为了使得节能锅具有不粘锅的效果，在本发明的某些实施例中，容纳腔110的内壁底部设置有不粘锅涂层(图中未绘示)。由于不粘锅涂层为本领域的习知技术，在此不再赘述。

参照图1和图4，可以想像得到的是，除了在容纳腔110的内壁底部设置不粘锅涂层之外，还可以在容纳腔110的内壁底部开设有多个相互独立的凹槽111，上述的凹槽111的形状可以设置为正六边形或圆形或多边形，当然凹槽111的形状设置为其他不规则的形状也是可以，具体可根据实际需要而定。通过在容纳腔110内壁底部设置多个相互独立的凹槽111，因此用户在煮食时，往锅主体100内倒入食用油，食用油浸泡在多个凹槽111中形成一层油膜，因此食物在锅主体100内煮食时，油膜可以阻隔食物与锅主体100内壁的接触，防止食物粘附于锅主体100的内壁上。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。