一种电器设备、电器设备的除垢方法及装置

技术领域

本发明涉及电器设备技术领域，具体涉及一种电器设备、电器设备的除垢方法及装置。

背景技术

蒸箱、蒸烤箱在使用蒸制或蒸汽辅助功能时，需要加热水产生饱和水蒸汽来加热食物。用户一般采用自来水作为水源，而自来水中含有的钙、镁等矿物质在常温下是溶解于水的。当蒸汽发生器加热时，钙离子和镁离子形成碳酸钙和碳酸镁，由于在水中的溶解度降低，从而析出悬浮在水中。长期加热，水垢将会积聚在蒸汽发生器上，增加热阻的同时降低电器的热效率。目前，市场上的蒸箱、蒸烤箱一般采用设置固定时间提醒用户进行除垢操作，但由于不同地区的水质差异较大，形成相同质量水垢的时间也不同。统一时间除垢，对于水质好的地区，会出现提前除垢浪费除垢剂的情况。而对于水质差的地区，则会出现延迟除垢而热效率大大降低的情况。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种电器设备、电器设备的除垢方法及装置，以便智能地判断水垢的多少从而提醒用户进行除垢操作。

根据第一方面，本发明实施例提供了一种电器设备的除垢方法，所述电器设备包括加热区域和废水收集区域，在所述加热区域中设有加热装置，所述电器设备的除垢方法包括：

在所述加热装置对所述加热区域中水的加热工作结束后，将所述加热工作产生的废水转移至所述废水收集区域；

判断所述废水收集区域中所述废水的浊度是否达到预设条件；

当所述废水收集区域中所述废水的浊度达到所述预设条件时，产生提示消息和/或对所述废水进行处理。

本发明实施例的电器设备的除垢方法，通过将加热装置工作结束后的余水转移至所述废水收集区域，可以减少废水中的悬浮物在加热装置中的沉积，从而可以提高电器的热效率，当废水收集区域中废水的浊度达到预设条件时，产生提示消息和/或对所述废水进行处理，由此可以智能判断水垢的多少从而提醒用户进行除垢操作。

结合第一方面，在第一方面第一实施方式中，所述废水收集区域设有第一浊度传感器，所述判断所述废水收集区域中所述废水的浊度是否达到预设条件包括：

获取所述第一浊度传感器的第一检测数据；

根据所述第一检测数据判断所述废水收集区域中所述废水的浊度是否达到所述预设条件。

结合第一方面第一实施方式，在第一方面第二实施方式中，在获取所述第一浊度传感器的第一检测数据之前，还包括：

获取所述加热区域中水的水质参数；

根据所述水质参数确定所述第一浊度传感器的检测频率。

结合第一方面，在第一方面第三实施方式中，所述判断所述废水收集区域中的废水的浊度是否达到预设条件包括：

累计所述加热装置的工作时长；

根据所述工作时长判断所述废水收集区域中所述废水的浊度是否达到所述预设条件。

结合第一方面第三实施方式，在第一方面第四实施方式中，所述根据所述工作时长判断所述废水收集区域中的废水的浊度是否达到预设条件包括：

判断所述工作时长是否达到预设的时长阈值；

当所述工作时长达到所述时长阈值时，判定所述废水收集区域中所述废水的浊度达到所述预设条件。

结合第一方面第四实施方式，在第一方面第五实施方式中，在判断所述工作时长是否达到预设的时长阈值之前，还包括：

获取所述加热区域中水的水质参数；

根据所述水质参数确定所述时长阈值。

结合第一方面第二实施方式或第一方面第五实施方式中，在第一方面第六实施方式中，所述电器设备还设有净水存储区域，所述净水存储区域设有第二浊度传感器，所述获取所述净水的水质参数包括：

获取所述第二浊度传感器的第二检测数据；

根据所述第二检测数据确定所述加热区域中水的水质参数。

结合第一方面第六实施方式，在第一方面第七实施方式中，电器设备的除垢方法还包括：将所述净水存储区域中存储的水转移至所述加热区域。

根据第二方面，本发明实施例提供了一种电器设备的除垢装置，所述电器设备包括加热区域和废水收集区域，在所述加热区域中设有加热装置，所述电器设备的除垢方法包括：

转移模块，在在所述加热装置对所述加热区域中水的加热工作结束后，将所述加热工作产生的废水转移至所述废水收集区域；

判断模块，用于判断所述废水收集区域中所述废水的浊度是否达到预设条件；

处理模块，当所述废水收集区域中所述废水的浊度达到所述预设条件时，用于产生提示消息和/或对所述废水进行处理。

根据第三方面，本发明实施例提供了一种电器设备，包括加热区域、废水收集区域和控制器，在所述加热区域中设有加热装置，所述控制器包括存储器和处理器，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行第一方面或者第一方面的任意一种实施方式中所述的电器设备的除垢方法。

结合第三方面，在第三方面第一实施方式中，电器设备还包括第一浊度传感器，所述第一浊度传感器设置在所述废水收集区域且与所述控制器通信连接。

结合第三方面，在第三方面第二实施方式中，所述电器设备还包括净水存储区域，所述净水存储区域设有第二浊度传感器，所述第二浊度传感器与所述控制器通信连接。

结合第三方面，在第三方面第三实施方式中，所述电器设备为蒸箱或蒸烤箱。

根据第四方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行第一方面或者第一方面的任意一种实施方式中所述的电器设备的除垢方法。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中：

图1为本发明实施例1中电器设备除垢方法的流程示意图；

图2为净水存储区域和废水收集区域的结构示意图；

图3为本发明实施例1中电器设备除垢方法一示例的流程示意图；

图4为本发明实施例2中电器设备除垢装置的结构示意图；

其中；1、废水收集区域；2、净水存储区域。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明实施例1提供了一种电器设备的除垢方法，所述电器设备包括加热区域和废水收集区域，在所述加热区域中设有加热装置。图1为本发明实施例1中电器设备除垢方法的流程示意图，如图1所述，本发明实施例1的电器设备除垢方法包括以下步骤：

S101：在所述加热装置对所述加热区域中水的加热工作结束后，将所述加热工作产生的废水转移至所述废水收集区域。

作为具体的实施方式，对所述加热区域中水的加热工作可以为加热水产生水蒸气，也可以为其他工作。

当对加热区域中水的加热工作为加热水产生水蒸气时，所述加热装置为蒸汽发生器，加热工作结束后，加热区域中的水即为废水。在本发明实施例1中，将所述加热工作产生的废水转移至所述废水收集区域，一方面可以避免废水留在加热区域中滋生细菌，另一方面可以避免废水中悬浮的水垢吸附积聚在加热管和蒸汽发生器的壁上，增加热阻从而降低蒸烤箱的热效率。

S102：判断所述废水收集区域中所述废水的浊度是否达到预设条件。

S103：当所述废水收集区域中所述废水的浊度达到所述预设条件时，产生提示消息和/或对所述废水进行处理。

在本发明实施例1中，预设条件可以为一个范围值，示例的，当第一浊度传感器检测到废水收集区域中废水的浊度增大到预设条件的最小值时，则以操作界面显示“请使用除垢剂进行除垢！”的方式提醒用户进行除垢操作。若用户进行了除垢，则维持第一浊度传感器的检测周期，同时累计时间清零。若用户未进行除垢，则缩短第一浊度传感器的检测周期，同时继续累计时间。当检测到废水的浊度增大到预设条件的最大值时，操作界面仍显示“请使用除垢剂进行除垢！”提醒用户进行除垢操作。若用户未进行除垢，将无法正常使用蒸制或蒸汽辅助功能，以防止水垢堵塞管路或极大降低热效率，从而保护电器。

作为第一种具体的实施方式，所述废水收集区域设有第一浊度传感器，所述判断所述废水收集区域中所述废水的浊度是否达到预设条件可以采用如下方式：获取所述第一浊度传感器的第一检测数据；根据所述第一检测数据判断所述废水收集区域中所述废水的浊度是否达到所述预设条件。例如当废水收集区域中所述废水的浊度达到预设的浊度阈值。也就是说，随着电器设备使用时间的增加，废水收集区域中废水的浊度逐渐变大，当增大到预设的浊度阈值后，则提醒或强制用户进行除垢操作。

进一步的，在获取所述第一浊度传感器的第一检测数据之前，还包括：获取所述加热区域中水的水质参数；根据所述水质参数确定所述第一浊度传感器的检测频率。由此可以使得第一浊度传感器的检测频率更加合理，延长第一浊度传感器的使用寿命。在本发明实施例1中，加热区域中水的水质参数可以有多种获取方法，例如接收用户的输入、在预设的终端或服务器中获取等。

具体的，所述电器设备还设有净水存储区域，所述净水存储区域设有第二浊度传感器，所述获取所述净水的水质参数包括：获取所述第二浊度传感器的第二检测数据；根据所述第二检测数据确定所述加热区域中水的水质参数。由此可以不借助外界的辅助，即可得到加热区域中水的水质参数，从而可以更加准确和更加方便的确定第一浊度传感器的检测频率。需要说明的是，当电器设备中设有净水存储区域时，不仅可以根据第二浊度传感器的第二检测数据更加准确和更加方便的确定第一浊度传感器的检测频率，而且净水存储区域还可以存储水，在需要时，将所述净水存储区域中存储的水转移至所述加热区域。

作为第二种具体的实施方式，所述判断所述废水收集区域中的废水的浊度是否达到预设条件可以采用如下技术方案：累计所述加热装置的工作时长；根据所述工作时长判断所述废水收集区域中所述废水的浊度是否达到所述预设条件。

示例的，所述根据所述工作时长判断所述废水收集区域中的废水的浊度是否达到预设条件包括：判断所述工作时长是否达到预设的时长阈值；当所述工作时长达到所述时长阈值时，判定所述废水收集区域中所述废水的浊度达到所述预设条件。

进一步的，在判断所述工作时长是否达到预设的时长阈值之前，还包括：获取所述加热区域中水的水质参数；根据所述水质参数确定所述时长阈值。在本发明实施例1中，加热区域中水的水质参数可以有多种获取方法，例如接收用户的输入、在预设的终端或服务器中获取等。

与第一种具体的实施方式类似，在判断所述工作时长是否达到预设的时长阈值之前还包括：获取所述加热区域中水的水质参数；根据所述水质参数确定所述时长阈值。由此可以使得时长阈值的设置更加合理，除垢方法更加准确。

具体的，所述电器设备还设有净水存储区域，所述净水存储区域设有第二浊度传感器，所述获取所述净水的水质参数包括：获取所述第二浊度传感器的第二检测数据；根据所述第二检测数据确定所述加热区域中水的水质参数。由此可以不借助外界的辅助，即可得到加热区域中水的水质参数，从而可以更加准确的确定时长阈值。需要说明的是，当电器设备中设有净水存储区域时，不仅可以根据第二浊度传感器的第二检测数据更加准确和更加方便的确定第一浊度传感器的检测频率，而且净水存储区域还可以存储水，在需要时，将所述净水存储区域中存储的水转移至所述加热区域。

为了更加详细的说明本发明实施例1的电器设备的除垢方法，给出一个具体的示例。在该示例中，电器设备为蒸箱、蒸烤箱。如图2所示，蒸箱、蒸烤箱的水箱分区为净水存储区域(也可称为净水区)和废水收集区域(也可称为废水区)，除此之前还包括供水系统，排水系统、检测系统和控制系统。其中，供水系统的作用为：进水泵抽取水箱中净水存储区域的水源供给到蒸汽发生器。排水系统的作用为：蒸制或蒸汽辅助工作结束后，排水泵抽取蒸汽发生器中残留的水到水箱中的废水收集区域。检测系统在作用为：第二浊度传感器通过检测净水存储区域中水源的浊度判断入水水质的好坏，检测废水收集区域中废水的浊度判断出水的结垢情况；根据第二浊度传感器的检测数据确定加热区域中水的水质参数，从而可以控制第一浊度传感器的检测频率和/或加热装置的工作时长。控制系统的作用为：根据用户的需求，对蒸箱或蒸烤箱进行智能调控。用户在使用蒸制或蒸汽辅助功能时，可控制水路的供水和排水，并根据浊度的大小判断水垢是否达到预设阈值，从而提醒用户是否进行除垢操作。

图3为本发明实施例1中电器设备除垢方法一示例的流程示意图，如图3所示，该示例的电器设备除垢方法包括以下步骤：

用户开启蒸烤箱，若选择专业烘烤的功能来烹饪食物，则无需往水箱注水。若选择专业蒸制或蒸汽辅助的功能来烹饪食物，则需要往水箱注水。第二浊度传感器检测净水区中水源的浊度，判断入水水质的好坏。进水泵抽取净水区的水到蒸汽发生器，蒸汽发生器加热水产生饱和水蒸汽对食物进行烹饪。烹饪结束后，排水泵抽取蒸汽发生器中的水到废水区，一方面避免残留的水滋生细菌，另一方面避免悬浮的水垢吸附积聚在加热管和蒸汽发生器的壁上，增加热阻从而降低蒸烤箱的热效率。第一浊度传感器周期性检测废水区中废水的浊度。累计蒸制或蒸汽辅助功能的使用时间，回抽到废水箱中水的浊度逐渐变大。当浊度增大到预设最小值后，则提醒用户进行除垢操作。若用户进行了除垢，则时间清零。若用户没有除垢，则继续累计蒸制或蒸汽辅助功能的使用时间，周期性监测废水区中废水浊度的同时提醒用户进行除垢操作。直至浊度增大到预设最大值，则强制用户进行除垢操作，例如对加热装置用除垢剂进行除垢操作。

实施例2

与本发明实施例1相对应，本发明实施例2提供了一种电器设备的除垢装置，所述电器设备包括加热区域和废水收集区域，在所述加热区域中设有加热装置。图4为本发明实施例2中电器设备除垢装置的结构示意图，如图4所述，本发明实施例2的电器设备除垢装置包括转移模块20、判断模块22和处理模块24。

具体的，转移模块20，在在所述加热装置对所述加热区域中水的加热工作结束后，将所述加热工作产生的废水转移至所述废水收集区域。

判断模块22，用于判断所述废水收集区域中所述废水的浊度是否达到预设条件。

处理模块24，当所述废水收集区域中所述废水的浊度达到所述预设条件时，用于产生提示消息和/或对所述废水进行处理。

上述电器设备的除垢装置具体细节可以对应参阅图1至图3所示的实施例中对应的相关描述和效果进行理解，此处不再赘述。

实施例3

本发明实施例还提供了一种电器设备，该电器设备可以包括加热区域、废水收集区域、处理器和存储器，在所述加热区域中设有加热装置，其中处理器和存储器可以通过总线或者其他方式连接。

作为进一步的实施方式，电器设备还包括第一浊度传感器，所述第一浊度传感器设置在所述废水收集区域且与所述存储器和/或所述处理器之间互相通信连接。

作为进一步的实施方式，所述电器设备还设有净水存储区域，所述净水存储区域设有第二浊度传感器，所述第二浊度传感器与所述存储器和/或所述处理器之间互相通信连接。

具体的，所述电器设备为蒸箱或蒸烤箱。

处理器可以为中央处理器(Central Processing Unit，CPU)。处理器还可以为其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等芯片，或者上述各类芯片的组合。

存储器作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中的车载显示装置按键屏蔽方法对应的程序指令/模块(例如，图4所示的转移模块20、判断模块22和处理模块24)。处理器通过运行存储在存储器中的非暂态软件程序、指令以及模块，从而执行处理器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例中的电器设备的除垢方法。

存储器可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储处理器所创建的数据等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器可选包括相对于处理器远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理器。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

所述一个或者多个模块存储在所述存储器中，当被所述处理器执行时，执行如图1-3所示实施例中的电器设备的除垢方法。

上述电器设备具体细节可以对应参阅图1至图4所示的实施例中对应的相关描述和效果进行理解，此处不再赘述。

本领域技术人员可以理解，实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)、随机存储记忆体(Random AccessMemory，RAM)、快闪存储器(Flash Memory)、硬盘(Hard Disk Drive，缩写：HDD)或固态硬盘(Solid-State Drive，SSD)等；所述存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。