装配式预制混凝土粪槽

技术领域

本发明涉及建筑领域，特别是指一种装配式预制混凝土粪槽。

背景技术

随着畜牧业的快速发展需要，养猪产业已经从传统的小规模露天畜牧养殖向大规模的工厂化养殖发展。猪舍也从小规模露天畜牧养殖场向大规模化的现代装配式猪舍过渡，更是出现了多高层的猪舍。

粪槽是猪舍的重要组成部分，现有的粪槽一般为砖砌粪槽或现浇混凝土粪槽。砖砌粪槽使用传统的砖砌结构实现粪槽的结构形式。砖砌粪槽侧板厚度大，承载力低，易开裂，易渗漏；现场施工作业多，污染严重，施工效率低。现浇混凝土粪槽是对底板和侧板分别支模进行现浇得到。传统现浇混凝土粪槽需要现场支模、拆模及浇筑混凝土，施工作业多，工序复杂繁多，施工工期长，污染严重并且；侧板与楼板连接处形成施工缝，易渗漏。

随着养猪产业的日益规模化以及猪舍的装配化发展，现有的砖砌粪槽或现浇混凝土粪槽已经不能适应现代化的猪舍。

发明内容

本发明提供一种装配式预制混凝土粪槽，本发明承载力高，抗渗效果好，成本低，各部件运输、安装方便，便于施工，可以满足现代多高层养猪场的需要，实现全预制和全装配式干式施工，施工周期短，封闭性能好，能够及时、有效的清洁猪粪槽，而且也宜于后期维修和更换。

本发明提供技术方案如下：

一种装配式预制混凝土粪槽，包括由工厂预制的多个预制混凝土集粪槽单元、支撑梁、漏粪板和走道板，其中：

所述预制混凝土集粪槽单元安装在所述支撑梁上，并且多个预制混凝土集粪槽单元依次连接组成集粪槽，所述漏粪板和走道板盖在所述集粪槽上形成封闭结构；

所述预制混凝土集粪槽单元的上部开设有U型槽，所述预制混凝土集粪槽单元放置在所述支撑梁上，并且通过连接件将所述支撑梁的顶面与所述预制混凝土集粪槽单元的两个侧面连接；

所述漏粪板上开设有漏粪孔。

进一步的，所述连接件为L型连接件，所述L型连接件的一个边与支撑梁焊接或通过螺栓连接，另一个边与预制混凝土集粪槽单元通过螺栓连接。

进一步的，所述支撑梁与预制混凝土集粪槽单元的每个连接节点包括两个L型连接件，两个L型连接件分别将预制混凝土集粪槽单元的两个侧面外壁与支撑梁的顶面连接。

进一步的，所述L型连接件上的螺栓孔全部或部分为横向长孔，所述预制混凝土集粪槽单元的两个侧面预埋有内丝套筒，所述L型连接件上设置有加劲肋。

进一步的，所述预制混凝土集粪槽单元的两个侧面顶部设置有顶托，所述预制混凝土集粪槽单元的四个顶角上设置有吊点。

进一步的，所述集粪槽底面沿长度方向具有一定的坡度，所述集粪槽底面的坡度从猪舍中间向两端倾斜或者从一端向另一端倾斜。

进一步的，所述预制混凝土集粪槽单元的两端顶部设置有将预制混凝土集粪槽单元的两个侧面连接在一起的端部连接板，相邻两个预制混凝土集粪槽单元的端部连接，连接处通过密封胶封堵。

进一步的，所述漏粪板和走道板为一体成型的漏粪走道一体板，所述漏粪走道一体板包括漏粪段和走道段，所述漏粪孔开设在漏粪段上，所述走道段内部设置有减重孔。

本发明具有以下有益效果：

本发明的预制混凝土集粪槽单元为标准化构件，承载力高，运输、安装方便，便于施工，抗渗效果好，成本低。本发明的预制混凝土集粪槽单元、漏粪板和走道板通过连接形成一个封闭式的整体，保证了冲水部位的密封性，防水性能优异，有效防止尿粪溅处污染场区卫生。本发明安装方便，施工过程中无需支设模板、脚手架等，施工周期短、效率高、节省工期、质量有保障，实现了全工厂化预制和全装配式干式施工，尤其适用于多高层大型养猪场，使用寿命长，后期维修更换方便快捷，减少成本。

附图说明

图1为本发明的预制混凝土集粪槽单元的结构示意图；

图2为本发明的装配式预制混凝土粪槽的端面方向示意图；

图3为本发明的装配式预制混凝土粪槽的侧面方向示意图；

图4为漏粪走道一体板的俯视图；

图5为漏粪走道一体板的1-1向剖视图；

图6为漏粪走道一体板的2-2向剖视图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明实施例提供一种装配式预制混凝土粪槽，如图1-6所示，包括由工厂预制的多个预制混凝土集粪槽单元100、支撑梁200、漏粪板300和走道板400，其中：

预制混凝土集粪槽单元100安装在支撑梁200上，并且多个预制混凝土集粪槽单元100依次连接组成集粪槽500，漏粪板300和走道板400盖在集粪槽500上形成封闭结构。

预制混凝土集粪槽单元100的上部开设有U型槽101，预制混凝土集粪槽单元100放置在支撑梁200上，并且通过连接件600将支撑梁200的顶面与预制混凝土集粪槽单元100的两个侧面107连接。

漏粪板300上开设有漏粪孔301，可使猪的排泄物进入集粪槽，走道板供人类活动和猪转场使用。

本发明的预制混凝土集粪槽单元、支撑梁、漏粪板和走道板等结构均采用可装配式模块化工厂制作，并可以在各种结构的必要部分涂上防腐材料，然后运输到施工现场后进行拼接安装。安装时，首先将在工厂预制好的支撑梁安装定位，再将预制混凝土集粪槽单元吊装定位，用连接件连接固定在支撑梁上，多个预制混凝土集粪槽单元组成集粪槽，再将预制好的漏粪板和走道板平铺在集粪槽上，形成封闭结构，质量有保证，传力路径明确。最后在需要的地方涂上密封胶。

本发明的预制混凝土集粪槽单元为标准化构件，承载力高，运输、安装方便，便于施工，抗渗效果好，成本低。本发明的预制混凝土集粪槽单元、漏粪板和走道板通过连接形成一个封闭式的整体，保证了冲水部位的密封性，防水性能优异，有效防止尿粪溅处污染场区卫生。本发明安装方便，施工过程中无需支设模板、脚手架等，施工周期短、效率高、节省工期、质量有保障，实现了全工厂化预制和全装配式干式施工，尤其适用于多高层大型养猪场，使用寿命长，后期维修更换方便快捷，减少成本。

本发明不限制连接件的具体结构形式，在其中一个实现方式中，如图2、3所示，连接件600为L型连接件，L型连接件600的一个边与支撑梁200焊接或通过螺栓601连接，另一个边与预制混凝土集粪槽单元100通过螺栓602连接。

其中，支撑梁200与预制混凝土集粪槽单元100的每个连接节点包括两个L型连接件，两个L型连接件分别将预制混凝土集粪槽单元100的两个侧面外壁与支撑梁200的顶面连接。

L型连接件上的螺栓孔全部或部分为横向长孔，长孔的设置可以减小预制混凝土集粪槽单元在遭受水流的冲击力时产生的剪切力，保证结构的安全性。预制混凝土集粪槽单元100的两个侧面预埋有内丝套筒102，用于将L型连接件用螺栓与预制混凝土集粪槽单元和支撑梁连接在一起，并且可以避免集粪槽内部出现孔洞，预制混凝土集粪槽单元内部光滑无孔洞，防止粪便淤积。

L型连接件上设置有加劲肋603，用于提高L型连接件强度。

本发明的预制混凝土集粪槽单元与支撑梁之间采用螺栓连接，避免集粪槽内部出现孔洞，整体性好且操作简单、施工方便、节省造价。前述的与支撑梁连接的螺栓601采用化学螺栓，与集粪槽单元连接的螺栓602采用高强螺栓。

在其中一个示例中，L型连接件为L型钢，其取材方便，加工简单。

预制混凝土集粪槽单元100的两个侧面顶部设置有顶托103，方便承载漏粪板和走道板。预制混凝土集粪槽单元100的四个顶角上设置有吊点104，方便吊装。

为防止粪便淤积，预制混凝土集粪槽单元在工厂制作时，需要沿长度方向设置一定的坡度，坡度的可选范围为1％-2％。预制混凝土集粪槽单元组装成集粪槽后，集粪槽500底面沿长度方向具有一定的坡度，集粪槽500底面的坡度从猪舍中间向两端倾斜，将冲水管道设置在猪舍厂房中间，从中间冲水向两端流，这样可以减少预制混凝土集粪槽单元底面的高低落差，节省材料。或者，集粪槽500底面的坡度从一端向另一端倾斜，从一端向另一端冲水。

预制混凝土集粪槽单元100的两端顶部设置有将预制混凝土集粪槽单元100的两个侧面连接在一起的端部连接板105，端部连接板用于支撑两个侧面，可防止吊装时侧板向内位移引起的预制混凝土集粪槽单元下部开裂。相邻两个预制混凝土集粪槽单元100的端部连接，连接处通过密封胶106封堵。

作为本发明的一种优选，如图4-6所示，，漏粪板300和走道板400为一体成型的漏粪走道一体板700，漏粪走道一体板700包括漏粪段701和走道段702，漏粪孔301开设在漏粪段701上，走道段702内部设置有空心减重孔703。

一体成型的漏粪走道一体板采用一体化模块制作，现场装配，漏粪走道一体板根据工程图纸设计可选用单跨一体式或者多跨一体式的不同规格。其厚度不应小于70mm，一体化制作的漏粪走道一体板内部设有空心减重孔，自重小，直接吊装固定，施工简便，可大大缩短施工时间，节省人力，实现装配式建造安装。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。