砼构件预制的布料器、分料器、刮平器、顺行器及系统

技术领域

本申请涉及混凝土构件的预制技术领域，尤其涉及到机械化浇筑技术。

背景技术

对于混凝土构件预制的浇筑设备，目前最常见的是申请号为201720675005.3，申请日为2017年6月12日，公告日为2018年3月2日，名称为《混凝土预制自动化生产装置》的专利所公布的类似技术方案，该方案的布料设备是料斗加螺旋布料器，料斗在模具上方水平移动，其下部连接的螺旋布料器对模具进行布料，模具放置在振动台辊台上，震动完成后可以辊出，完成浇筑，但该方案的螺旋布料器属于点式布料，难以对更多的模具同时布料，阻碍了效率的提高，同时不能定量布料，生产中还需人工调整。

发明内容

本申请的目的是提供一种优化的浇筑布料设备及生产系统。

本申请公开了如下技术方案：

第1方案，一种混凝土构件预制的广口布料器，包括料斗，还包括布料嘴和控制器，所述料斗下部开口，所述布料嘴由底板和部分侧板组成，没有侧板的部位为布料嘴出口，所述布料嘴连接于料斗下部，所述控制器安装于布料嘴和/或安装于料斗。料斗内的混凝土堆积于布料嘴之上，控制器工作时料斗内的混凝土从布料嘴出口排出进行布料；所述广口布料器意指布料器的出料口能覆盖多个模具。

第2方案，进一步的，如第1方案所述一种混凝土构件预制的广口布料器，所述布料嘴出口的宽度可调。

第3方案，进一步的， 如第2方案所述一种混凝土构件预制的广口布料器，所述布料嘴出口的宽度可通过如下方案调节：

A、所述布料嘴出口两侧的侧板与布料嘴其他部分活动连接，通过调节所述两侧板之间的距离调节所述布料嘴出口的宽度；

B、所述布料嘴出口两侧的侧板分为前侧板和后侧板两部分，后侧板与布料嘴除前侧板外的其他部分固定连接，前侧板与后侧板铰接，通过调节前侧板和后侧板之间的角度调节所述布料嘴出口的宽度；

C、所述布料嘴出口两侧的侧板分为前侧板和后侧板两部分，后侧板与布料嘴除前侧板外的其他部分固定连接，前侧板与布料嘴其他部分活动连接，通过调节所述两前侧板之间的距离调节所述布料嘴的宽度。

第4方案，进一步的，如第1或2方案之一所述一种混凝土构件预制的广口布料器，所述布料嘴通过弹簧悬挂于料斗下部，或者所述布料嘴前端通过弹簧悬挂于料斗下部而后端与料斗下部铰接，或者所述布料嘴后端通过弹簧悬挂于料斗下部而前端与料斗下部铰接。

第5方案，进一步的，如第1至4方案之一所述一种混凝土构件预制的广口布料器，所述控制器为振动器或搅动机构。

第6方案，进一步的，如第5方案所述一种混凝土构件预制的广口布料器，所述搅动机构为表面有突起物的转轴。

第7方案，进一步的，如第6方案所述一种混凝土构件预制的广口布料器，所述转轴表面的突起物为螺旋叶片，所述螺旋叶片的旋转方向为推动混凝土由上料点向非上料点运动。即上料点在料斗一端时推向另一端，上料点在料斗中部时推向两端。

第8方案，进一步的，如第6方案所述一种混凝土构件预制的广口布料器，所述转轴表面的突起物为圆钢，所述圆钢垂直于转轴的表面，多个圆钢交错布置。

第9方案，进一步的，如第1至8方案之一所述一种混凝土构件预制的广口布料器，还包括阻尼结构。

第10方案，进一步的，如第9方案所述一种混凝土构件预制的广口布料器，所述阻尼结构为安装于料斗内部和\或布料嘴上部的阻尼板。

第11方案，一种混凝土构件预制的分料器，所述分料器包括多块分料板，多块分料板排列放置形成布料通道，布料通道位于广口布料器出料口和模具之间，混凝土料流由布料通道通过，两端的分料板之间形成总通道，总通道的进口与广口布料器的出料口对应，总通道的出口与全部模具的布料口对应。本分料器适用于广口布料器，此时混凝土料流的横截面为长方形，所述总通道的横截面也为长方形，两端的布料板的宽度即为总通道的横截面的短边，两端的布料板之间的距离即为总通道的横截面的长边，混凝土料流处于总通道之中。

第12方案，如第11方案所述一种混凝土构件预制的分料器，进一步的，所述总通道中部的分料板的倾斜方向分别与两端的分料板倾斜方向一致。

第13方案，如第11方案所述一种混凝土构件预制的分料器，进一步的，所述分料板分为

第14方案，如第11至13方案之一所述一种混凝土构件预制的分料器，进一步的，所述分料器还包括分料器支架，所述分料板连接于分料器支架。

第15方案，如第14方案所述一种混凝土构件预制的分料器，进一步的，所述分料器还包括滑板，所述滑板位于分料板一侧，所述分料器支架连接于滑板或者所述分料板连接于滑板。

第16方案，如第11至13方案之一所述一种混凝土构件预制的分料器，进一步的，所述分料器还包括滑板，所述滑板位于分料板一侧，所述分料板连接于滑板。

第17方案，如第12方案所述一种混凝土构件预制的分料器，进一步的，所述分料器还包括分料器支架，所述分料器支架连接有铰接轴，所述分料板与铰接轴铰接。通过铰接调节分料板的角度使进入模具的混凝土趋于均匀。

第18方案，如第12方案所述一种混凝土构件预制的分料器，进一步的，所述分料器还包括分料器支架及滑板、与中部分料板数量相同的滑套、滑轨，所述滑套在所述总通道的长边一侧连接于所述分料器支架，滑套的轴向与总通道的短边一致，位于滑套之中的滑杆连接所述通道中部的分料板，所述中部的分料板可随滑杆作轴向移动，借以调节进入混凝土料流的深度。在此情况下，混凝土料流有一部分受分料板作用，有一部分不受分料板作用，通过调整两部分的比例使进入模具的混凝土趋于均匀。

第19方案，如第16方案所述一种混凝土构件预制的分料器，进一步的，所述分料板固定连接于分料器支架，所述分料板或支架上有卡头，所述滑板对应的位置有卡口，所述分料板与滑板通过卡头卡口活动连接。滑板固定连接于系统，分料板与支架固定连接成一体，浇筑不同的模具时，方便更换对应的分料板。

第20方案，如第13方案所述一种混凝土构件预制的分料器，进一步的，所述分料器还包括分料器支架，所述分料器支架开有2排槽孔，所述分料板连接有槽孔，所述分料板与分料器支架通过槽孔丝接。

第21方案，一种混凝土构件预制的刮平器，所述刮平器包括刮平板，所述刮平板为板状，位于模具上方，将高出模具的混凝土刮平。

第22方案，如第21方案所述一种混凝土构件预制的刮平器，进一步的，所述刮平板为直线形刮平板，所述直线形刮平板为直线形，所述刮平器还包括护板，所述护板连接于刮平板两端。护板防止刮平板前堆积的混凝土外泄。

第23方案，如第22方案所述一种混凝土构件预制的刮平器，进一步的，所述刮平器还包括防卡门，刮平板的下部由1个及1个以上防卡门组成，所述防卡门上部与刮平板铰接，所述刮平器还包括闭门驱动装置，闭门驱动装置驱动防卡门关闭。

第24方案，如第21方案所述一种混凝土构件预制的刮平器，进一步的，所述刮平板为折线形刮平板，所述折线形刮平板为由至少一个角形组成的折线形，角形的开口方向迎向模具。刮平器的角形开口方向为前。

第25方案，如第24方案所述一种混凝土构件预制的刮平器，进一步的，所述折线形刮平板的折线起点一侧的端点连接有护板，护板的方向指向模具。

第26方案，如第24或25方案之一所述一种混凝土构件预制的刮平器，进一步的，所述折线形刮平板的角形顶点处开有防卡口，防卡口处有防卡门，防卡门与刮平板铰接，所述刮平器还包括闭门驱动装置，闭门驱动装置驱动防卡门关闭。

第27方案，如第23或26方案之一所述一种混凝土构件预制的刮平器，进一步的，所述闭门驱动装置为重力驱动装置/弹性力驱动装置/气动驱动装置。

第28方案，如第21至27方案之一所述一种混凝土构件预制的刮平器，进一步的，所述刮平器为一组，每组包括多个顺序放置的刮平器。对布料模具进行多次刮平。

第29方案，如第21至28方案之一所述一种混凝土构件预制的刮平器，进一步的，所述刮平器还包括刮平器支架，所述刮平板连接于刮平器支架。

第30方案，如第29方案所述一种混凝土构件预制的刮平器，进一步的，所述刮平板与刮平器支架活动连接。

第31方案，一种混凝土构件预制的顺行器，所述顺行器包括至少一个顺行板和顺行器支架，所述顺行板为直线形板状，顺行板的方向与模具的运行方向一致，顺行板位于模具的侧面，顺行板连接于顺行器支架。顺行器形成模具通道，限制模具漂移。

第32方案，如第31方案所述的一种混凝土构件预制的顺行器，进一步的，所述顺行器还包括遮板，所述遮板位于顺行板上方并连接于顺行板。所述遮板遮盖顺行板和顺行板与模具之间的缝隙。

第33方案，如第32方案所述的一种混凝土构件预制的顺行器，进一步的，所述遮板两两成组布置，每组遮板成倒八字形放置，八字形的小口向下对应于模具的布料口，相邻的遮板上边相交。

第34方案，一种混凝土预制构件生产系统，包括广口布料器和布料台，模具放置于布料台之上，广口布料器位于模具之上，或者所述生产系统还包括上料装置和/或叠放装置和/或转运装置。所述上料装置给布料器料斗上料，目前通用的是斜拉上料；所述叠放装置系指浇筑后的混凝土模具堆叠放置，以减少初凝场地的占用，所述叠放装置已经申报专利，在这里不是必要技术特征；所述转运装置系指将布料后的模具转运至初凝场地的装置，对于塑料模具目前通用的是叉车辊盘，配合叉车使用，对于铁模具则直接叉车转运，新型的转运装置已经申报专利，尤其适合转运叠放的模具。

第35方案，进一步的，如第34方案所述一种混凝土预制构件生产系统，还包括所述分料器，分料器位于广口布料器和模具之间。

第36方案，进一步的，如第34或35方案之一所述一种混凝土预制构件生产系统，还包括所述布料板，布料板位于模具之上。所述布料板已经申报专利，在这里不是必要技术特征，故简单描述如下：布料板位于模具之上，布料板开有布料口，布料口与模具的浇铸口对应。

第37方案，进一步的，如第34至35方案之一所述一种混凝土预制构件生产系统，还包括所述刮平器，刮平器位于模具之上。

第38方案，进一步的，如第36方案一所述一种混凝土预制构件生产系统，还包括所述刮平器，刮平器位于模具布料板之上。

第39方案，进一步的，如第34至38方案之一所述一种混凝土预制构件生产系统，还包括所述顺行器。

第40方案，进一步的，如第34至39方案之一所述一种混凝土预制构件生产系统，所述布料台为辊台或振动台辊台或振动辊台。所述辊台系指辊式输送机；所述振动台辊台系指振动台和辊台二合一装置，此产品为目前自动布料系统最常用的设备，振动台台面为多个条形，与辊轴间隔布置，振动台工作时辊轴不与模具接触，辊台工作时振动台不与模具接触；所述振动辊台系指辊式输送机本身带有振动器。

第41方案，进一步的，如第40方案所述一种混凝土预制构件生产系统，还包括前置辊台和/或还包括至少一个后置振台，所述前置辊台为辊式输送机，位于布料台之前，所述后置振台为振动辊台或振动台辊台，位于布料台之后。

第42方案，进一步的，如第34至39方案之一所述一种混凝土预制构件生产系统，所述布料台为振动式带式输送机。

第43方案，进一步的，如第34至42方案之一所述一种混凝土预制构件生产系统，所述生产系统还包括布料器行走装置，广口布料器安装于布料器行走装置。广口布料器在移动过程完成布料。

本申请的有益效果是简化结构，降低成本，提高了生产效率。

附图说明

图1，实施例1，模具移动式预制系统三维示意图。

图1中，布料器支架1.1，料斗1.2，分料器1.3，前置辊台1.4，空模具1.5，布料辊台1.6，已布料模具1.7，振动辊台1.8，振实模具1.9，顺行器1.10，通用护罩1.11，刮平器1.12。

图2，实施例1中的广口布料器主视图，布料嘴与料斗的前部弹性连接、后部铰接，带有螺旋转轴控制器、阻尼板和振动器，布料嘴底板有分料器安装螺栓孔。

图3，图2的右视图。

图4，图2的A-A剖视图。

图5，图2的俯视图。

图2、3、4、5中，料斗1.2.1，布料嘴侧板1.2.2，布料嘴底板1.2.3，拉簧1.2.4，铰接轴1.2.5，振动器1.2.6，阻尼板1.2.7，螺旋转轴1.2.8，转轴驱动齿轮1.2.9，转轴驱动电机1.2.10。

图6，实施例1中的分料器三维示意图，安装于广口布料器的布料嘴底板。

图6中，分料板1.3.1，分料器支架1.3.2。

图7，实施例1中的顺行器三维示意图，1个顺行板。

图中，顺行板1.10.1，顺行器支架1.10.2。

图8，实施例1中的刮平器三维示意图，两端带有侧板的直线形刮平器。

图8中，直线形刮平板1.12.1，侧板1.12.2。

图9，实施例2，布料器移动式预制系统示意图，批量间歇布料，系统带有布料板、双向刮平器和布料器行走装置，广口布料器带有圆钢转轴和振动器，布料嘴固定连接于料斗。

图9中，广口布料器2.1，布料支架2.2，刮平器对2.3，布料板2.4，前置辊台2.5，布料辊台2.6，振动台辊台2.7，空模具2.8，布料模具2.9，振实模具2.10，顺行器2.11。

图10，实施例2中的广口布料器主视图，带有行走装置。

图11，图10的剖视图。

图10、11中：料斗2.1.1，布料嘴侧板2.1.2，布料嘴底板2.1.3，圆钢转轴2.1.4，布料器车轮2.1.5，驱动齿轮2.1.6，振动器2.1.7，齿轮电机2.1.8，转轴电机2.1.9。

图12，实施例2中的布料支架的三维示意图，可升降，有行走轨道和驱动齿条。

图12中，驱动齿条2.2.1，布料轨道2.2.2，丝杠立柱2.2.3。

图13，实施例2中的刮平器对主视图，包括相对放置的两个折线形刮平器。

图14，图13的局部放大图。

图13、14中：折线形刮平器2.3.1，刮平板2.3.1.1，关闭的防卡门2.3.1.2，打开的防卡门2.3.1.3，闭门弹簧2.3.1.4，相对放置的刮平器2.3.2，护板2.3.4，连接板2.3.5。

图15，实施例2中的顺行器三维示意图。

图15中，顺行板2.11.1，顺行器支架2.11.2。

图16，实施例3，振动式带式输送机作为布料台的预制系统三维示意图。

图17，实施例3的系统俯视图。

图18，实施例3的系统左视图。

图19，图18局部放大图。

图16、17、18、19中，广口布料器3.1，分料器3.2，顺行器3.3，刮平器3.4，振动式带式输送机3.5，棒状振动器3.1.1，分料板3.2.1，分料板3.2.2，铰接轴3.2.3，顺行板3.3.1，顺行器支架3.3.2，滑套3.3.3，护板3.3.4，刮平板3.4.1，前铰接轴3.4.2，后铰接轴3.4.3。

图20，实施例4，分料器卡头卡口连接三维示意图，分料板带有卡头，滑板有卡口。

图21，实施例4的其他角度三维示意图，便于显示卡头卡口部位。

图22，图21的局部放大图。

图20、21、22中，滑板4.1，分料板4.2，分料器支架4.3，分料板卡头4.4，滑板卡口4.5。

图23，实施例5，分料板与分料器支架滑套滑杆连接的分料器三维示意图。

图24，图23的局部放大图。

图23、24中，滑板5.1，分料板5.2，铰接轴5.3，滑套5.4，滑杆5.5，短连杆5.6，长连杆5.7。

图25，实施例6，分料板与分料器支架螺栓连接的分料器三维示意图。

图26，实施例6分料器的主视图，布料通道下口宽度330mm。

图27，实施例6分料器的主视图，布料通道下口宽度400mm。

图28，图26的局部放大图。

图25、26、27、28中，支架上有双排槽孔，与分料板上的槽孔丝接，双排槽孔保证分料板在任意点都可螺栓连接。

图29，实施例7，中部的分料板角度深度可调的分料器。

图30，图29的右视图。

图31，图30的局部放大图。

图29、30、31中，滑板7.1，端板7.2，铰接轴7.3，中板7.4，丝杠7.5，内螺母7.6，外螺母7.7，丝杠板7.8，系统支架7.9。

图32，实施例8，布料嘴前侧板与后侧板铰接的广口布料器三维示意图。

图32中，布料嘴前侧板8.1，布料嘴后侧板8.2，阻尼板8.3。

图33，实施例9，布料嘴两侧侧板间距可调的广口布料器三维示意图。

图33中，布料嘴底板9.1，布料嘴后侧板9.2，料斗9.3，布料嘴两侧侧板9.4，密封垫9.5，丝杠9.6，后导向板9.7，前导向板9.8，阻尼板9.9。

具体实施方式

本申请涉及广口布料器、分料器、刮平器及顺行器组成的生产系统，所有部件及系统的共同特征是广口，以实现同时对多个模具布料，这里列举优选的组合实施方式，广口布料器分为2种应用方式，1是布料嘴出口的宽度固定，2是布料嘴出口的宽度可调；分料器也是两种应用方式，1是总通道，总通道的出口与全部模具的布料口对应，2是单个通道，每个单个通道的出口对应一个模具浇筑口或者多个单个通道的出口对应一个模具浇筑口；顺行器有包括遮板和不包括遮板，组合1，固定出口宽度的布料器+布料板+不带遮板的顺行器+刮平器；组合2，固定出口宽度的布料器+单个通道的分料器+不带遮板的顺行器+刮平器；组合3，固定出口宽度的布料器+总通道的分料器+带遮板的顺行器+刮平器；组合4，可调出口宽度的布料器+带遮板的顺行器+刮平器；上述实施方式中的刮料器与顺行器铰接，能随顺行器一起调节是一种最佳的实施方式。

实施例1，参考附图1至附图8，一种模具移动式预制系统，布料器不动，可实现连续布料，包括布料器支架1.1，广口布料器1.2，分料器1.3，前置辊台1.4，空模具1.5，布料辊台1.6，布料模具1.7，2个振动辊台1.8，振动模具1.9，顺行器1.10，通用护罩1.11，刮平器1.12，还包括叠放装置和转运装置。

广口布料器1.2包括料斗1.2.1，布料嘴侧板1.2.2，布料嘴底板1.2.3，拉簧1.2.4，铰接轴1.2.5，振动器1.2.6，阻尼板1.2.7，螺旋转轴1.2.8，转轴驱动齿轮1.2.9，转轴驱动电机1.2.10；布料嘴侧板1.2.2与布料嘴底板1.2.3固定连接组成布料嘴，布料嘴后端通过铰接轴1.2.5与料斗1.2.1铰接，布料嘴前端通过拉簧1.2.4与料斗1.2.1弹性连接，振动器1.2.6安装于布料嘴底板1.2.3，料斗内的两个螺旋转轴1.2.8为表面的突起物为螺旋叶片的转轴，其外端分别连接转轴驱动齿轮1.2.9，两个转轴驱动齿轮1.2.9互相啮合，转轴驱动电机1.2.10连接其中一个螺旋转轴1.2.8，两个螺旋转轴1.2.8的螺旋叶片旋向相反，2个阻尼板1.2.7安装于料斗1.2.1内部螺旋转轴1.2.8的上方。

分料器1.3包括出10个分料板1.3.1和分料器支架1.3.2，分料板1.3.1连接于分料器支架1.3.2，10个分料板1.3.1组成5个通道，对应下方5个模具。

顺行器1.10包括1个顺行板1.10.1和顺行器支架1.10.2，顺行板1.10.1连接于顺行器支架1.10.2。

刮平器1.12包括直线形刮平板1.12.1，所述直线形刮平板1.12.1两端有侧板1.12.2。

广口布料器1.2安装于布料器支架1.1，分料器1.3安装于广口布料器1.2的布料嘴底板1.2.3，布料辊台1.6位于广口布料器1.2下方，前置辊台1.4位于布料辊台1.6前方，振动辊台1.8位于布料辊台1.6后方，其中前置辊台1.4的转速大于布料辊台1.6，布料辊台1.6与振动辊台1.8的转速相等，顺行器1.10安装于前置辊台1.4和布料辊台1.6之上，通用护罩1.11连接于前置辊台，布料辊台和振动辊台，为链轮和轴承的防护罩，同时通用护罩1.11与顺行板1.10.1形成模具运动通道，刮平器1.12位于布料模具1.7之上，安装于顺行器支架1.10.2。

生产时混凝土罐车位于系统一侧，直接向料斗1.2.1的一端上料，启动转轴驱动电机1.2.10带动螺旋转轴1.2.8旋转，使料斗内罐车注入的混凝土向料斗对侧端分布，同时增加混凝土的流动性，在振动器1.2.6的共同作用下料斗内的混凝土经布料嘴和分料器1.3向外流动对其下方的布料模具1.7进行布料，分料器1.3分成5个通道，对应5个布料模具1.7，前置辊台1.4、布料辊台1.6及振动辊台1.8全部启动，摆放到前置辊台1.4之上的空模具1.5沿通用护罩1.11与顺行板1.10.1形成模具运动通道向前运动，经过布料台时进行布料，由于前置辊台1.4的转速大于布料辊台1.6，空模具1.5的运动速度大于布料模具1.7，空模具1.5收到布料模具1.7的阻滞后会在前置辊台上打滑，从而保证前后模具之间没有空隙，防止混凝土泄露，同时通用护罩1.11与顺行板1.10.1形成的模具运动通道阻止模具漂移；布料后的布料模具1.7经过刮平器1.12时模具内的混凝土被刮平，布料模具1.7再向前运动经2个振动辊台1.8充分振实，振实模具1.9经叠放装置码垛，后经转运装置运输至初凝场地存放，浇筑完成。

上述生产过程中，模具始终连续运动，布料可以连续也可以间歇，所述间歇布料就是在模具的浇筑口处于布料位的时候布料，浇筑口移出布料位时停止，不在浇筑口以外布料。

实现连续布料的关键点是广口布料器连续排出的混凝土流量与运动的模具所需要的浇筑流量相等，控制两者相等的方法包括：调整阻尼板1.2.7的角度，调整转轴驱动电机1.2.10的转速，调整振动器1.2.6的激振力，调整布料辊台的转速。进一步的，在刮平板1.12.1的前方设置传感器，对刮平板1.12.1前积存的混凝土的高度提取信号，以此信号对前述动力装置进行控制，从而实现自动调整。

实施例2，参考附图9至附图15，一种布料器移动式预制系统，批量布料，每次布料一个叉车转运的数量，系统带有布料板、双向刮平器和布料器行走装置。

系统包括广口布料器2.1，布料支架2.2，双向刮平器2.3，布料板2.4，前置辊台2.5，布料辊台2.6，振动台辊台2.7，空模具2.8，布料模具2.9，振实模具2.10，顺行器2.11。

广口布料器2.1包括料斗2.1.1，布料嘴侧板2.1.2，布料嘴底板2.1.3，圆钢转轴2.1.4，布料器车轮2.1.5，驱动齿轮2.1.6，振动器2.1.7，齿轮电机2.1.8，转轴电机2.1.9。

布料支架2.2包括驱动齿条2.2.1，布料轨道2.2.2，丝杠立柱2.2.3。

双向刮平器2.3包括折线形刮平器2.3.1，刮平板2.3.1.1，关闭的防卡门2.3.1.2，打开的防卡门2.3.1.3，闭门弹簧2.3.1.4，相对放置的刮平器2.3.2，护板2.3.3，连接板2.3.4。

顺行器2.11包括顺行板2.11.1，顺行器支架2.11.2。

重点列举本实施例的特点，雷同之处参考实施例1。

所述广口布料器2.1的布料嘴侧板2.1.2分别与料斗2.1.1和布料嘴底板2.1.3固定连接，所述控制器为安装在料斗2.1.1下口的转轴表面的突起物为圆钢的圆钢转轴2.1.4及安装在布料嘴底板2.1.3的下面的振动器2.1.7，所述广口布料器2.1还安装有布料器车轮2.1.5、驱动齿轮2.1.6、驱动电机2.1.7等行走机构，所述行走机构与所述布料支架2.2的驱动齿条2.2.1、布料轨道2.2.2组成布料器行走装置，使广口布料器2.1水平运动完成布料；所述布料板2.4连接于布料支架2.2，所述丝杠立柱2.2.3即为带有丝杠的立柱，通过调整所述丝杠立柱2.2.3可以升高或降低布料支架2.2的高度，以适应不同高度的模具，保证布料板高出模具之上一个小的间隙。

所述双向刮平器2.3位于布料板2.4之上，所述折线形刮平器2.3.1和相对放置的折线形刮平器2.3.2通过护板2.3.3相互连接，所述折线形刮平器2.3.1包括折线形刮平板2.3.1.1，折线形刮平板2.3.1.1带有防卡门和闭门弹簧2.3.3.3，防卡门与折线形刮平板2.3.1.1铰接，闭门弹簧2.3.3.3连接于铰接轴并作用于折线形刮平板2.3.1.1和防卡门，其中关闭的防卡门2.3.3.1表示关闭的防卡门、打开的防卡门2.3.3.2表示打开的防卡门，双向刮平器2.3通过连接板2.3.4连接于广口布料器2.1，随广口布料器2.1运动；生产时混凝土料流从折线形刮平器2.3.1和相对放置的折线形刮平器2.3.2之间向下布料，在广口布料器2.1的往复运动中，两个刮平器分别工作，刮平器运动中混凝土中的颗粒料沿折线形刮平器形成的斜面向刮平器角部聚集，最终与布料板2.4的布料口边缘发生卡阻的颗粒料顶开防卡门，让过颗粒料的防卡门在闭门弹簧2.3.3.3的作用下复位关闭；护板2.3.4防止其所连接的刮平板角部有颗粒料卡阻。

所述顺行器2.11由7个顺行板2.11.1组成6个通道，通过顺行器支架2.11.2安装于前置辊台，以保证摆放好的模具进入布料辊台后能与布料板的布料口对应。

实施例3，参考附图16至附图19，一种以振动式带式输送机作为布料台的预制系统，重点列举本实施例的特点，雷同之处参考实施例1、2，本系统由广口布料器3.1，分料器3.2，顺行器3.3，刮平器3.4，振动式带式输送机3.5组成，其中振动式带式输送机3.5作为布料台并包括了前置辊台和后置振台的功能；广口布料器3.1的布料嘴与料斗固定连接，所述振动器为安装于料斗内的棒状振动器3.1.1；分料器3.2的两端是分料板3.2.1，两端的分料板3.2.1之间形成总通道，总通道的进口与广口布料器3.1的出料口对应，总通道的出口与全部模具的布料口对应，分料器3.2中部的分料板3.2.2是窄分料板，所述中部的分料板3.2.2的倾斜方向分别与两端的分料板3.2.1倾斜方向一致，分料器3.2通过铰接轴3.2.3与系统铰接，调整分料器的角度可以改变中部的分料板3.2.2侵入混凝土料流的状态，从而获得更趋于均匀的料流；顺行器3.3的6个顺行板3.3.1通过滑套3.3.3与顺行器支架3.3.2活动连接，连接于滑套3.2.3的遮板3.3.4为倒八字形放置，相邻的遮板3.3.4上边相交，混凝土料流经遮板3.3.4进入模具，刮平器3.4包括由多块直板3.4.1组成的折线形刮平板及前铰接轴3.4.2、后铰接轴3.4.3，所有相邻的直板3.4.1相互铰接，刮平器前侧的铰接通过前铰接轴3.4.2铰接，刮平器后侧的铰接通过后铰接轴3.4.3铰接，折线形刮平板的起点和终点也分别与前铰接轴3.4.2铰接，所有前铰接轴3.4.2与顺行板3.3.1连接，更换不同尺寸的模具时，前铰接轴3.4.2随顺行板3.3.1移动，同时完成了顺行器3.3和刮平器3.4的调整。

实施例4，参考附图20、21、22，卡头卡口连接的分料器，包含滑板4.1，分料板4.2，分料器支架4.3，分料板卡头4.4，滑板卡口4.5，滑板4.1固接于系统，分料板4.2连接于分料器支架4.3组成组成分料板组，分料板4.2有卡头4.4，滑板4.1有卡口4.5，分料板组和滑板4.1通过卡头4.4和卡口4.5卡式连接，不同尺寸的模具对应不同尺寸的分料板组，卡式连接便于更换分料板组。

实施例5，参考图23、24，参考其他实施例，分料板与分料器支架滑套滑杆连接的分料器，所述分料器包括滑板5.1，分料板5.2，铰接轴5.3，滑套5.4，滑杆5.5，短连杆5.6，长连杆5.7，分料器支架连接于滑板5.1，分料器支架包括滑杆5.5，滑套5.4与滑杆5.5配合连接，滑套5.4可沿滑杆5.5轴向移动，铰接轴5.3连接于滑套5.4，分料板5.2铰接于铰接轴5.3，滑板5.1的出口端和滑套5.4分别连接有螺杆，短连杆5.6及长连杆5.7分别有槽孔与上述螺杆连接并通过螺母锁定，调整分料板的数量和位置，适应不同数量及不同尺寸的模具。

实施例6，参考附图25、26、27、28，参考其他实施例，分料板与分料器支架螺栓连接的分料器，支架上有双排槽孔，与分料板上的槽孔丝接，双排槽孔保证分料板在任意点都可螺栓连接，图26显示了布料通道下口宽度330mm，图27显示了布料通道下口宽度400mm，图26及图27的布料通道的上口宽度都是2340mm，显示了适应不同尺寸模具的情形。

实施例7，参考图29、30、31，参考其他实施例，中部的分料板与滑板的距离可调的分料器，包括滑板7.1，端板7.2，铰接轴7.3，中板7.4，丝杠7.5，内螺母7.6，外螺母7.7，丝杠板7.8，系统支架7.9，滑板7.1连接于系统支架7.9，分料器支架连接于滑板7.1，分料器支架连接有丝杠板7.8，端板7.2为位于总通道两端的分料板，端板7.2的进口边与铰接轴7.3铰接，铰接轴7.3与滑板7.1固定连接，两端板7.2出口边之间的距离可调，中板7.4为位于总通道中部的分料板，中板7.4与丝杠7.5固定连接，丝杠7.5通过内螺母7.6和外螺母7.7与丝杠板7.8连接，工作时先调整两端板7.2出口边的宽度与模具的总宽度对应，然后通过调整丝杠7.5调整中板7.4与滑板7.1的距离和或调整中板7.4的角度获得均匀的混凝土料流。

实施例8，参考图32，参考其他实施例，布料嘴前侧板与后侧板铰接的广口布料器，包括布料嘴前侧板8.1，布料嘴后侧板8.2，阻尼板8.3，布料嘴前侧板8.1与布料嘴后侧板8.2铰接，调整布料嘴出口宽度可以适应不同的模具宽度，调整阻尼板8.3的上下位置，获得均匀的混凝土料流。

实施例9，参考图33，参考其他实施例，布料嘴两侧侧板间距可调的广口布料器，包括布料嘴底板9.1，布料嘴后侧板9.2，料斗9.3，布料嘴两侧侧板9.4，密封垫9.5，丝杠9.6，后导向板9.7，前导向板9.8，阻尼板9.9。

布料嘴底板9.1与布料嘴后侧板9.2和料斗9.3固定连接，布料嘴底板9.1前端连接有前导向板9.8，布料嘴后侧板9.2连接有后导向板9.7，布料嘴两侧侧板9.4约束于后导向板9.7和前导向板9.8之间，通过丝杠9.6调节之间两块布料嘴两侧侧板9.4之间的距离，调整阻尼板9.9的上下位置获得均匀的混凝土料流，布料嘴两侧侧板9.4连接有密封垫9.5，防止布料嘴两侧侧板9.4与布料嘴底板9.1及布料嘴后侧板9.2之间的泄露。