一种家具连接榫头木结构成型精加工处理设备

技术领域

本发明涉及连接榫头木精加工技术领域，特别涉及一种家具连接榫头木结构成型精加工处理设备。

背景技术

榫头是榫卯连接的一部分，其中榫卯是古代中国建筑、家具及其它器械的主要结构方式，是在两个构件上采用凹凸部位相结合的连接方式，凸出部分叫榫(或叫榫头)，凹进部分叫卯(或叫榫眼、榫槽)，其特点是在物件上不使用钉子，利用卯榫加固物件，体现出中国古老的文化和智慧，榫卯连接多用在家具上，中国家具把各个部件连接起来的“榫卯”做法，是家具造型的主要结构方式，各种榫卯做法不同，应用范围不同，但它们在每件家具上都具有形体构造的“关节”作用，家具连接榫头木加工之后加工面有较多的毛刺，因此需要对榫头上的毛刺进行去除，便于进行连接安装，但在家具连接榫头木结构成型精加工处理过程中会出现以下问题：

1、传统的榫头打磨时，打磨砂带之间的距离是固定的，当遇到不同厚度的十字形榫头时，无法使用同一设备进行打磨，因此降低的榫头打磨的方便性；

2、在对榫头进行打磨时，只采用转动的砂带对榫头进行打磨，使得榫头上的毛刺不能有效的去除，从而降低了榫头的打磨效果。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种家具连接榫头木结构成型精加工处理设备，包括匚形工作台、卡紧固定机构、打磨机构、调节机构和往复运动机构，所述的匚形工作台上安装后卡紧固定机构，卡紧固定机构上设置有打磨机构，打磨机构上设置有调节机构，打磨机构的后侧设置有往复运动机构；

所述的卡紧固定机构包括匚形固定架、移动槽、固定柱、带动板、螺纹杆、转动杆和卡紧板，所述的匚形工作台的上端面安装有匚形固定架，匚形固定架为开口向上的匚形结构，匚形固定架的相对面对称移动槽，移动槽内前后对称安装有固定柱，固定柱上套设有带动板，带动板上螺接有螺纹杆，螺纹杆穿设匚形固定架安装有转动杆，左右带动板之间安装有卡紧板，卡紧板将榫头木进行卡紧，避免榫头木在进行打磨去毛刺时产生运动。

所述的打磨机构包括安装板、圆头通槽、带动杆、矩形板、转动轴、抵紧轴、砂带、一号皮带、二号皮带和一号电动机，所述的匚形工作台上设置有安装板，安装板上开设有圆头通槽，圆头通槽是矩阵排布，圆头通槽内对称设置有带动杆，带动杆的前端面安装有矩形板，四个矩形板是矩阵排布，矩形板上通过轴承安装有转动轴，两个转动轴在矩形板上对称排布，矩形板上通过轴承安装有抵紧轴，抵紧轴与转动轴上套设有砂带，砂带从前向后等距离排布，砂带为L形套设在转动轴与抵紧轴上，四个矩形板上的砂带形成一个十字形结构，转动轴穿设矩形板通过一号皮带传动连接，左右相邻的矩形板上的转动轴之间通过二号皮带传动连接，其中一个矩形板上通过机架安装有一号电动机，一号电动机的输出轴与转动轴相连接，砂带转动将榫头木切割的部分进行打磨，将榫头木上的毛刺进行去除，避免榫头木与榫槽进行连接时由于毛刺导致的连接不紧的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括电动气缸、推动盘、连接板、推动杆、限位槽和限位块，所述的安装板的后端面安装有电动气缸，电动气缸的移动杆上安装有推动盘，带动杆的后端安装有连接板，连接板与推动板上均安装有耳板，耳板之间铰接有推动杆，圆头通槽内对称开设有限位槽，带动杆上对称安装有限位块，限位块与限位槽之间通过滑动配合的方式相连接，通过电动气缸带动推动盘进行前后移动，四个矩形板上的砂带之间的距离可以进行调节，使得砂带可对不同厚度的十字形榫头进行打磨，使得不同厚度的十字形榫头都可以进行打磨，避免出现十字形榫头大小有差距时不能进行打磨的现象，有效的提高了打磨的方便性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的往复运动机构包括L形支撑板、T形槽、复位弹簧、T形板、立板、转轴、凸轮、带动齿轮、齿轮轴、不完全齿轮和二号电动机，所述的匚形工作台上安装有L形支撑板，L形支撑板与匚形工作台的相对面均对称开设有T形槽，T形槽内通过复位弹簧安装有T形板，上下T形板的相对面与安装板相连接，L形支撑板的竖直段左右对称安装有立板，立板之间通过轴承安装有转轴，转轴上套设有凸轮，凸轮位于电动气缸的左右两侧，转轴穿设立板套设有带动齿轮，立板上通过轴承安装有齿轮轴，齿轮轴上套设有与带动齿轮间歇啮合的不完全齿轮，立板上通过机架安装有二号电动机，二号电动机的输出轴与齿轮轴相连接，凸轮与复位弹簧相结合使得安装板进行前后移动，使得砂带对榫头进行前后移动的打磨，将榫头上的毛刺进行有效的去除，避免榫头木与榫槽进行连接时由于毛刺导致的连接不紧的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装板的前端面上下对称安装有水平板，水平板位于左右圆头通槽之间，水平板的相对面通过抵紧弹簧杆安装有匚形架，匚形架为开口向下结构，匚形架的相对面通过轴承上下对称安装有张紧杆，二号皮带上端面与张紧杆的下端紧贴，抵紧弹簧杆推动张紧杆始终对二号皮带进行张紧，避免矩形板向安装板中部进行运动时，二号皮带松弛导致无法传动的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的匚形工作台的上端面开设有落料槽，落料槽位于匚形固定架与T形槽之间，落料槽的下方设置有废料盒，打磨下的毛刺碎屑通过落料槽落到废料盒内进行收集。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的矩形板上通过轴承安装有张紧辊，张紧辊沿砂带等距离设置，且与砂带相贴紧，避免出现榫头上的凸起部分将砂带挤压变形的现象，使得砂带对榫头的打磨效果加强。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的匚形固定架相对面通过支撑弹簧安装有定位板，左右定位板的相背面安装有拉动杆，拉动杆穿设匚形固定架安装有拉动盘，使得榫头木进行打磨时的中心位置对齐，避免放置偏移之后无法进行打磨的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡紧板的下端面从左向右等距离开设有燕尾槽，卡紧板上设置有橡胶垫片，橡胶垫片上安装有矩形卡板，矩形卡板上开设有阶梯通槽，阶梯通槽通过挤压弹簧杆安装有限位板，限位板的相背面安装有挤压杆，橡胶垫片避免卡紧板将榫头木卡上。

(二)有益效果

1、本发明采用的调节机构可调节打磨机构上的砂带之间的距离，从而使得砂带可对不同厚度的十字形榫头进行打磨，使得不同厚度的十字形榫头都可以进行打磨，避免出现十字形榫头大小有差距时不能进行打磨的现象，有效的提高了打磨的方便性，同时通过往复运动机构使得打磨机构可以进行前后往复移动，使得砂带进行转动打磨的同时可以进行移动打磨，增加打磨的效果，避免出现打磨效果较差的现象；

2、所述的电动气缸带动推动盘进行前后移动，使得连接板带动带动杆进行移动，带动杆移动带动矩形板向安装板的四个顶角进行移动，从而使得四个矩形板上的砂带之间的距离可以进行调节，从而可以针对不同厚度的十字形榫头都可以进行调节打磨，避免出现十字形榫头大小有差距时不能进行打磨的现象；

3、所述的转轴带动凸轮转动，凸轮推动安装板进行移动，当不完全齿轮不与带动齿轮进行啮合时，凸轮不再推动安装板，复位弹簧带动安装板进行复位，使得安装板进行前后往复移动，从而使得砂带对榫头进行移动打磨，增加打磨的效果，避免出现打磨效果较差的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明图1的A处局部放大图；

图3是本发明调节机构的立体结构示意图；

图4是本发明打磨机构和调节机构的后视立体结构示意图；

图5是本发明打磨机构和调节机构的前视立体结构示意图；

图6是本发明的主剖视图；

图7是本发明图6的B处局部放大图；

图8是本发明图6的C处局部放大图；

图9是本发明榫头的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种家具连接榫头木结构成型精加工处理设备，包括匚形工作台1、卡紧固定机构2、打磨机构3、调节机构4和往复运动机构5，所述的匚形工作台1上安装后卡紧固定机构2，卡紧固定机构2上设置有打磨机构3，打磨机构3上设置有调节机构4，打磨机构3的后侧设置有往复运动机构5；

所述的卡紧固定机构2包括匚形固定架20、移动槽21、固定柱22、带动板23、螺纹杆24、转动杆25和卡紧板26，所述的匚形工作台1的上端面安装有匚形固定架20，匚形固定架20为开口向上的匚形结构，匚形固定架20的相对面对称移动槽21，移动槽21内前后对称安装有固定柱22，固定柱22上套设有带动板23，带动板23上螺接有螺纹杆24，螺纹杆24穿设匚形固定架20安装有转动杆25，左右带动板23之间安装有卡紧板26，将成型之后的榫头木放到匚形固定架20与卡紧板26之间，然后通过转动杆25转动螺纹杆24带动卡紧板26向下运动，使得卡紧板26将榫头木进行卡紧，避免榫头木在进行打磨去毛刺时产生运动。

所述的匚形固定架20相对面通过支撑弹簧201安装有定位板202，左右定位板202的相背面安装有拉动杆203，拉动杆203穿设匚形固定架20安装有拉动盘204，拉动左右拉动盘204将榫头木放到左右定位板202之间，左右定位板202在支撑弹簧201杆的作用下将榫头木推动到匚形固定架20的中部，使得榫头木进行打磨时的中心位置对齐，避免放置偏移之后无法进行打磨的现象。

所述的卡紧板26的下端面从左向右等距离开设有燕尾槽260，卡紧板26上设置有橡胶垫片261，橡胶垫片261上安装有矩形卡板262，矩形卡板262上开设有阶梯通槽263，阶梯通槽263通过挤压弹簧杆264安装有限位板265，限位板265的相背面安装有挤压杆266，当橡胶垫片261需要进行更换时，通过拉动橡胶垫片261使得挤压杆266在燕尾槽260内进行滑动，滑动的同时挤压杆266收进矩形卡板262的阶梯通槽263内，便于将矩形卡板262取出，使得橡胶垫片261便于进行更换，橡胶垫片261避免卡紧板26将榫头木卡上。

所述的打磨机构3包括安装板30、圆头通槽31、带动杆32、矩形板33、转动轴34、抵紧轴35、砂带36、一号皮带37、二号皮带38和一号电动机39，所述的匚形工作台1上设置有安装板30，安装板30上开设有圆头通槽31，圆头通槽31是矩阵排布，圆头通槽31内对称设置有带动杆32，带动杆32的前端面安装有矩形板33，四个矩形板33是矩阵排布，矩形板33上通过轴承安装有转动轴34，两个转动轴34在矩形板33上对称排布，矩形板33上通过轴承安装有抵紧轴35，抵紧轴35与转动轴34上套设有砂带36，砂带36从前向后等距离排布，砂带36为L形套设在转动轴34与抵紧轴35上，四个矩形板33上的砂带36形成一个十字形结构，转动轴34穿设矩形板33通过一号皮带37传动连接，左右相邻的矩形板33上的转动轴34之间通过二号皮带38传动连接，其中一个矩形板33上通过机架安装有一号电动机39，一号电动机39的输出轴与转动轴34相连接，通过一号电动机39带动转动轴34进行转动，转动轴34之间通过一号皮带37与二号皮带38进行传动，转动轴34转动带动砂带36进行转动，砂带36转动将榫头木切割的部分进行打磨，将榫头木上的毛刺进行去除，避免榫头木与榫槽进行连接时由于毛刺导致的连接不紧的现象。

所述的调节机构4包括电动气缸40、推动盘41、连接板42、推动杆43、限位槽44和限位块45，所述的安装板30的后端面安装有电动气缸40，电动气缸40的移动杆上安装有推动盘41，带动杆32的后端安装有连接板42，连接板42与推动板上均安装有耳板，耳板之间铰接有推动杆43，圆头通槽31内对称开设有限位槽44，带动杆32上对称安装有限位块45，限位块45与限位槽44之间通过滑动配合的方式相连接，通过电动气缸40带动推动盘41进行前后移动，使得推动盘41通过推动杆43推动四个连接板42沿圆头通槽31进行运动，从而使得连接板42带动带动杆32进行移动，带动杆32移动带动矩形板33向安装板30的四个顶角进行移动，从而使得四个矩形板33上的砂带36之间的距离可以进行调节，使得砂带36可对不同厚度的十字形榫头进行打磨，使得不同厚度的十字形榫头都可以进行打磨，避免出现十字形榫头大小有差距时不能进行打磨的现象，有效的提高了打磨的方便性。

所述的往复运动机构5包括L形支撑板50、T形槽51、复位弹簧52、T形板53、立板54、转轴55、凸轮56、带动齿轮57、齿轮轴58、不完全齿轮59和二号电动机5a，所述的匚形工作台1上安装有L形支撑板50，L形支撑板50与匚形工作台1的相对面均对称开设有T形槽51，T形槽51内通过复位弹簧52安装有T形板53，上下T形板53的相对面与安装板30相连接，L形支撑板50的竖直段左右对称安装有立板54，立板54之间通过轴承安装有转轴55，转轴55上套设有凸轮56，凸轮56位于电动气缸40的左右两侧，转轴55穿设立板54套设有带动齿轮57，立板54上通过轴承安装有齿轮轴58，齿轮轴58上套设有与带动齿轮57间歇啮合的不完全齿轮59，立板54上通过机架安装有二号电动机5a，二号电动机5a的输出轴与齿轮轴58相连接，通过二号电动机5a带动齿轮57轴进行转动，齿轮轴58转动带动不完全齿轮59与带动齿轮57进行啮合，使得带动齿轮57带动转轴55进行转动，转轴55带动凸轮56转动，凸轮56推动安装板30进行移动，当不完全齿轮59不与带动齿轮57进行啮合时，凸轮56在重力作用下向下进行转动复位，而凸轮56带动转轴55进行复位，同时T形板53在复位弹簧52的作用下带动安装板30进行复位，凸轮56与复位弹簧52相结合使得安装板30进行前后移动，使得砂带36对榫头进行前后移动的打磨，将榫头上的毛刺进行有效的去除，避免榫头木与榫槽进行连接时由于毛刺导致的连接不紧的现象。

所述的安装板30的前端面上下对称安装有水平板301，水平板301位于左右圆头通槽31之间，水平板301的相对面通过抵紧弹簧杆302安装有匚形架303，匚形架303为开口向下结构，匚形架303的相对面通过轴承上下对称安装有张紧杆304，二号皮带38上端面与张紧杆304的下端紧贴，抵紧弹簧杆302推动匚形架303，使得匚形架303推动张紧杆304将二号皮带38进行张紧，矩形板33进行运动时，二号皮带38拉着时对抵紧弹簧杆302进行挤压，使得匚形架303带动张紧杆304进行运动，抵紧弹簧杆302推动张紧杆304始终对二号皮带38进行张紧，避免矩形板33向安装板30中部进行运动时，二号皮带38松弛导致无法传动的现象。

所述的匚形工作台1的上端面开设有落料槽305，落料槽305位于匚形固定架20与T形槽51之间，落料槽305的下方设置有废料盒306，打磨下的毛刺碎屑通过落料槽305落到废料盒306内进行收集。

所述的矩形板33上通过轴承安装有张紧辊330，张紧辊330沿砂带36等距离设置，且与砂带36相贴紧，张紧辊330使得砂带36与榫头进行打磨的端面进行紧贴，避免出现榫头上的凸起部分将砂带36挤压变形的现象，使得砂带36对榫头的打磨效果加强。

具体工作时，第一步，拉动左右拉动盘204将榫头木放到左右定位板202之间，左右定位板202在支撑弹簧201杆的作用下将榫头木推动到匚形固定架20的中部，使得榫头木进行打磨时的中心位置对齐，避免放置偏移之后无法进行打磨的现象，然后通过卡紧板26将榫头木进行卡紧，避免榫头木在进行打磨去毛刺时产生运动；

第二步，通过电动气缸40带动推动盘41进行前后移动，从而使得四个矩形板33上的砂带36之间的距离可以进行调节，使得砂带36可对不同厚度的十字形榫头进行打磨，使得不同厚度的十字形榫头都可以进行打磨，避免出现十字形榫头大小有差距时不能进行打磨的现象，有效的提高了打磨的方便性，然后通过一号电动机39带动转动轴34进行转动，使得砂带36转动将榫头木切割的部分进行打磨，将榫头木上的毛刺进行去除，避免榫头木与榫槽进行连接时由于毛刺导致的连接不紧的现象；

第三步，凸轮56与复位弹簧52相结合使得安装板30进行前后移动，使得砂带36对榫头进行前后移动的打磨，将榫头上的毛刺进行有效的去除，避免榫头木与榫槽进行连接时由于毛刺导致的连接不紧的现象，然后打磨下的毛刺碎屑通过落料槽305落到废料盒306内进行收集。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。